主厂房钢结构防腐防火施工Word文件下载.docx
《主厂房钢结构防腐防火施工Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主厂房钢结构防腐防火施工Word文件下载.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
600MW机组，3号机组工程由天津电力建设公司承建。
在3号机组主厂房钢结构中，为了防止腐蚀性介质对钢结构的侵蚀和提高钢结构的耐火能力，延长其使用寿命，对建筑钢结构（主要包括主厂房钢结构、锅炉电梯井钢结构和其它建筑钢结构等）进行除锈和油漆（防火）处理。
钢结构防腐的防锈漆主要采用环氧富锌底漆+云母氧化铁底漆，面漆主要为聚氨脂面漆；
防火施工采用KFR-1超薄型钢结构防火涂料（具体要求见附录：
防火部位分布及耐火极限、涂层厚度对应表）。
钢结构色彩设计主要为乳白色，色卡号为德国劳式色卡中的RAL9003。
1.2主要工程量
3号机组主厂房钢结构需防腐（防火）总面积为面积为59800m2，需防火面积约为10500m2，主厂房钢结构由甲方提供（制造并负责涂刷底漆及一道面漆），我方仅负责钢结构的局部清理补漆及最后一道面漆和防火漆的涂刷；
锅炉电梯井钢结构全部需进行防火处理，面积为2100m2。
1.3施工工期：
防腐及防火施工：
150天
2.编制依据
序号
资料名称
编号
版本
《电力建设安全工作规程》
DL5009.1-2002
2
《电力建设施工及验收规范》建筑篇
DL/T5047-95
1996
3
《火电施工质量检验及评定标准》建筑篇
4
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50212-91
1992
5
设计图纸：
《汽机房屋面结构图》F0141S2-T0222、《主厂房钢结构设计与施工总说明》F0141S2-T0217、《主厂房框架及支撑结构图》F0141S2-T0218、《钢结构建筑、构筑物防火保护设计说明》F0141S2-T0232
6
《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24
7
材料厂家产品介绍说明书：
KFR-1超薄型钢结构防火涂料、式玛系列涂料
8
设计院传真：
《关于主厂房钢结构防腐涂料的有关事宜》
2004.03.03
9
天津电力建设公司台电项目部《广东国华台山电厂一期工程作业指导书编制规定》
2001.11
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1完成施工图纸会审,经设计交底后,编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；
将分包队伍的资格材料报监理审批完。
3.1.2所使用的防腐和防火材料，符合相应的国家标准和图纸要求，有出厂合格证、材质证明及检验报告，报监理签认。
3.1.3完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、人员资格
作业人员工种
资格要求
人数
备注
施工负责人
有足够的责任心，组织、管理能力强，工作经验丰富，有一定的防腐技能
技术人员
熟悉现场图纸，有施工经验，掌握防腐专业技术知识
安全人员
有安全员上岗证书
油漆工
有一定防腐防火工作经验，熟悉工作内容及施工方法
80
人员要求
所有施工人员必须经三级安全教育且考试合格，并要体检合格后，方可上岗施工
3.2.2作业人员职责分工和权限
岗位名称
职责分工和权限
班组技术员
1）全面负责该项施工的技术工作，组织施工图纸技术资料的学习，编制作业指导书，主持技术交底。
2）深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。
制定本项工程的施工方法和施工工艺，作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作。
3）督促班组交底、总结及各种施工记录。
4）主持质量检查和验收工作，整理汇总记录并上报。
5）参加隐患及事故分析整改,制定改进和防范措施。
6）认真进行施工技术总结.
7）主持本项工程量管理工作，整理汇总施工技术记录，提交竣工移交技术资料。
班组长
1）组织施工人员听取技术人员的交底，明确施工进度、范围，管理施工人员进行施工前的准备工作。
2）施工中领导本小组人员实施制定各项措施，避免出现事故，对现场人员合理分工。
3）作好质量管理工作，确保工程质量，在施工前重审施工技术要求，施工中严格按工艺规程办事，作好质量自检记录。
4）做好班前交底，班后总结及各种施工记录；
施工结束后总结经验，找出不足
作业人员
1）施工前熟悉有关资料，明确自己的施工范围，了解施工工艺要求及安全注意事项。
2）施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在施工过程中，确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求。
3）施工人员应该认真作好质量自检、互检及工序交接检查，作好施工原始记录，在完工时交工地复查。
4）在没有任何补充措施情况下，对违章指挥、冒险作业的各级领导指令，可拒绝执行。
5）施工结束后，要把施工范围内的现场清理干净。
3.3作业机具（配备、等级、精度）
工机具/仪器
仪表名称
规格
型号
精度
要求
数量
磁性测厚仪
QuaNix1200
1μm
1台
测试范围0~2000μm
台称
0.1kg
最大称量100kg
角相砂轮
10台
滚刷
4″、6″
300把
毛刷
4″
500把
钢丝刷
200把
砂布
3#
2000张
铲刀
2″
10把
施工机械、机具进行检修，保证运转良好：
做好易损、易坏件的备品工作；
机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3．4材料和设备
施工共需：
环氧富锌底漆5500kg；
云母氧化铁环氧漆4000kg；
聚氨脂面漆7500kg；
KFR-1超薄型钢结构防火涂料13500kg。
3．5安全器具
准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、速差自控器、水平拉索、垂直拉索、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
3．6工序交接
3．6．1主厂房钢构件由制造厂家负责涂刷底漆、中间漆和一道聚氨脂面漆，厂家制造完成涂刷好油漆后交给安装。
3．6．2主厂房钢构件现场安装焊口和高强螺栓连接完毕，经监理四级验收合格后进行接点油漆的补涂工作。
3．6．3主厂房钢构件全部安装完毕，并经监理四级验收合格后，进行最后一道面漆或防火涂刷。
4．作业程序的步骤和方法
4．1作业程序的步骤流程
表面清理→底漆涂刷→中间漆涂刷→面漆或防火涂刷→检查验收→不合格部位修补→验收竣工
防腐防火施工流程图
↓
4．2作业方法
作业名称
作业内容及方法
钢结构防腐工艺
表面除锈--涂一道环氧富锌底漆（厚80μm）--涂一道云母氧化铁环氧漆（厚80μm）--涂两道聚氨脂面漆（厚60）--检查验收
钢结构防火工艺
表面除锈--涂一道环氧富锌底漆（厚80μm）--涂一道云母氧化铁环氧漆（厚80μm）--涂KFR-1超薄型钢结构防火涂料（厚度根据防火极限确定）--检查验收
表面清理
3.1喷砂处理：
钢结构在涂装油漆之前必须进行表面喷砂处理。
施工时将干砂装入砂罐中，启动空压机（气源压力应达到5~6kg/cm2），打开砂罐的截止阀即可进行喷砂除锈；
喷砂使用的砂粒应经过干燥处理，含水率应小于2%，粒径2~4mm，砂子应用筛网经过筛分后方可使用；
机械喷砂气源压力采用4~5kg/cm2，喷枪与被喷表面成45°
平角喷射，喷口距离被喷表面约200mm；
除锈后用干燥棉纱或破布擦去管子上的浮尘。
此种除锈方法适用于钢结构制作完成在喷砂厂内进行施工。
3.2手工除锈：
使用砂轮、钢丝刷、铲刀、砂布等工具对钢结构表面进行清理，完全除去金属表面的油污、泥土、铁锈及氧化层等杂物，并使表面达到光滑无毛刺。
此种除锈方法适用于钢结构安装中的接点及局部破损的部位施工。
环氧富锌底漆的使用
涂料比重为2.2千克/公升；
涂料为灰色，平光；
涂料为双组份，按体积配合比（基料：
固化剂=78：
22）充分混合，20℃涂料的使用周期为24小时，35℃时
为6小时；
稀释剂型号为91-92，稀释剂应在组份混合后加入，刷涂或滚涂时为0~5%，空气喷涂时为0~20%（取决于施工时的干膜厚度）；
油漆在20℃的表干时间为15分钟，完全固化时间为7天，施工时与下道漆的涂装间隔最小为6小时。
云母氧化铁环氧漆的使用
涂料比重为1.4千克/公升；
涂料为乳白色，哑光；
固化剂=82：
18）充分混合，20℃涂料的使用周期为6小时；
稀释剂型号为91-92，稀释剂应在组份混合后加入，刷涂或滚涂时为0~5%，空气喷涂时为10~15%；
油漆表干时间为2小时，完全固化时间为4天，施工时与下道漆的涂装间隔最小为3小时。
聚氨脂面漆的使用
涂料比重为1.3千克/公升；
固化剂=88：
12）充分混合，20℃涂料的使用周期为4小时；
稀释剂型号为91-88，稀释剂应在组份混合后加入，刷涂或滚涂时为0~5%，空气喷涂时为10~12%；
油漆表干时间为1小时，完全固化时间为7天，施工时与下道漆的涂装间隔最小为12小时。
KFR-1超薄型钢结构防火涂料施工
环境条件为5-40℃，相对湿度≤85，切忌雨淋和暴晒；
涂料每遍涂刷厚度为0.2mm左右，材料用量为0.4kg/m2左右，间隔4~8小时涂刷下一道；
如施工时
漆料过于粘稠，可以适量加入稀释剂，但不应超过油漆重量的5%。
稀释剂的使用
施工中当涂料粘度过大，可适当加入稀释剂，但不得超过重量比的5%，刚开桶的底漆和面漆不得加入稀释剂。
涂料的搅拌
在使用前涂料必须充分搅拌，使之混合均匀，不得出现沉淀。
10
涂层修补
预留未防腐部位按上述施工要求进行处理；
涂层已损伤的，如仍未露铁，只需补涂面漆；
如已露铁，必须进行表面处理，除去锈迹，然后按钢材的防腐和防火结构涂底漆、中间漆、面漆。
11
涂刷施工
顺序自上而下，从左而右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错方法进行涂刷，涂刷时用力应均匀，走刷要平稳，保持钢结构整体颜色一致，涂料涂刷不得有透底、颗粒、脱落、流挂等缺陷。
5．作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防
5．1质量目标
涂刷均匀，色泽一致；
无透底、漏刷、流挂、明显刷痕等缺陷；
防腐及防火厚度符合设计。
达到本项目施工质量验收优良。
5．2保证措施及质量通病预防
5．2．1金属表面清理施工的质量保证措施
金属面在进行表面除锈时，为防止影响除锈效果，除了必须满足一般除锈的施工要求外，采取如下措施：
1）除锈等级严格确定：
施工中明确除锈等级，选用合理的除锈方法，并根据现场施工实际情况，适当改变除锈工具的选用，以加强除锈效果
2）除锈后的保护：
为了确保除锈的质量，除锈以满足施工量为准，尽量不要盲目的大量除锈，而造成二次生锈，因特殊情况需要大面积除锈时，必须要对以除完锈的表面进行防潮保护。
5.2.2底漆涂刷施工保证措施：
5.2.2.1底漆使用前应先检查油漆是否在有效期内，是否由沉淀和漆皮，在检验合格后方可使用。
现场使用前必须进行充分的搅拌均匀；
5.2.2.2施工过程中要求涂刷均匀，无透底、漏刷现象；
5.2.3面漆涂刷
5.2.3.1面漆使用前应先检查油漆是否在有效期内，是否由沉淀和漆皮，在检验合格后方可使用。
5.2.3.2面漆漆层外观色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕；
质量通病及预防（见下表）
项次
质量通病
预防措施
一、油漆
油漆材料不合格
使用前进行检验，合格后方可使用
二、除锈
除锈不彻底
1）除锈时选用工具合理；
2）明确除锈等级；
三、底漆涂刷
出现透底、流痕
油漆调的均匀，涂刷技术合格
四、面漆涂刷
颗粒
1）涂刷前表面保持清洁；
2）选用油漆要合格
刷痕
1）使用优质毛刷；
2）正确熟练运用涂刷技术
5.3控制点的设置及要求
控制点
检验单位
班组
工地
项目质检部门
金属面除锈后，底漆涂刷之前作为停工待检点。
*
W、H
每度油漆之间的涂装间隔应符合本指导书的要求。
R、H
R记录确认、W见证点、H停待检点、S连续监视监护
5.4质量标准
5.4.1除锈：
5.4.1.1喷砂处理：
钢结构在涂装油漆之前必须进行表面喷砂处理；
5.4.1.2手工除锈：
使用砂轮、钢丝刷、铲刀、砂布等工具对钢结构表面进行清理，完全除去金属表面的油污、泥土、铁锈及氧化层等杂物，并使表面达到光滑无毛刺；
5.4.2底漆涂刷：
涂刷均匀，无透底、漏刷现象；
5.4.3面漆涂刷：
5.4.3.1外观：
表面平整，颜色一致，无透底、漏刷、流挂、明显刷痕等缺陷；
5.4.3.2厚度：
防腐厚度符合设计≥215μm；
防火涂层厚度≥410μm；
6作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
见下表
6.2作业的环境条件
6.2.1夜间施工照明充足。
6.2.2遇6级及以上大风天气及潮湿度超过30%严禁施工。
6.2.3施工中要注意通风，在空气流动较差的环境中施工时，要使用排风扇强制通风。
6.2.4施工场所附近严禁烟火。
6.2.5在有灰尘、风沙等污染环境中禁止刷漆，油漆未干时严禁践踏。
施工区域必须设置足够的安全防护设施（安全网、垂直拉锁、水平防护绳等完备）。
6.2.6防腐防火施工应远离电火焊作业，涂料等易燃品作好防火保护。
6.2.7防腐施工人员应尽量避开吊装施工，不得进入吊装施工区域。
6.2.8钢结构油漆完成后，在起吊、运输和安装过程中必须采取一定的措施（如吊装时使用软带，运输中铺设胶皮等），不得破坏防腐层结构。
6.3作业的安全要求及措施
6.3.1施工人员在施工前必须进行安全施工技术交底，每个施工人员都必须牢记本次施工中应注意的安全事项，施工危险因素和环境因素的辩识及控制中安全员必须到现场。
6.3.2施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿好防滑鞋，配戴好防护装备（如工作服、安全带、安全自锁器、速差自控器、手套等）。
6.3.3涂料施工现场禁止明火，撞击火花，电气火花等，以免引起燃烧爆炸。
6.3.4若不小心涂料溅入眼中，应立即用清水冲洗，再到医院检查治疗。
6.3.5油漆调配的场所及油漆存放处应有良好的通风环境，且应有严禁烟火的明显标志；
涂料应随用随领，施工现场不得存放过多的涂料。
6.3.6施工的固体废弃物（旧砂纸、破布、钢丝轮等）不得随意乱扔，应按有关规定进行集中存放，集中销毁。
6.3.7使用电动工具应有漏电保护器，电线绝缘胶皮的情况也要天天检查，非电工不得私自接制电源。
6.3.8施工中使用的电动工具在使用前应进行检查，并由熟悉其性能掌握其正确操作方法的人员使用。
6.3.9施工人员注意做好自我保护，起吊设备半径和重物下不允许人员通过和停留。
6.3.10未安装好的钢结构上严禁上人或放置物品。
6.3.11高空作业必须系好安全带，拴挂在上方牢固可靠处；
施工人员攀登上下时严禁手持物品，必须使用安全自锁器。
6.3.12酒后和身体不适者不准上岗。
6.3.13交叉作业应和其他施工人员协调好工作中的关系，做好隔离。
6.3.14施工人员在到达施工现场后，要先检查周围环境，发现不安全因素及时处理解决，对违反安全操作规程的指令可拒绝施工。
6.3.15施工所需脚手架必须由专业人员搭设，脚手架要验收合格后再使用，脚手架的可靠性必须天天检查。
6.3.16人员在屋面钢结构上施工时必须采取一定的高空防护措施（如设水平安全绳，将安全带系于其上；
屋架下方设置安全网等）。
6.3.17高空作业所使用材料物品应保持稳妥（如系保险绳、使用工具袋等），严禁高空坠物。
6.3.18在高温、雨、大风等恶劣情况时不得进行室外高处作业。
6.3.19施工人员在施工中应随干随清，不得污染破坏他人劳动成果，作到安全文明施工。
7.附录
7.1施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
项目名称:
主厂房钢结构防腐防火施工
序
号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
实施负责人
确认签证人
—、场地和环境因素
1.在施工现场照明不足
安装合格照明灯具并能正常投入使用
2.在施工现场周围使用电、火焊,存在火灾隐患
作业前检查周围环境采取有效防护措施,并设专人临护
3.脚手架不合格,坠落伤人
脚手架验收合格,挂牌后,方可施工
4.施工中废弃物不集中回收,造成污染
施工中废弃物集中回收,不得乱扔乱抛,具有毒有害的应采取防污染措施,并集中回收到物资部指定存放处
二、作业和人员
1.交叉作业
尽量避免交叉作业，作业前进行周密安排,统一高度,减少交叉作业
2.在吊装物下接料或逗留,坠物伤人
禁止在吊装物下通过停留,接料人员必须按操作规程施工
3.高空作业人员衣着不灵便
施工人员穿着统一的工作服,衣帽整洁
4.高空作业不系安全带或不正确使用安全带
高处作业必须正确使用安全带
5.高空作业末穿防滑鞋
施工人员穿防滑鞋
6.高处作业传递物品时随意抛掷
禁止高空作业抛掷物件,传递物品时使用传递绳
7.高处作业时,工机具使用无防滑措施,掉落伤人
工具使用安全防护绳
8.高处作业人员站在栏杆外工作,坐在平台、骑坐栏杆等
禁止高处作业人员站在栏杆外工作,坐在平台、骑坐栏杆进行施工
三、使用工机具
1.电源一闸多用
所使用的工器具实行“一机一闸一保护”制度
2.电源箱漏电保护器失灵,电源线破损,触电伤害
定期检查漏电保护器和电源线,并及时更换
7.2防火部位分布及耐火极限、涂层厚度对应表
防火部位
耐火极限（h）
涂层厚度（mm）
汽机房A~3/A跨间：
22~23轴和27~30轴钢构件
0.73
汽机房A~1/A跨间：
23~27轴钢构件
汽机房B~3/A跨间：
24~26轴钢构件
汽机房6kv电缆夹层钢结构
煤仓间输煤皮带层钢结构
汽机房27~30轴屋架钢结构
0．5
0.41
集中控制综合楼至锅炉间电缆桥架钢结构
煤仓间34米层皮带拉紧装置封闭结构外露的钢构件
锅炉房电梯井钢结构
7．3主厂房钢结构防腐和防火施工计量网络图及分析表（见附页，共二页）
升级会员 