质量管理实施办法文档格式.docx
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后砌墙与框架柱的拉结，在施工时必须配合建施图纸按隔墙位置，在柱内预留锚拉钢筋。
后砌隔墙：
当墙高度＞5m时，墙顶部与梁、板拉结，当墙长＞层高2倍时，设混凝土构造柱，特殊要求除外。
3、受力钢筋的保护层厚度
⑴、板、梁、过梁、圈梁、构造柱为30mm。
⑵、其余详见（03G101-1图集第33页）。
（3）检查重点：
①、连接结点的分布。
②、抗震构造的要求。
③、特殊构造要求。
2、模版施工要求：
模板分项工程控制要点：
模板底标高控制、几何尺寸、平整度、垂直度控制、轴线位移控制、模板支护刚度和稳定性控制等。
施工的过程控制：
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。
或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
●检查数量：
全数检查
●检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察
2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处
观察
3、基础筏板、基础梁、暗柱、剪力墙、框架柱、梁、板及现浇楼梯等模板支护：
①在施工过程中，认真检查班组基础轴线放线，基础筏板、基础梁、基础柱、剪力墙、框架柱、梁、板、楼梯放线是否正确，是否符合图纸设计要求；
是否符合验收规范标准和允许误差要求范围内。
发现问题及时和班组相关人员及项目部的相关人员取得联系，要求立即予以改正。
把模板支护前有可能出现的质量毛病及质量通病消除在萌芽状态中，在模板支护过程中应经常到施工现场巡视检查，要求模板支护要按照施工程序施工。
按照施工规范要求督促规范施工。
②对于在模版进行支护前先要将墙底、梁底、板底清理干净，并在事前涂刷脱模剂而且不能污染钢筋，若发现有污染钢筋、未清理干净的现象及时要求施工单位清理干净。
③对于使用的多层板、竹胶板进行的模板支护分项工程，应事前对模板涂刷脱模剂，并对模板进行加固处理，方木间距应控制在30cm以内，梁底模板竖向支撑不应大于1m，并且支撑杆应有垫木、现浇梁加固竖向支撑应控制在1m以内，钢筋砼柱竖向水平加固支撑间距应控制在75cm左右，水平支撑和剪力撑应控制在2m范围内，地下室外墙板采用止水对拉螺栓。
④对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
在同一检验批内，对梁，应抽检构件数量的10%，且不少于3件；
对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
水准仪或拉线、钢尺检查。
模板支护工程的验收
1、每一层模板支护完成后专业工程师应督促班组进行自检、互检和专检，同时检查并作好记录，要求模板支护横平竖直，几何尺寸、模板底标高应符合设计图纸要求，模板接缝处不应漏浆，模板内杂物应清理干净，模板支护安全牢固不松动。
现浇结构模板验收允许偏差应符合附表一之规定。
附表一现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10
梁、柱、板
＋4，－5
层高垂直度
不大于5M
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5M
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2M靠尺和塞尺检查
2、模板分项工程设备预留洞、预埋件、给排水预留孔、暖通预留洞的预留情况的监督检查：
要求专业工程师逐一核对给排水、暖通施工图及建筑施工图认真检查班组在施工过程中是否按照图纸设计要求在模板上预留孔洞、预留件；
孔洞位置大小和预埋件是否合适，位置是否正确，有无漏设现象等。
附表二预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差值（㎜）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
＋10、0
预埋螺栓
预留洞
尺寸
模板的拆除：
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行，当砼浇筑后，砼强度增长到一定强度等级时方可拆除模板，具体要求为：
侧模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤；
底模板拆除时见附表三
附表三底模板拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度（M）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
—
模板、架管拆除时要轻拆、轻放、不能从高空丢下，模板、管架扣件应分散堆放，不能集中堆放，并要及时清理出现场。
3、混凝土施工要求：
（一）混凝土工程质量预控
1、商品砼
⑴水泥
查验产品合格证、出厂检验报告并对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等。
对水泥强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。
检验方法：
检验产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出场超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
⑵粗、细骨料
质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用沙质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
⑶水
质量应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。
⑷外加剂
外加剂进场产品合格证、出厂检验报告复查。
质量符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定及环保规定。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物总含量应符合《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
⑸矿物掺合料
检验出厂合格证和进场复验报告。
质量符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的规定。
矿物掺合料的掺量通过试验确定。
2、施工机械（参数复核、检查）
⑴对施工方案中采用的施工机械数量、参数进行复核验算，满足施工要求，批准方案施工。
⑵检查进场机械，查对数量、型号、参数、运转等情况
⑶控制手段----机械设备报验
机械报验经验收合格批准进场的机械设备方可进入现场施工。
3、人员组织及其它
⑴检查施工前人员组织落实情况，主要施工技术人员的到位情况。
⑵检查施工单位技术交底及安全工作。
⑶环境影响、天气预测等其它与混凝土有关的工作。
4、配合比
检验配合比设计资料
应符合《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》、《预拌混凝土》的要求并经试配。
5、混凝土浇筑报审表
⑴混凝土开盘浇筑前，应先填写混凝土浇注报审表。
⑵混凝土浇筑报审表条件：
①以上1-5条工作已完成，准备就绪。
②前道工序钢筋、模板已验收合格，签字隐蔽。
⑶监理工程师审查资料，检查准备情况，符合要求签字认可后，施工单位方可进行浇注。
（二）浇筑过程控制
1、输送与浇筑
⑴抽查塌落度，并做好检查记录。
⑵混凝土输送、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝之后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝处理。
⑶混凝土浇筑过程严禁踩踏钢筋、模板：
振捣应坚实，防止漏浆、漏振等现象。
3、试件制作（见证取样送检）
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
⑴每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土取样不得少于一次；
⑵每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不得少一次；
⑶当一次浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；
⑷每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；
⑸每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；
注：
对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土时间应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检查施工纪录及试件强度测试报告。
检查试件抗渗试验报告。
（三）混凝土养护
混凝土浇筑完毕之后，按施工技术方案及时采取有效养护措施，并符合下列规定：
1、混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护
2、浇水养护时间：
普通混凝土不得少于7天；
对有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
3、浇水次数以能保持混凝土处于湿润状态为准。
4、塑料覆盖要严密，保持塑布内有凝结水。
5、混凝土强度达1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6、当平均气温低于5℃时，不得浇水。
冬雨季施工按《施工方案》做好混凝土的保湿、恒温工作。
7、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。
8、采用其它品种水泥时，养护时间根据水泥的技术性能确定。
4、砌体施工要求：
砌砖工程质量控制内容：
（一）施工前予控：
1、认真研究施工图纸，搞清不同楼层，不同部位对砌体标号，砂浆标号的要求，对各本位砌体的配筋，预留洞、预埋件、预埋木砖、构造柱的位置，做到心中有数，便于巡视时检查。
严格遵守上道工序结束，并验收合格才能进行下道工序。
2、认真熟悉《施工技术方案》，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施，并其进行技术交底。
3、审核砖出厂证明，复验报告和进厂砖的外观质量，如各方允许使用于承重结构或对其材质有怀疑时，应进行加倍复试。
4、对砌筑砂浆的原材料及配合比进行控制：
水泥及砂的合格证、复试符合要求，砌筑砂浆配合比应由材料实验室通过实验试配，得出砂浆配合比，签发砂浆配合比通知单，砂浆实验室强度配合比应高于设计强度的15%。
（二）砌砖工程施工过程控制：
1、加强对砌筑砂浆监督控制。
（1）对拌和砂浆的检查：
a、
应督促、检查根据审定的砂浆配合比进行，计量准确、搅拌均。
塑化材料的掺量对水泥混和砂浆强度影响很大，计量时一定特别注意。
b、
监督拌和时投料的顺序，保证块状的塑化材料能拌开，搅拌时间不得少于1.5min。
掺用微沫剂时，应适当延长。
c、
检查、测定拌出砂浆的质量，保水性要好，分层度不宜大于2cm，发现砂浆和易性差，应仔细分析原因。
（2）
砂浆试块的制作，监理工程师及时见证取样。
（3）
砂浆在运输过程中，要采取措施防止离析搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后分别在3h和4h内使用完，如大气温度超30度相应缩短1h。
2、检查现场砌砖的准备工作。
（1）
完成的主体隐蔽验收工作已经完成，必须检查和复核施测设的墙体平面尺寸和标高。
检查基底的清理情况，砂浆、杂物要清理干净，基底若为垫层或砌砖体，应事先浇水湿润。
检查落地情况，特别是核对门口、窗口等与砖缝的对应情况。
（4）
砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10﹪~15﹪，严禁干砖上墙。
3、砌筑过程中应加强巡视。
检查技工砌墙的砌筑全过程是否符合规范要求，是否按皮数杆拉控制线，内外墙应相互咬槎，不允许出现竖向通缝；
若留直槎，必须按规定设制拉结筋，并应检查接筋的长度、间距以及拉接筋部位砂浆的饱满度。
检查砌体的水平灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。
砖层水平砂浆饱满度不低于80%，竖缝内砂浆应饱满。
检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对预埋于墙体内的木砖要做好防腐处理，设置数量层按图纸或有关规定。
木砖埋于安装门、窗框一侧墙内。
砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮奖塞缝工作，以提高砌体强度。
（5）
抗震设防区的砖砌体，应符合相应的构造要求。
（6）
督促班组合理组织施工，内外墙要同步砌筑，尽量不要留槎。
如要留槎必须按有关规定，再接槎时，必须清理干净并浇水湿润。
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