迪斯尼演出布景中心临电配套施工方案.docx
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迪斯尼演出布景中心临电配套施工方案
施工方案
工程名称：
上海国际旅游度假区迪斯尼演出布景中心临时用电配套工程
工程内容：
2000KVA箱式变电所及10KV线路安装
上海神龙电力安装工程有限公司
2012年11月27日
目录
一、工程概况3
二、方案编制依据3
三、施工准备4
四、施工方案5
1、架空线安装5
2、电缆排管敷设工程9
3、箱式变电所（箱变）安装9
4、电力电缆安装工艺12
五、电力变压器调试方案及工艺14
1、试验项目14
2、测量绕组连同套管的直流电阻15
3、检查所有分接头的变压比16
4、检查变压器的三相结线组别16
5、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比16
6、绕组连同套管的交流耐压试验17
7、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻17
8、检查相位17
9、冲击合闸试验18
六、电力电缆调试方案及工艺18
1、试验项目18
2、试验方法18
3、注意事项18
七、开关调试方案及工艺19
1、测量绝缘拉杆的绝缘电阻19
2、交流耐压试验19
八、避雷器调试方案及工艺19
1、试验项目、目的及标准19
2、试验方法20
3、注意事项21
九、工期保证措施21
1、加强施工计划,组织与施工配合21
2、提高机械化作业水平,努力提高工效21
3、增大劳动力投入21
十、质量管理与保障措施21
1、质量管理21
2、质量保证措施23
十一、安全保障措施24
十二、文明施工管理措施25
1、文明施工管理措施25
2、施工现场的文明要求25
3、环境保护措施25
附件：
工程进度表27
上海国际旅游度假区迪斯尼演出布景中心
2000KVA箱式变电所及线路安装工程施工方案
一、工程概况
本工程位于浦东新区唐黄路上海国际旅游度假区项目施工现场内，根据甲方的现场布置要求，需为迪斯尼演出布景中心项目安装2000KVA箱式变电所，并沿线架设约500米10KVA架空线（电杆编号P12~P24），详见《总平面图》。
1、主要设备材料：
2000KVA箱式变电所一座10KV，导线（JKLYJ-10\120）1500米、如最北端电杆编号P23～P24区域段采用电缆直埋敷设，配置电缆（VJY22-3*120）80米，电杆14根及附属所有电杆装置。
2、工程范围：
2000KVA箱式变电所设计、采购、安装（变电所基础槽钢、接地系统制作安装），架空线架设，设备调试，竣工送电。
二、方案编制依据
1、按照合同、协议、图纸和往来文件；
2、按照质量管理体系、环境管理体系和职业健康管理体系国家标准；
3、国家标准《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-1990）
4、国家标准《电气装置安装电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-1990）
5、国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-1990）
6、国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）
7、国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）
8、国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）
9、国家标准《电气装置安装工程盘、柜、二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-2006）
10、国家标准《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GBJ172-1992）
11、国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
12、中华人民共和国行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
13、中华人民共和国电力行业标准《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/IT5161.1～5161.7-2002）
14、上海市工程建设规范《低压用户电气装置规程》（DGJ08-100-2003）
15、国家电网公司《电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》
16、电力部发布的《气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程（DL/T618-1997）
17、上海市电力公司企业标准《电力设备交接和预防性试验规程》（Q/SDJ1011-2004）
三、施工准备
1、为确保工程按计划顺利实施和如期完成，达到优质工程和达标投产和要求，做到文明施工，安全生产，创无事故工程。
施工现场设立项目经理，实行项目经理责任制，项目经理全面负责施工过程中的现场管理，并根据工程规模、技术复杂程度和施工现场的具体情况，建立施工现场管理责任制，并组织实施，人员组织机构如下
项目经理
1人
现场施工负责人
1人
技术员
1人
施工员
1人
材料员
1人
试验员
3人
安全员
1人
质检员
1人
配电线路班
24人
电缆班
6人
试验班
4人
综合班
5人
2、组织有关人员熟悉施工图纸，积极与总包单位相关人员做好相关沟通工作，确定主要设备元器件品牌规格，满足总包单位施工要求。
2、做好技术交底工作。
在施工时，必须根据当地的实际情况，用书面结合口头的方式进行技术交底。
4、组织劳动力，所参加施工的人员要根据工期、质量、安全要求进行施工。
5、施工机械用机具必须事先检查合格后方能进入施工现场，安装就位后进行试运转，合格后方能交付现场使用。
主要施工机械需用计划表
序号
名称
型号规格
单位
数量
性能及说明
1
16吨吊车
1-16T
台
1
租用
2
电焊机
交流
台
1
自备
3
小型交流电焊机
交流
台
1
自备
4
切割机
交流
台
1
自备
5
角向砂轮机
交流
台
1
自备
6
砂轮切割机
交流
台
1
自备
7
震动棒
交流
台
1
自备
8
接地电阻测试仪
ZC29B-2
台
1
自备
9
水准仪
J6-1
台
1
自备
10
绝缘电阻表
500V
台
1
自备
11
万用表
UT56
只
1
自备
12
电缆放线架
自制
套
1
自备
13
手扶绞磨机
ZS110
台
1
自备
6、与设备设施厂家确定各类技术参数以及各类元器件品牌规格，及时签订购货协议，根据施工进度要求确定供货日期。
四、施工方案
1、架空线安装
1.1施工准备
1.1.1材料要求：
总则：
所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
（1）导线：
导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定，绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
（2）绝缘子：
瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
弹簧销、垫的弹力适宜。
高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
（3）绑线：
裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
（4）耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带：
表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。
表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。
（5）螺栓：
螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。
螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
（6）其它材料：
电力复合脂、砂纸、油漆等。
1.1.2施工设备及工器具：
16T吊车、紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯、细钢丝刷、斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、登杆用具、安全带、手推车等。
1.2安装施工
工艺流程：
复测分坑→电杆基坑开挖→电杆组立→金具安装→放线→紧线→绝缘子绑扎→搭接过引线、引下线
1.2.1复测分坑：
采用经纬仪，对线路进行复测，全面复核杆塔位置、档距、横断面高程，该项工作由总包单位实施。
1.2.2电杆基坑开挖：
由于电杆基坑工作量较小，且基坑容易垮塌导致返工，电杆基坑的开挖最好在立杆施工的前一两天进行，采用人工开挖。
1.2.3电杆组立：
根据本工程所处的地理位置，宜采用现场吊车组立的方式，保证安全可靠，操作简单，操作人员紧凑，工作效率高。
1.2.4金具安装：
我公司将选派经验丰富的登杆作业人员进行金具安装，以保证工程质量和工程进度。
绝缘子安装应符合下列规定：
（1）安装应牢固、连接可靠、防止积水。
（2）安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
（3）绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。
（4）耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。
1.2.5放线：
将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。
一般放线有两种方法：
一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。
1.2.6紧线:
在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。
先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。
观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包钢带），最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。
导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。
弧垂的误差不应超过设计弧垂的15%。
同档内各相等线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。
1.2.7绝缘子绑扎：
直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。
针式绝缘子绑扎应符合下列要求：
（1）直线角度杆的导线应固定在外式绝缘子转角外侧的槽内。
（2）直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定处出现角度。
（3）高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字；低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。
1.2.8搭接过引线、引下线：
在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线应符合下列要求：
（1）过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。
（2）搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起。
（3）铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过渡措施。
（4）10kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2个：
连接面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。
（5）l～10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；1kV以下线路不应小于150mm。
（6）线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，l～10kV时，不应小于200mm；1kV以下时，不应小于100mm。
（7）1kV以下线路采用绝缘导线时，接头应符合现行国家规范规定，并应进行绝缘包扎。
1.3质量要求
1.3.1金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。
高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
检验方法：
观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。
1.3.2高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。
重点检查承力杆上的绝缘子。
检验方法：
观察检查和检查安装记录。
1.3.3导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。
检验方法：
观察检查和检查安装记录。
1.3.4导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯；超量磨损的线段和有其它缺陷的线段修复完好。
检验方法：
观察检查和检查安装记录。
1.3.5过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求；导线布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。
检验方法：
观察或实测检查。
1.3.6线路的接地（接零）线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
检验方法：
观察检查。
1.3.7成品保护：
（1）导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。
（2）导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路上。
（3）配电线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架，避免线间的摩擦、碰撞。
2、电缆排管敷设工程
本工程由于最北端电杆编号P23～P24区域段因有原有东西向10KV线穿越，故该段线路的敷设有2种方法：
如果原有10KV线路总包协调可以停电，则P23～P24线路可实现高空交叉穿越；如果原有10KV线路不能停电，则P23～P24线路采用电缆直埋敷设的方式，根据电缆走向，土方开挖后采用碳素波纹管直埋，之后电缆通过电缆走廊通向箱变。
2.1土方开挖：
电缆井及电缆沟土方采用小型挖掘机和人工开挖相结合，回填和清理则全部采用人工。
2.2施工前要注意电缆型号、电压、规格，应符合设计要求。
2.3要对电缆护管进行疏通清除杂物。
2.4电缆穿管敷设：
电缆保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。
电缆弯曲半径的比值不得小于规定，橡胶或塑料多芯电力电缆为10倍，橡胶或塑料控制电缆铠装为10倍，无铠装为6倍。
2.4电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿入护管时，出入口应封堵。
2.5电缆在敷设时应排列整齐，不宜交叉，在终端头、接头处电缆井内应挂有铝合金标志牌，注明其规格型号、走向。
2.6电缆所经过地面，每月25米档设一块水泥标志牌，标志牌上应注明线路编号，当设计无编号时，则应写明型号、规格及起讫地点，并联使用的电缆应用顺序号字迹清晰，不易脱落，标志牌的规格统一，并且安装应牢固。
3、箱式变电所（箱变）安装
3.1施工准备
3.1.1熟悉图纸资料,对图纸中选用的电气设备和主要材料等进行统计,注意图纸设计提出的施工要求。
3.1.2施工机具、材料准备。
3.1.3考虑与主体工程和其他工程的配合问题,确定施工方法。
3.1.4施工技术交底,施工前要认真听取设计及工程技术人员的技术交底、弄清技术要求、技术标准和施工方法。
3.1.5熟悉有关电力工程的技术规范。
3.1.6设备开箱检查：
设备应有产品出厂合格证明，产品的技术文件应齐全；设备应有名牌，型号规格应与设计相符合，附件、备件应齐全完好；作好电气交接试验，保证电器设备符合工程设计要求。
3.1.7本工程箱变基础土建施工由总包单位实施，基础土建施工期间积极配合，待基础到达设计强度的70%以上后方能实施箱变就位安装。
3.2接地制作附属设施安装
3.2.1基础型钢敷设
（1）基础型钢严格按图纸和规范要求敷设，由专业焊工操作，确保焊接工艺满足公司质量体系作业文件“焊接工艺操作文件”要求，基础型钢敷设须达验收规范（GB50171-2006）第2.0.1条要求，并作防腐处理。
（2）设备安装用的紧固件（除地脚螺栓外）应全部采用镀锌制品。
设备基础型钢安装其允许偏差应符合下表：
基础型钢安装的允许偏差：
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
1
5
不平度
1
5
位置偏差及不平行度
5
（3）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。
3.2.2接地网敷设
扁钢搭接长度不小于100毫米，至少焊接三个棱边,焊接处作防腐处理。
焊接工艺达到相关规定要求。
配电室接地电阻须小于4Ω，接地网施工的焊接工作由专业人员焊接操作。
3.3箱变安装工艺
3.3.1箱变搬运方案
箱变由生产厂家负责运输至工地。
箱变整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。
起吊盘柜时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30º。
吊运采用8吨吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况，
3.3.2箱变安装方案
（1）箱变运输到目的地后，在设备安装整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。
起吊盘柜时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30º。
吊运采用8吨吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况，检查必须符合一定的要求后方可起吊。
（2）转运到位后，应将变压器所有螺栓进行一次紧固；变压器在安装过程中，应覆盖塑料膜，防止异物和灰尘进入箱变。
（3）安装完毕后，对盘柜进行检查。
首先应核对图纸，查看设备元件、接线等是否与设计相符；检查柜内相序是否正确，柜内相序与主变是否相符合；调整五防机械闭锁时，要求灵活、可靠，若不符合要求，必须对五防功能进行完善；对开关机构、接地刀等进行调整，要求快速、可靠、接触良好。
（4）二次线连接
a、检查电缆型号、规格、长度是否与领用计划相符,电缆外观应无损伤，
b、按照电缆清册正确敷设电缆，电缆外观应无损伤，绝缘良好
c、电缆敷设应整齐、美观、其弯曲半径符合规程要求
3.3.3箱变安装流程图：
（见下页）
4、电力电缆安装工艺
4.1电力电缆安装工程重点和难点
4.1.1施工人员熟悉施工图，明确设计电缆走向。
4.1.2敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排电缆敷设。
4.1.3电力电缆在终端头应留有备用长度。
4.1.4电力电缆的相序核对正确，并及时装设清晰标志牌。
4.1.5电力电缆穿入管道时,管道内部应无积水,且无杂物堵塞。
4.1.6穿入管中电缆的数量应符合设计要求;交流单芯电缆不得单独穿管内。
4.1.7金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准;金属电缆管不宜直接对焊。
4.1.8引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。
并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
4.2电力电缆安装工艺的技术标准、质量标准
4.2.1电缆敷设按GB50168-2006第五章第一节、二节、三节标准敷设。
4.2.2低压配电屏及端子箱体的安装按GB50171-2006第二章标准执行。
4.2.3端子排的安装按GB50171-2006第三章3.0.2条标准执行。
4.2.4二次电缆头的制作按GB50171-2006第四章4.0.4标准执行。
4.3电力电缆施工安全技术措施
4.3.1进入施工现场必须统一着装，戴好安全帽；
4.3.2每天开工前向组员交待施工任务及注意事项；
4.3.3保证施工工具放置可靠，防止坠落伤人或设备，工具材料传递时，不应上下抛物；
4.3.4认真填写安装记录、质量监督卡等书面记录，做好施工进度统计，做好图纸资料的整理工作；
4.3.5工作后现场设备、材料、施工机具应按照规定摆放，每天工作结束后，应清扫现场，搞好标准化施工现场。
4.3.6在施放电缆时，防止电缆盘旋转，挂伤施工人员。
4.3.7确保电缆对芯正确。
4.4电力电缆施工流程图：
（见下页）
现场察勘
熟悉工程图纸
设计交底、会审
提交领用计划
电力电缆敷设
电力电缆终端头制作
电力电缆对芯
电力电缆接线
自检、消缺
五、电力变压器调试方案及工艺
1、试验项目
1.1测量绕组连同套管的直流电阻；
1.2检查所有分接头的变压比；
1.3检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；
1.4测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；
1.5绕组连同套管的交流耐压试验；
1.6测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；
1.7额定电压下的冲击合闸试验；
1.8检查相位；
2、测量绕组连同套管的直流电阻
2.1测量应在各分接头的所有位置上进行，1600KVA及以下各相测得的相互差值应小于平均值的4%；线间测得相互差值应小于平均值得2%；变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。
2.2测量变压器绕组直流电阻的目的：
检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；电压分接开关的各个位置接触是否良好及分接开关实际位置与指示器位置是否相符;引出线有无断裂;多股导线并绕的绕组是否有断股等情况。
变压器绕组的直流电阻是变压器在交接试验中不可少的试验项目。
对于带负载调压的电力变压器,需用电动操作来改变分接开关的位置。
2.3试验方法：
变压器绕组直流电阻的测量，使用变压器直流电阻测试仪5503。
该变压器直流电阻测试仪是新一代便携式变压器直流电阻测试仪。
仪器操作简单（仅需轻触二个按键）测试全过程由软件完成，测试数值稳定准确，不受人为因素影响，仪器显示采用背光的点阵图形液晶显示器，满足不同的测试环境，具有完善的反电势保护功能和现场抗干扰能力，完全适用于从配电变压器到大型电力变压器的直阻快速测试。
2.4注意事项由于影响测量结果的因素很多,如测量表计,引线、温度、接触情况和稳定时间等。
因此,应注意以下事项:
2.4.1测量仪表的准确度应不低于0.5级;2.4.2连接导线应有足够的截面,且接触必须良好;2.4.3测量高压变压器绕组的直流电阻时,其他非被测的各电压等级的绕组应短路接地,防止直流电源投入或断开时产生高压,危及安全。
2.4.4测量时由于变压器绕组电感较大,电流稳定所需的时间较长,为了测量准确,必须等待稳定后再读数。
3、检查所有分接头的变压比
3.1检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别,且应符合变压比的规律。
变压器的变压比是指变压器空载运行时，原边电压与副边电压的比值。
3.2测量变压比的目的:
3.2.1检查变压器绕组匝数比的正确性;3.2.2检查分接开关的状况;3.2.3变压器发生故障后，常用测量变比来检查变压器是否存在匝间短路;3.2.4判断变
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