端子铆压作业标准及判定文档格式.docx
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定义
判断/描述
绝缘层，铆压区及导体铆压区有不同的结构。
此外导体也可能会覆盖部分
甚至全部的铆压区域。
图1-1与1-2为典型铆压成型图例。
当多条芯线连接单一端子时，每条芯线也需要符合单一芯线铆压标准。
单
一芯线或多芯线组合的铆压必须达到要求：
所有芯线区不可超过端子所环
绕的区域。
右图中各序号释义：
1.绝缘检视窗
3.导体刷检视窗
4.卡钩
2.喇叭口
5.绝缘铆压区
6.导体铆压区
7.端子区
8.连体
9.端子定位点
图1-1
-1-
拟稿祝杰
图1-2
2检验项目
序项内
标准
参考图例
号目容
1外
1检验线材是否有划伤或破损，端子绝缘层是否有破损（图
1-1不允许）
观
A
线
材
端
子
完
图1–1
2端子金属部分是否有弯折变形。
带卡钩的端子卡钩不允许
好破坏。
（图1-2不允许）
性
-2-
绝缘层进入并且超过绝缘铆压区。
如果有多条芯线进行铆压，
所有芯线的绝缘层也要进入并且超过绝缘铆压区。
判断标准：
良好：
如右图2-1所示，线材绝缘层线切面介于绝缘检验窗
中间约1/2处。
图2-1（良好）
可接受：
如图2-2中1所示，线材绝缘层完全覆盖绝缘检验
窗但未进入导体铆压区。
如图2-2中2所示，线材绝缘层与检验窗边界切齐，
但未进入绝缘检验窗。
B
绝
缘
检
验
窗
图2-2（合格）
不合格：
如图2-3中1处箭头所示，线材绝缘层进入导体铆
压区中。
如图2-3中2处箭头所示，线材绝缘层之剥线切面未
露出绝缘铆压区（绝缘检视窗不可见其切面）
图2-3（不合格）
-3-
线材绝缘层：
允许压铆过程中绝缘层有轻微破损，但铆压环
片不可切断、刺破绝缘层。
（图3-1）
图3-1（轻微刺破绝缘层）
C
层
铆
压
区
铆压环片：
绝缘铆压区被均匀压合，铆压环片至少提供180
度的紧贴面以固定及支撑绝缘层，并且环片包覆绝缘层的缺
口不超过45度。
如图3-2。
图3-2
绝缘接线片：
如图3-3a所示，绝缘铆压区被均衡压合，提供
完全的支撑且不可破坏线材绝缘层。
图3-3b所示，绝缘铆压区变形最低要求为不可损伤线
材绝缘层并能提供一定的支撑作用。
图3-3a
-4-
图3-3b
-5-
导体铆压区接缝处闭合，如不完全闭合应不影响后续制程，
且不可有芯线飞出，芯线露出导体铆压区，且不超过1.6mm。
导体与导体铆压区平齐不露出为可接受。
芯线露出部分形成“导体刷”被束成一圈，如果散开以不超
出端子为允许范围。
D
导
体
图4-1（合格）
图4-2（不合格）
图4-3（不合格）
-6-
E
喇叭口在导体铆压区两端：
喇
叭
口
芯线入口处（图5-1中1处），导体结尾端（图5-1中2
处）。
芯线入口处必须有喇叭口，且翘起高度是端子金属片
厚度的2倍。
图5-1
合格：
芯线入口处可见成型喇叭口，翘起高度小于金属片厚
度的2倍，导体结尾端未见喇叭口。
芯线入口处未见成型喇叭口，或喇叭口高度大于金
属片厚度的2倍（喇叭口过大说明压接过紧或端子尺寸
过大）
图5-2
F
体导体铆压栅截面形状如图6-1所示为合格。
a铆压沟闭合，芯线压紧，两边铆压环互相支撑
压出现6-2中所示情况视为不合格。
栅
截
面
形
状
b绝缘层压紧铆压沟闭合
C绝缘层压紧铆压环片部分重叠
-7-
d绝缘层压紧两边铆压环有部分压合在一起
图6-1合格
a压合不均衡
b端子选择不正确过大或过小
c铆压过低或过高
d绝缘层被压坏、刺穿
e铆压环片未压紧绝缘层
图6-2不良
-8-
2尺压
寸接
高
检验方法：
如右图6，千分尺锥形头对准端子背面，平头对
准端子前面（端子开口面）。
度注意：
锥形头要靠准端子背面的最高点。
图7
3强拉测试方法:
按右图7步骤将端子固定好后，将拉力计归零，
度力再进行拉力测试，当拉力达到规定值（拉力值标准见附表）
测时，停止拉动，固定位置，保持1分钟，如端子没有脱
试落则合格,每1—2小时抽测一次。
先打好端子→.将铆压好端子的被覆铆压栅剪掉
装拉力计
图8
附表端子拉力国际标准
-9-
-10-
（范文素材和资料部分来自网络，供参考。
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