最详细的 军用无人机 大全.docx

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最详细的军用无人机大全

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本主题由huangshan于2009-11-618:

21移动

引用 推荐 编辑

 玻璃钢模具制作

描述：

PVA脱模剂

图片：

为了能制造出高质量的模具以及鉴于目前国内制造模具的技术水平和质量，现对制造模具的过程做如下阐述，供大家参考。

一、制造模具的条件

1、环境条件

温度：

在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即21~28℃。

湿度：

湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范围为40~60，若制造模具时相对湿度超过65，应等待至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，更应该慎重。

2、洁净的车间

在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具，阴、阳模的制造区应高度清洁，必须比制品生产区有更高的维护管理标准，所以，在模具制造伊始，就应提前作好模具制造区的除尘与清洁工作。

3、洁净的压缩空气

纯净、干燥的气源供给是制造高品质模具的另一要素。

若风管中空气带有少量的水或油，则模具胶衣表面就会出现大量针孔和麻点，为此要付出大量的劳动力进行修补，这样，模具的质量将受到很大的影响。

空压机需要安置在良好的环境中，并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器。

4、原辅材料的选用

选用优质的原辅材料，是制造高品质模具的重要条件。

用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。

5、制定合理的制模时间表

安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。

不管是采用传统的铺层方法，还是选用新的低收缩系统，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，企图走捷径或加速工艺，都将对模具的质量产生不良的影响。

二、模具胶衣的喷涂

模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步，甚至可以想象模具胶衣就是整个模具，所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。

模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。

高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。

1、设备

采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个重要环节。

适宜的喷射压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。

我们目前使用的871喷枪，在喷枪壶里，固化剂通过手动混合，保证了准确的比例，但喷枪喷出的扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果，喷涂的速度比泵送系统慢，其工作时间受到原料凝胶时间的限制。

2、模具胶衣的检验

模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标，依照胶衣供应商的建议是十分重要的，大多数情况下，生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。

因此，生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号，以便确认胶衣是否在有效的使用期内。

⑴混合

在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度，再进行使用。

⑵温度

核实胶衣的温度在21~28℃范围内，该温度是制模工艺要求的适宜温度。

⑶凝胶时间

每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。

模具胶衣进厂后，质检部门必须核实凝胶时间，即

A、样品应达到标准的测试温度25℃；

B、加入指定数量的固化剂并混和均匀；

C、记录下从固化到加入到凝胶的时间。

⑷粘度

需要用BROOKFIELD粘度计测试胶衣粘度。

胶衣样品的温度为25℃。

a、选择合适的转子置于样品中；

b、粘度计以低速和高速旋转；

c、记录读数并转化为粘度指标。

在工厂内进行模具材料的质检是非常重要的，往往生产者都把这一重要步骤忽略了。

3、新模具最好是使用PVA脱模剂，因为PVA脱模剂具有零脱模风险特性．

⑴把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理干净，用毛巾擦干，待干透后．

派脱PVA10#模――形成隔离模保护模具直接喷漆

规格：

1加仑（约4公斤）/瓶

用途：

1.适用于分离聚酯或环氧树脂及各种模具的脱模。

特点：

1.能在模具与产品之间形成一层隔离膜，零脱模风险,有效保护模具。

2.可溶于水不溶于剂，形成的隔离膜用水即可洗掉，操作方便。

3.洗掉隔离膜后即可上油喷漆。

使用说明：

1.不能与含水或加工处理过程中释放出水的树脂（即酚醛塑料）,以及汽车末道漆一道使用,模具底层建议配合使用派脱2#脱模蜡。

2.可直接使用，不用稀释。

以刷子或喷枪喷涂。

使用喷枪时，应将喷枪气压调至90psi（数值依所用设备而有所不同）。

正常喷涂距离为20-30CM。

3.充分干燥的模具，用10#膜涂装一层，表面未完全干燥前不可制模。

4.对于新的模具，用10#膜涂装二层，须等第一层完全干燥后再涂第二层。

干膜厚度最少应为0.15-0.25mm（约为工业用垃圾袋一层之厚度），久用的模应为0.08-0.15mm。

5.喷雾之干燥时间约为8-12分钟，而流平涂层约为15-30分钟。

喷涂浓度以正好让液体一起流动并形成连续的膜为最佳。

喷涂时会呈现白色泡沫，待其干燥后将开成透明涂层。

使用时，涂层不应流淌或流动。

6.干燥时间可能因湿度或临近日光而有所不同，须确保膜完全干燥后方可进行制模。

膜干燥后应为平滑且光泽，黯淡无光的膜有可能是喷涂不足所造成，并可能含有汽泡。

4、胶衣的喷涂

模具上涂完脱模剂后，就进行胶衣喷涂。

建议模具胶衣厚度为1mm，胶衣分两层，喷涂过程分两次完成，每层0.5mm厚，且每层喷三遍，一遍0.15mm~0.17mm。

模具胶衣的厚度需要严格控制的，这就要求每喷完一遍胶衣后，都要用胶衣尺在模具表面很多地方精确计量胶衣层的厚度。

正确的胶衣喷涂方法如下：

⑴喷第一遍厚度为0.15mm~0.17mm的模具胶衣。

⑵与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为0.15mm~0.17mm。

⑶再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣，这样第一层的胶衣厚度就是0.5mm。

⑷为避免龟裂或起皱，应在第一层胶衣固化后，才能喷另一层胶衣。

在正常温度下，固化时间为90分钟。

三、模具铺层

胶衣喷完后1小时~3小时，等胶衣固化后，表面不粘手的情况下，进行铺层。

我们目前基本上采用传统的多步骤铺层方法。

1、原料：

A、模具树脂

模具树脂具有较高的热变形温度和低收缩率，我们基本选用间苯树脂、乙烯基树脂。

B、玻纤增强材料

短切毡是非常好的模具增强材料，它可以最大程度的减少纤维纹路的印出。

相对针织纤维毡和纤维编织类产品，短切毡的优点更为突出。

C、质量检验

为了保证模具树脂达到使用要求，也要象对模具胶衣那样进行质检。

包括：

材料贮存期，对每一批进行混合测试以及测试凝胶时间和黏度。

2、首层

模具积层是从糊制首层开始的。

首层的质量要求是非常高的，要避免一切模具完成后的再修理或对胶衣造成破坏的可能性。

根据模具形状的复杂程度，糊制首层时纤维选用30克/米2表面毡、300克/米2、450克/米2的短切毡，积层时必须用铁滚仔细滚压铺层，确保所有气泡已赶净，并保证合理的树脂与纤维比例。

当首层固化后，要对铺层做认真全面的检查，包括所有的拐角、曲面以及其他可能发生问题的地方。

如发现气泡等缺陷，必须小心的将气泡去掉，并重新修补好创面。

3、增厚铺层

积层工艺一般为M450×4~5+RX×N，小的模具8mm厚左右，大的模具保证15mm左右。

生产者必须严格执行积层工艺及时间表。

4、巴氏硬度

制定铺层计划的一个好方法，就是观察铺层巴氏硬度的变化。

当积层的巴氏硬度达到完全固化硬度的80%~90%时，就可以进行下一铺层。

当采用巴氏硬度仪测量铺层硬度时，要注意需记录多个读数并算出平均值，并以此作为硬度值。

这种方法消除了由于固化时间差异而产生的数据误差，用这种方法铺层通常要比依据铺层时间计划表要快。

四、模具外结构

当模具铺层完毕后，下一步工作就是制作模具的外部加强结构。

加强结构的目的是：

使外部力量平均传递到模具表面，阻止了模具的表面变形。

模具胶衣产生裂纹的最基本原因是模具的变形，正因为如此，设计一刚性模具结构将会大大的阻止胶衣的干裂。

无论钢架结构或胶合板的条箱结构，都应悬吊在高于模具铺层面1/4英尺的地方，如果结构骨架直接与模面联结，不同的热传导将引起模具表面印痕。

另外，在结构层与表面之间不要放置部分泡沫、层板或其他绝缘材料做垫层，该结构与铺层之间的黏结最好使用玻纤，但不要用编织布以防印痕。

五、脱模

当框架结构完全固化，模具就可以脱模。

第一步将模具边缘切割整齐，然后用多个脱模楔均布插入阴、阳模之间，均匀用力（不要单独用力以防损坏模具），并用橡皮锤敲打各个应力集中部位（注意不要用铁器敲打），最后完全脱模。

使用PVA脱模剂生产出的产品一般能达到镜面效果.

六、模具处理

脱模后，仔细检查模具每一个部位，任何表面的缺陷都应注意到并标记出来。

在理想状态下，模具不需要打磨表面，只将模具表面抛光即可，一般制造出的模具无法达到理想状态，那只好按照传统的方法对模具进行打磨处理。

七、结束语

因此，高质量模具的制造与严格的模具制造程序及严格的生产管理是分不开的。

环氧树脂的品种

环氧树脂经历50多年的研制与发展，已经开发上百种规格的品种：

一、缩水甘油基型环氧树脂:

　　1．缩水甘油醚型环氧树脂

　　1．1双酚A型环氧树脂：

　　双酚A型环氧树脂是应用最广泛的树脂之一，占环氧树脂树脂总产量的90%。

在分子结构中含有羟基和醚键，固化过程进一步生成新的—OH和—O—，使固化物具有很高的内聚力和粘附力。

因此可以对金属、陶瓷、木材、水泥和塑料进行粘接。

　　另外，双酚A型环氧树脂属无毒树脂，其白鼠的最低口服致死量为LD50为11.4g/kg。

　　　　　　　　　　　　　　双酚A型环氧树脂的牌号与性质表

新牌号  原牌号  外观   粘度（Pa.s）  软化点（℃）  环氧值 

E—55  616# 浅黄粘稠液体  6－8     －－－－  0.55－0.56 

E—51  618# 浅黄粘稠液体 10－16     －－－－  0.48－0.54 

E—44  6101# 黄色高粘度液体20－40     －－－－  0.41－0.47 

E—42  634#  同上    －－－－     21－27   0.38－0.45 

E—35  637#  同上    －－－－     20－35   0.30－0.40 

E—31  638# 浅黄粘稠液体 －－－－     40－55   0.23－0.38 

E—20  601# 黄色透明固体 －－－－     64－76   0.18－0.22 

E—14  603#  同上    －－－－     78－85   0.10－0.18 

E—12  604#  同上    －－－－     85－95   0.10－0.18 

E—06  607#  同上    －－－－    110－135  0.04－0.07 

E—03  609#  同上    －－－－    135－155  0.02－0.04 

E—01  665#  液体    30－40     －－－－  0.01－0.03 

　　1．2双酚S型环氧树脂

　　双酚S型环氧树脂是由双酚S和过量环氧氯丙烷在碱性条件下缩聚得到的耐高温环氧树脂。

　　双酚S为浅黄色固体，由东北石化研究所研制，全名为“4，4‘—二羟基二苯双缩水甘油醚环氧树脂”，胺类、酸酐、咪唑均能固化双酚S，其固化物具有热变形温度高、热稳定性能好的特点。

这是因为分子中极性强的砜基—SO2—取代双酚A中的异丙基，提高了热稳定性；砜基改善了粘附力，增强了环氧基的开环活性。

　　1．3双酚F型环氧树脂

　　双酚F型环氧树脂是由双酚F和过量环氧氯丙烷（1：

10），在四甲基氯化铵和NaOH条件下，经醚化和闭环反应，缩聚而成的。

　　双酚F型环氧树脂的粘度低，可用于碳纤维复合材料、玻纤增强塑料以及地下油井的灌封材料。

　　1．4环氧化线型酚醛树脂

　　环氧酚醛是由低分子量酚醛树脂与环氧氯丙烷在酸催化剂下缩合而成，兼有酚醛和双酚A型环氧树脂的优点。

按线型酚醛树脂分子量和发羟基含量不同，可以合成不同分子量和官能度的环氧酚醛，如甲酚线型酚醛树脂。

　　环氧酚醛高粘度半固体，平均官能度为2.5－6.0，软化点≤28℃，环氧值0.53－0.57，在上海树脂厂和无锡树脂厂生产。

为改善工艺，添加低粘度的稀释剂，或与双酚A混合使用。

　　胺类、酸酐类和咪唑均能固化环氧酚醛。

在150℃以下固化环氧酚醛和双酚A型环氧树脂的热变形温度相近。

例如：

固化剂          固化条件      用量%     热变形温度（℃） 

                               环氧酚醛双酚A 

4，4‘一二氨基二苯甲烷 93℃，2h204℃,25h   28        206  167 

间苯二胺           同上       16        205  160 

三乙烯四胺       166℃,4h       14        150  127 

4，4‘一二氨基二苯砜  177℃,18h       34        220  190 

六次甲苯四胺         同上       100       210  196 

内次甲苯四氢苯二甲酸酐 97℃,2h232℃,15h   101       206  178 

甲苯内次甲苯四氢苯二甲酸酐

+DMP—30        93℃,2h260℃,24h   101       298  228 

邻苯二甲酸酐      177℃,18h       40        125  107 

三氟化硼—甲乙胺    93℃,2h177℃,18h   5        239  160 

2乙基-4甲基咪唑     80℃,2h204℃,24h   2        260  

　　1．5其他缩水甘油醚型环氧树脂

　　A．1，1，2，2—四（对羟基苯基）乙烷四缩水甘油醚环氧树脂：

（四酚基乙烷四缩水甘油醚环氧树脂）呈白色固体，熔点80℃，平均官能度3.2－3.5，环氧值为0.45－0.50。

其粘接性能：

       试验条件        δ剪切（kg/cm2） 

       定温          296 

       —65℃         259 

       260℃/8H         90 

       260℃/200H        95 

       260℃/400H        77 

　　B．间苯二酚双缩水甘油醚型环氧树脂（680#）

　　此缩水甘油醚环氧树脂的粘度低为0.4Pa.s（25℃）,环氧值为0.78~0.85，由上海新华树脂生产。

　　C．均苯三酚三缩水甘油醚环氧树脂

　　此缩水甘油醚环氧树脂是一类高活性的粘稠液体环氧树脂，环氧值为0.87，由均苯三酚和过量环氧氯丙烷合成。

　　由于苯环的吸电子效应，提高环氧基的反应活性，尤以均苯三酚三缩水甘油醚反应活性最高，例如1，4—环乙烷二甲胺固化，反应速度比双酚A型环氧树脂高10倍。

　　D．F—76#环氧树脂（双间苯二酚缩甲醛四缩水甘油醚）

 　　其粘度为2000~2700CP（25℃），环氧值0.75－0.77。

　　2．氨基环氧树脂（芳香胺缩水甘油基型环氧树脂）

　　2．1对氨基苯酚三缩水甘油基环氧树脂

　　这是由对羟基苯胺和环氧氯丙烷缩聚得到的浅棕色液体，环氧值为0.87，25℃粘度为1.5－5.0Pa.s。

其反应活性是双酚A型环氧树脂的10倍，可用酸酐、双氰双胺和咪唑固化，中科院化学所生产。

　　2．2氨基四官能环氧树脂（AG—80#）

　　又称4，4‘—二氨基二苯醚四缩水甘油基环氧树脂或称4，4‘—二氨基二苯基甲烷四缩水甘油基环氧树脂。

由4，4’—二氨基二苯甲烷、4，4‘—二氨基二苯醚、4，4’—二氨基二苯砜在催化剂和碱作用下与环氧氯丙烷加成缩聚而成。

　　该树脂为浅黄色液体，环氧值为0.75－0.80，由上海合成树脂所生产。

其平均官能度为3－3.5，二氨基二苯甲烷、咪唑衍生物、酸酐均能固化氨基四官能环氧树脂。

固化后树脂的交联密度高，在高

温150℃老化3万小时，其胶接强度没有变化。

　　2．3AFG—90#环氧树脂

　　在常温下为棕色液体，粘度小，25℃时为1.6-2.3Pa.s,环氧值为0.85-0.95.

　　3.缩水甘油酯型环氧树脂（从有机酸制备）

　　3.1711#环氧树脂（脂环族）:

　　又称四氢化邻苯二甲酸双缩水甘油酯环氧树脂是914#双组分室温快固胶的主体环氧之一,且和双酚A相溶性好。

　　711#呈浅黄色液体，粘度低为0.45~0.6Pa.s（25℃），环氧值为0.63－0.67，耐超低温性能良好，天津合成材料所生产。

　　3．2TDE—85#环氧树脂

　　（1，2，环氧环己烷4，5二甲酸二缩水甘油酯）脂环族缩水甘油酯环氧树脂的粘度低，适宜灌注，包封及活性高，在电气工业广泛使用。

天津合成材料所生产。

　　3．3731#环氧树脂

　　又称邻苯二甲酸二缩水甘油酯，呈浅黄色液体，粘度为0.8Pa.s/25℃，环氧值为0.60-0.65，天津合成材料所生产。

　　3．4732#环氧树脂

　　又称间苯二甲酸二缩水甘油酯，呈白色结晶，熔点为60~63℃，环氧值为0.60－0.63，天津合成材料所生产。

　　3．5均苯三甲酸三缩水甘油酯：

　　呈白色固体状，熔点为78-80℃，环氧值为0.78，大连化学物理所生产。

　　3．6672#（FA—68）环氧树脂

　又称对苯二甲酸二缩水甘油酯，由上海有机所生产。

　　3．7CY—183#环氧树脂

　　又称六氢化邻苯二甲酸二缩水甘油酯，由中科院化学所生产。

　　3．8内次甲苯四氢化邻苯二甲酸二缩水甘油酯，呈棕黄色液体，粘度为1.16Pa.s/25℃，环氧值为0.57，晨光化工二院生产。

　　3．9对羟基苯甲酸缩水甘油酯

　　呈棕红色液体，粘度为1.5－5.0Pa.s/25℃，环氧值为0.87，由中科院化学所生产。

二、环氧化烯烃

　　1．环氧化聚丁二烯（D—17#环氧树脂）

　　由液体聚丁二烯经醋酸氧化制得的一种浅黄色粘稠液体。

在分子结构中，既有环氧基，也有双键、羟基和酯基侧链。

　　D—17#的粘度为0.8－2Pa.s，易溶于苯、甲苯和丙酮中，易于酸酐固化反应，也能与胺类固化，由于树脂分子具有较长的碳链，因此树脂可以用来改善双酚A的脆性，具有十分优异的韧性。

　　D—17#对于橡胶制品与玻璃钢的胶接优于通常的环氧树脂胶。

固化条件为：

100℃，2h;150℃,4h;180℃,4h。

　　2．脂环族环氧树脂：

　　2．1脂环族环氧的概