B前置泵检修文件包Word文档格式.docx
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检修程序
6
再鉴定记录
7
设备试运行单
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竣工报告单
9
附件1：
异常项／不符合项
10
附件2：
让步接收报告
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附件3：
经验反馈单
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项目名称
#6机组A级检修
设备名称
前置泵
一、设备概况
型号：
300ZYB－A
结构型式：
卧式水平中分泵壳型
级数：
1级（双吸式叶轮）
转速：
1490r/min
转向：
从电机往泵看顺时针
二、主要工作内容
1、轴瓦检查
2、机械密封检查
3、叶轮、轴套、密封环、泵轴检修
4、泵大修后出力情况
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机组A级检修
三、修前缺陷情况
运行正常无缺陷
四、修后达到的效果
1、机械密封无泄漏
2、泵启动后运转声音、压力、温度、正常
3、泵大修后出力达到设计值
4、振动值≤0.05mm
申请人
申请时间
年月日
批准人
批准时间
计划开工时间
计划竣工时间
计划检修工日
计划其它工日
计划总工日
检修单位
检修单位负责人
工作负责人
工作人员
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控制点
签名和日期
监理
日期
业主
QC
检修前的准备
W1
泵解体
W2
零部件的检查、更换
H1
装配转子
H2
找中心
H3
新乡豫新电
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一、先决条件
工作票：
Y■N□
脚手架：
Y□N□
吊车使用：
其它说明：
动火票：
拆除保温：
二、工器具准备（专用工具、仪器仪表）
规格
单位
数量
备注
活扳手
6-１２″
把
各1
螺丝刀
6-12″
梅花扳手
14-17
17-19
19-22
22-24
手电筒
塞尺
100
平面刮刀
铜棒
Φ10
手锤
1磅
锉刀
套筒扳手
36件
套
外径千分尺
75-100mm
0-25mm
游标深度尺
300mm
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三、备品、备件准备
四、相关图纸
图纸名称
图号
保存地点
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五、材料准备
布头
Kg
毛刷
2寸
密封胶
609
管
煤油
L
砂布
120#
张
35
587胶
耐油橡胶板
δ=2
白布
米
螺栓松锈液
桶
18
19
20
六、人员准备
工种
数量（人）
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一、危险分析
1、在盘动转子、起吊重物时易发生人身伤害。
2、吊运物件易发生设备损坏。
3、使用电器工具易发生人身触电。
4、配合吊车作业易发生起重伤害。
5、使用大锤等工具易发生物体打击事故。
二、预防措施
1、拆装轴承必须严格执行《电业安全工作规程》第308条。
2、手锤、大锤必须安装十分牢固，没有楔栓固定的不准使用。
3、只允许在一个负责人的指挥下，进行起吊工作。
4、使用专用的起吊工具，起吊前检查悬吊情况及捆绑过程，认为可靠后方准试行起吊，起吊重物稍一离地，就须再检查悬吊及捆绑情况认为可靠后方准继续起吊。
起吊过程中如发现绳扣捆绑不良或吊物有倾倒危险，应立即停止起吊。
5、使用合格的电动工器具，使用前必须进行检查确认无缺陷方可使用。
审核
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一、作业项目进度计划
解体、清理
解体
检查、测量
回装
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二、施工程序
检查、测量各数据
清理、、测量
装
平稳吊起检查结合面清量
泵上盖
拆除两端机械密封
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三、执行标准
1.电安生[94]227《电业安全工作规程》（热力和机械部分）。
2．新乡豫新发电有限责任公司《汽轮机检修规程》。
四、检修步骤
1开工
□1.1开工作票，工作负责人将工作工作票交运行操作。
□1.2现场开工前，工作负责人会同运行人员检查工作票上安全措施已全部执行。
2检修前的准备
□2.1按1所述做泵解体检修前准备工作。
□2.2断开并拆下所有影响解体的仪表和小口径管道。
□2.3检查所有起吊装置和专用工具是否良好。
□过程见证点-W1
检修QC
业主QC
3泵解体
□3.1拆下与检查传动端轴承、机械密封。
□3.2拆下与检查自由端轴承、机械密封。
□3.3拆下泵体上盖与下盖联接螺栓，并用起吊装置小心将泵体上盖吊离。
□3.4小心取下套在叶轮两端口环上的密封环。
□3.5将转子小心从泵体下盖中水平整体吊出，水平放置并确保转子牢固、平稳。
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□3.6拆下自由端轴套锁紧螺母，依次取下自由端轴套Ⅱ、键和轴套Ⅰ。
□3.7拆下双级叶轮。
一定要注意叶轮安装方向，做好标记。
检查传动端轴套Ⅱ，有必要更换时可依次拆下传动端锁紧螺母、自由端轴套Ⅱ
□过程见证点-W2
4零部件的检查、更换和维修
□4.1所有零件必须彻底清洗，并检查是否有磨损和损坏。
□4.2检查叶轮是否有冲蚀现象，特别是叶轮的进口端部。
□4.3检查叶轮和密封环的磨损情况，测量两者之间的径向间隙，若间隙超过规定的需要更换的间隙时，重新配置新的密封环，严重时需更换叶轮。
叶轮口环和密封环间隙0.35～0.5mm,密封环和泵体间隙0.08～0.10mm.
□4.4检查泵轴的任何损坏和弯曲情况并检查同心度，必要时可作探伤。
□4.5检查轴套和锁紧螺母是否有损坏。
□4.6检查转子各零件与轴心线垂直度，允许偏差0.02mm。
超标时需要研磨修复，必要时更换新件。
转子轴向窜量0.01～0.03mm.
□4.7检查泵壳体冲蚀情况，清理各密封面。
□4.8检查所有的螺栓、螺母有无损坏或变形，按需要更换新的。
□4.9检查联轴器各个部件和螺栓有无磨损或损坏。
□4.10组装时所有的接口密封垫片都要换新的。
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□停工待检点-H1
5装配转子
□5.1将泵轴水平放置在支架上，保持其牢固、平稳。
□5.2在轴上装上叶轮，安装时要确保叶轮的转向正确，并确保叶轮的键槽准确的和键对齐。
□5.3装上轴套和锁紧螺母。
□5.4检查、测量，必要时作动平衡。
□停工待检点-H2
6总装
□6.1将装配好的转子整体吊装入清理过的泵体下盖。
□6.2装上密封环，按要求调整叶轮的对中及其它间隙。
□6.3配置上、下泵盖间的密封垫，均匀地紧固联接螺栓。
□6.4装好两端机械密封。
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□6.5装好两端轴承，并按要求调整好各项窜量、间隙等。
□6.6装配完成后用手转动泵轴，以转动均匀、无碰撞即可。
□6.7装上联轴器及护罩。
□6.8装上仪表、接好管道。
□6.9找中心试转
□停工待检点-H3
检修报告
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一、检修记事
工作负责人
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二、检修技术数据记录
1、宏观检查记录
检查部位
缺陷描述
缺陷部位
缺陷处理情况
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2、检修数据记录
以下是所给的泵内各部分的运行间隙，第一组数据是新件的间隙，第二组数据是应该更换新件的间隙。
（间隙值均以mm为单位，间隙均为径向间隙）
位置
标准值（第一组）
标准值（第二组）
修前
修后
两端轴承和轴
0.08-0.10
0.18-0.20
叶轮口环和密封环
0.35-0.5
0.7-0.85
密封环和泵体（轴向）
0.15-0.20
转子轴向窜动
0.01-0.03
0.05-0.07
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三、材料备件消耗记录
序
号
材料备件
规格型号
单价
（元）
合计
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四、仪器及量具使用记录
仪器、量具
精度
量程
编号
测量部位
使用人
使用时间
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一、再鉴定记录表
名称
标准
检前
检后
二、程序适用性评价
三、异常情况说明
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试运行状况记录
渗漏点
前端
振动
后端
工作
负责人
第一天
第二天
第三天
第四天
第五天
第六天
第七天
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实际开工时间
实际竣工时间
实际工期
与计划工期比较
原因分析
实际消耗工日
与计划工日比较
一、修后效果描述
二、结论
异常项/不符合项
附件1
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一、异常项/不符合项描述
二、建议采取纠正措施
编写人
检修技术负责人
设备部专工/主管
三、批准
批准人：
四、纠正措施的验证
附件2
一、请求让步接收内容描述:
二、请求让步接收原因:
三、可能造成的后果:
附件3
事件名称
一、事件描述:
工作负责人：
二、建议采取措施:
检修QC：
年月日工作负责人：
升级会员 