通用机电装调国赛样题Word格式文档下载.docx

通用机电装调国赛样题Word格式文档下载.docx

《通用机电装调国赛样题Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通用机电装调国赛样题Word格式文档下载.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（3）因违规操作而损坏赛场设备零部件的扣分：

PLC主机、变频器、伺服系统、步进系统扣10分/台，仪表及工量具、传感器等扣5分/件，其它设施及系统零部件（除螺丝、螺母、平垫、弹垫外）扣2分/个。

后果严重的取消竞赛资格。

（4）扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。

9.试题中“过程检测与记录”表中所列项目需裁判确认的部分，参赛选手须先举手示意，由裁判签字确认后有效。

10.记录附表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。

11.选手应合理安排装调工作的顺序和时间。

一、二维送料部件的维护与测试

（一）项目要求

根据图样选择合适的拆卸、装配工艺，正确完成二维送料部件的拆卸、装配与调整、电路气路的连接、伺服驱动器的参数设置及部件的功能测试。

1.装配要求及参数设置

零部件名称

二维送料部件（十字滑台）

零部件图号

THMDZW-2.1

技术资料

设备总装图/二维送料部件（十字滑台）部件装配图/电气控制原理图、I/O分配表/气动控制原理图/东元伺服手册

序号

项目

内容及要求

1

准备工作

准备工、量具。

2

部件拆卸

拆卸二维工作台部件，并对零件进行清理、清洗、修配。

3

底板（18）

清洗、清理配合面,锁紧可靠。

4

导轨副（17）安装

1）基准直线导轨与定位基准面接触可靠；

2）两根直线导轨的平行度允差≤0.02mm；

3）导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩2.75-3.2N.m。

5

底板两轴承座（3、30）

两轴承座轴心连线与导轨副的运动平行度（上母线，侧母线）允差≤0.03mm（芯棒检测）。

6

丝杆一组件

1）丝杆轴心线相对于两直线导轨的平行度（上母线、侧母线）允差≤0.05mm（两端100mm内）；

2）测量出相对两导轨对称度误差；

3）固定端预紧可靠，测量出游动端间隙。

7

中滑板

清洗、清理配合面；

测量出螺母支座（活灵）与中滑板之间的间隙，选择适当的调整垫片，调整螺母支座与中滑板之间间隙。

8

导轨副（82）安装

1）与定位基准面接触可靠；

2）与下直线导轨的垂直度允差≤0.03mm；

3）导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩9.55-10.55N.m。

9

中滑板两轴承座（3、30）

10

角接触轴承

测量选择合适的内、外圈隔环。

11

丝杆二组件

1）丝杆轴心线相对于两直线导轨的平行度（上母线、侧母线）允差≤0.05mm（两端100mm内）。

2）固定端预紧可靠。

12

上滑座

用塞尺测量螺母支座（活灵）与上滑座之间间隙，选择适当调整垫片，调整螺母支座与上滑座之间间隙。

13

气动夹手

调整夹钳摆动板（64）与夹钳支撑板（65）之间的尺寸，开口间距2-3mm。

14

同步带

同步带的张紧力适当。

15

传感器

传感器位置正确，感应距离1-2mm。

16

气路连接

按气动回路图进行气路连接。

17

伺服驱动器参数设置

1）控制模式为外部位置控制模式；

2）驱动器上电马上激磁，忽略CCW和CW驱动禁止机能；

3）惯量比设定；

4）脉冲命令形式：

脉冲+方向；

脉冲命令逻辑：

正逻辑；

5）电子齿轮比设为2:

1；

6）X轴电机顺时针方向旋转，Y轴电机逆时针方向旋转。

18

部件整体测试

参见“二维送料部件（十字滑台）部件测试操作流程”，下载部件测试程序，对部件进行整体测试，使各个传感器、执行机构能够满足功能要求。

2.编程检测X轴的运动

利用扩展模块，根据电气原理图、PLCI/O分配表、功能要求，完成电路连接，程序编写，测试X轴的运动。

H蜂鸣器自身报警频率为1Hz（占空比50%）

●功能要求

通过操作控制柜“扩展模块”的“SB1”按钮、“SB2”按钮、“SA1”旋钮及实训平台的“急停”按钮，能实现下列功能：

1）在“SA1”旋钮为“开”的条件下启动有效，且具有相应的极限保护功能；

2）按下“SB1”按钮→HL2绿灯亮→中滑板向X轴负方向（靠近转塔）移动→到达右极限，电机停止→X轴超程，H蜂鸣器报警→HL2绿灯灭，HL1红灯亮；

解除超程需在“SA1”旋钮为“关”的条件下，同时按下“SB1”、“SB2”按钮→中滑板向X轴正方向移动（点动）→超程解除，报警解除，HL1红灯灭。

3）按下“SB2”按钮→HL2绿灯亮→中滑板向X轴正方向（远离转塔）移动→到达左极限，电机停止→X轴超程，H蜂鸣器报警→HL2绿灯灭，HL1红灯亮；

解除超程需在“SA1”旋钮为“关”的条件下，同时按下“SB1”、“SB2”按钮→中滑板向X轴负方向移动（点动）→超程解除，报警解除，HL1红灯灭。

4）按下“急停”按钮，HL1红灯灭，HL2绿灯灭，所有执行机构停止。

●电路连接

1）接线符合工艺要求，接线时除连接三菱PLC端子、电源端子用U型端子压接，其他均用黑色管型端子压接；

接线时需套上赛场提供的号码管，号码管上的编号用记号笔编写，使实物编号与接线图编号保持一致；

2）线槽内的导线长度不超过10cm；

3）接线工作完毕参赛选手应盖好线槽盖，整理工作现场。

2．过程检测与记录

选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。

二维送料部件（十字滑台）过程考核内容

要求

自检记录

裁判确认

导轨副（17）

平行度允差≤0.02mm

螺丝锁紧力F≥2.75N.m

平行度允差≤0.03mm（上母线）

平行度允差≤0.03mm（侧母线）

平行度允差≤0.05mm（上母线）

平行度允差≤0.05mm（侧母线）

测出对称度误差

游动端间隙

深度尺寸：

止口尺寸：

游动间隙：

间隙允差≤0.05mm

测量差值：

垫片厚度：

导轨副（82）

垂直度允差≤0.04mm

螺丝锁紧力F≥9.55N.m

角接触轴承（丝杆二）

测量丝杆二上角接触轴承游隙

选择合理内外隔圈

轴承安装形式

轴承1游隙：

轴承2游隙：

内隔圈厚度：

外隔环厚度：

轴承游隙值：

隔圈厚度差：

测出间隙，并选择合适垫片

开口间距2-3mm

部件进行整体测试，使各个传感器、执行机构能够满足功能要求。

传感器：

□

运动：

X轴超程检测

检测X轴的运动，并检测X轴方向各个传感器及执行机构运行。

功能：

1□、2□、3□、

4□

二、步进电机控制的转塔部件的装配、调整与检测

1.项目要求

根据图样选择合适的装配工艺，正确完成转塔部件的装配与调整、电路气路的连接、步进驱动器的参数设置及部件的功能测试。

（1）装配要求及参数设置

自动冲床及转塔部件

THMDZW-2.2

设备总装图/自动冲床及转塔部件装配图/电气控制原理图、I/O分配表/气动控制原理图/M542步进驱动器使用手册

清点零件，准备工、量具；

并对零件进行清理与清洗.

下模盘

1）下模盘（53）的径向跳动，径向跳动允差≤0.03mm；

2）上模盘（51）与下模盘（53）同轴度允差≤0.04mm。

气动定位装置

定位销导向轴（22）插拔自如，定位精确。

08B链条（25）

1）对链接进行清洗维护保养；

2）链条（25）张紧度合适，卡口方向正确。

模具

1）1号工位为腰孔模、2号工位为方孔模、3号工位为圆形模；

2）调整下模盘下料孔（13）与下模盘（53）之间的间隙，下模盘下料孔与下模盘之间的间隙为0.05mm＜δ＜0.1mm；

3）冲头高度调整，冲头距上模总成打击头距离允差6±

0.5mm；

4）手动试模使模具工作平稳、灵活，上、下模具对中，不允许有卡阻现象.

传感器位置正确，感应距离1-2mm

按气动回路图进行气路连接

步进驱动器参数设置

1）驱动器输出的RMS电流为1.36A

2）步进电机静止时，驱动器为半流工作模式

3）电机运行一圈需10000个脉冲（单指电机）

参见“自动冲床及转塔部件测试操作流程”，下载部件测试程序，对部件进行整体测试，使各个传感器、执行机构及三副模具能够满足功能要求。

（2）编程检测模盘运动定位精度

主要利用扩展模块，根据电气原理图、PLCI/O分配表、功能要求，完成电路连接，程序编写，测试模盘运动定位精度。

H蜂鸣器自身报警频率为1Hz（响1秒，停1秒）

①开机HL1红灯亮，HL2绿灯灭；

②在“SA1”旋钮为“开”的条件下启动有效；

③按下“SB2”按钮→各执行机构回到初始状态（定位气缸缩回、模盘回原点）；

④按下“SB1”按钮→HL1红灯灭，HL2绿灯亮→模盘顺时针（从上向下看）旋转90°

→上下模盘定位气缸伸出→定位到位→延时2秒→H蜂鸣器报警1声→定位气缸缩回，完成2号工位的动作；

重复上述动作，依次完成3号、4号、1号工位的动作；

动作完成HL1红灯亮，HL2绿灯灭；

⑤按下“急停”按钮，HL1红灯亮，HL2绿灯灭，所有执行机构停止，再次启动需复位。

2.过程检测与记录

自动冲床及转塔部件过程考核内容

径向跳动允差≤0.03mm

同轴度允差≤0.04mm

间隙允差0.05mm＜δ＜0.1mm

距离允差6±

0.5mm

部件功能检测

检测各个传感器及执行机构运行正确，功能完善

调试模盘运动定位程序编制

编写程序，调试模盘运动定位的精度。

1□、2□、

3□、4□、5□

三、变频器控制的自动上下料机构（仓库）调整与测试

根据选择合适的装配工艺，正确传感器位置的调整、电路气路的连接、交流变频器参数设置及部件的功能测试。

装配要求及参数设置

自动上下料机构

THMDZW-2.3

设备总装图/自动上下料机构装配图/电气控制原理图、I/O分配表/气动控制原理图/变频器FR-D700使用手册

并对零件进行清理与清洗

交流变频器参数设置

1）外部/PU组合运行模式1

2）低速运行频率14H

3）Z变频器运行加速斜坡时间为2S；

减速斜坡时间为0S

参见“自动上下料机构测试源程序”，下载部件测试程序，对部件进行整体测试，使各个传感器、执行机构能够满足功能要求。

四、设备整机联调与加工

开始本工作任务前，必须先完成二维送料部件、转塔部件和自动上下料机构的单独整体测试，方可进行设备联机总调试，未进行单独整体测试的必须在裁判的监督下检测各个部件的功能，否则不允许进行本工作任务。

根据通用机电设备的工作原理及电气控制要求，将整机调试PLC源程序下载到PLC中进行联机调试，保证设备能正常运转。

依据工业现场设备生产要求，优化程序、系统参数，满足实际生产需要，连续加工3个产品（见附件）。

（1）触摸屏工程制作

根据提供的源程序、中间变量分配表及触摸屏界面样图（存放位置：

桌面/“通用机电设备安装与维护参考资料”/触摸屏工程图片），制作触摸屏工程，能够达到下列要求:

图2（详见电脑中“样图1”）

●“开机显示界面”的组态及功能要求，具体如下：

1）触摸屏上电进入的第一界面为“开机显示界面”；

2）“开机显示界面”的内容如图2所示,界面主体为纯白色FFFFFF，边框为绿色008000；

3）方框内填写参赛选手的“场次”及“工位号”；

4）点击“点击进入系统”按钮，可以进入“控制显示界面”，按钮的颜色为淡绿色99FF99。

●“信息化管理界面”的组态及功能要求，具体如下：

1）“信息化管理界面”的内容如图3所示,界面主体为纯白色FFFFFF，边框为绿色008000；

2）触摸屏界面，分别对加工孔数、加工块数、加工孔位进行监控，未加工为红色FF0000，已加工为绿色008000。

3）按下“返回”按钮能使本界面返回到开机显示界面；

4）按下“退出系统”按钮能使本界面退出本系统工程界面。

图3（详见电脑中“样图2”）

（2）装配要求及参数设置

THMDZW-2型综合实训平台

THMDZW-2.0

设备总装图/二维送实部件装配图/自动冲床及转塔部件装配图/自动上下料机械装配图/模具装配图/加工产品零件图/整机调试程序（需向裁判申请）

1）调整气动夹手的高度，使夹手相对于下模固定块高出1-2mm

2）气动夹手与铸件底座平行度允差≤0.03mm

防护装置

装配设备上所有的防护罩等防护设施

各部件的位置

调整好各部件的位置关系，能完成自动加工功能

程序下载

把源程序下载到PLC中

产品加工

自动连续完成3个产品的加工

整机联调过程考核内容

下模固定块高出1-2mm

平行度允差≤0.03mm

五、安全文明生产

1.劳保用品穿戴整齐，规范。

2.工、量、检具摆放整齐，规范。

3.能遵守场地及其它设备、工具的安全文明生产要求。

4.对废油、废弃物处理正确并符合环保等特殊要求。

附件：

产品加工图纸

技术要求：

1.孔口无翻边；

2.孔口无毛刺；

3.材料为铝板170×

150×

0.5。