离心风机知识讲解Word下载.docx
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（有时候也用到“质量流量”即单位时间内流过风机的气体质量,
这个时候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地大气压,气体温度,进口压力有密切影响,需经换算才能得到习惯的“气体流量”）。
3）转速：
风机转子旋转速度。
常以n来表示、其单位用r/min（r表示转速，min表示分钟）。
4）功率：
驱动风机所需要的功率。
常以N来表示、其单位用Kw。
常用风机用途代号
代号
代号
汉字
简写
通用
防爆
排尘
烧结
化气
T
B
C
SJ
HQ
防腐
高温
煤粉
动力
油气
F
W
M
DL
YQ
矿井
冷却
热风
高炉
天然气
K
L
R
GL
TQ
锅引
锅炉
粉末
转炉
冷冻
Y
G
FM
ZL
LD
纺织
隧道
凉风
煤气
空调
FZ
SD
LF
MQ
KT
传动方式及机械效率：
传动方式
机械效率
电动机直联传动（A型）
联轴器联接转动（D、F型）
皮带传动（B、C、E型）
1.00
0.98
0.95
A型直联传动：
叶轮电动机
D型联轴器联接转动：
叶轮轴承座联轴器电动机
F型联轴器联接转动：
轴承座叶轮轴承座联轴器电动机
B型皮带传动：
皮带轮
轴承座
V型皮带
C型皮带传动：
皮带轮
电动机
叶轮
E型皮带传动：
轴承座电动机
叶轮V型皮带
电动机容量贮备系数：
轴功率（KW）
电动机容量贮备系数（K）
<
0.5
>
0.5～1
1～2
2～5
5
1.5
1.4
1.3
1.2
1.15
一般风机
高压风机（>
7500Pa直接启动的）
引风机
凡采用软启动（偶合器、水电阻、变频器等）
1.15～1.3
1.08～1.1
风机常用参数、技术要求：
一般通、引风机；
全压P=…Pa、流量Q=…m3/h、海拔高度（当地大气压）、传动方式、输送介质（空气可不写）、叶轮旋向、进出口角度（从电机端正视）、工作温度T=…℃（常温可不写）、电动机型号…….等。
高温风机及其它特殊风机；
全压P=…Pa、流量Q=…m3/h、进口气体密度Kg/m3、传动方式、输送介质（空气可不写）、叶轮旋向、进出口角度（从电机端正视）、工作温度T=.....℃、瞬时最高温度T=…℃、当地大气压（或当地海拨高度）、含尘浓度、风机调节门、电动机型号、进出口膨胀节、整体底座、液力偶合器（或变频器、液体电阻启动器）、稀油站、慢转装置、执行器、启动柜、控制柜….等。
6、风机常需用的计算公式（简化，近似，一般情况下用）：
1.轴功率:
N=
N（轴功率）×
K（电机贮备系数）=电机所需功率
注:
0.8是风机效率,是一个变数。
0.98是一个机械效率也是一个变数（A型为1,D、F型为0.98,C、B、E型为0.95）
例题:
离心高压通风机9-26№10D;
（介质为空气）
参数:
Q=17172m3/h、P=6143Pa、T=20℃、海拔高度为10m、D型传动、…等。
要求:
计算风机的轴功率及所需功率。
计算:
N=｛17172m3/h×
（6143÷
9.807）mmH2O÷
102（换算系数）÷
3600（将小时换成秒钟）÷
0.804（风机的效率）÷
0.98（风机的机械效率）｝=37.2KW（轴功率）×
1.15（电机贮备系数）=42.78KW（所需功率）。
答:
轴功率是;
37.2KW所需功率是;
42.78KW.（靠标后:
电机的功率为45KW）
注:
1;
（）中的文字说明。
2;
电的公式关系:
I=
U=IR
P=UII是电流，U是电压，P是功率。
2.风机全压：
（未在标准情况下修正）
P1=P2×
式中：
P1=工况全压（Pa）、
P2=设计标准压力（或表中全压Pa）、
B=当地大气压（mmHg）、
T1=工况介质温度℃、
T2=表中或未修正的设计温度℃、
760mmHg=在海拔0m,空气在20℃情况下的大气压。
海拨高度换算当地大气压：
（760mmHg）－（海拨高度÷
12.75）=当地大气压（mmHg）
海拔高度在300m（要求不高的情况下500mm）以下的可不修正。
1mmH2O=9.8073Pa、1mmHg=13.5951mmH2O、760mmHg=10332.3117mmH2O
1.风机流量0～1000m海拨高度时可不修正；
1000～1500m海拨高度时加2%的流量；
1500～2500m海拨高度时加3%的流量；
2500m以上海拨高度时加5-8%的流量。
例题1:
Q=165000Nm3/h、P=1800NPa、T=20℃、介质为空气、海拔高度2760m、N代表标态下的参数
请计算工况时所需的风机全压及流量是多少?
公式:
P1=【1800×
（543.5÷
760）×
｛（273+20）÷
（273+20｝】=1800×
0.71532×
1≈1288Pa。
1800+（1800-1288）=2312Pa（1288Pa是风机在2760m时的实际压力）
Q=165000×
1.05≈173250m3/h
工况全压是;
P=2312Pa。
工况流量是;
Q=173250m3/h。
例题2:
Q=N165000m3/h、P=N1800Pa、T=N20℃、T2=350℃介质为空气、海拔高度50m
N代表标态下的参数
请计算工况时所需的风机全压是多少P?
P1=1800×
｛（760÷
（273+20）÷
（273+350）｝
P1=1800×
1×
0.4703≈847Pa。
（标况下的1800Pa在350℃时只有847Pa）
P1-1=1800+（1800-847）=2753Pa
工况所需全压是;
P=2753Pa。
例题3:
Y4-73№10D
工况参数:
Q=165000m3/h、P=1800Pa、T=200℃、介质为空气、海拔高度50m
请计算在标况时的风机全压是多少?
P1=P2×
（760÷
760）÷
（273+200）｝】≈2907Pa
在标况时的风机全压是2907Pa。
3、比转速:
ns
nS=5.54×
n×
n=风机转速、qv=流量（m3/S）、ρ=工况的气体密度（Kg/m3）、P=风机全压（Pa）
例题1:
已知参数:
Q=48083m3/h、P=3018Pa、T=20℃、ρ=1.2Kg/m3、n=1450转/分
请在目录中查出风机型号;
ns=5.54×
÷
=5.54×
1450×
（3.655/407,183）=8033×
0.00898=72.14
根据比转速72.14在4-72或4-73样本中查找,最终查的:
G4-73№10D
风机型号为G4-73№10D
ρ气体密度（Kg/m3）;
公式:
1.2/ρ、ρ=1.2×
（273+20）/（273+T2）
20℃=1.2、50℃=1.089、80℃=0.996、100℃=0.943、150℃=0.813、200℃=0.743、250℃=0.672、280℃=0.636、300℃=0.614、350℃=0.564。
4、压力系数:
压力系数
ψ=压力系数、P=全压（Pa）、ρ=气体密度（Kg/m3）、U=叶轮外缘园周速度（m/s）。
U=2𝛑
R×
r/min（转速）
5、“空气调和、卫生工学”标准
每平方米地面面积的换气量（米³
/时·
米²
）
住宅室
8
家用浴室
20
办公室
10
公共厕所
30
工作人员执勤室
12
家用厕所
陈列室
洗漱间
化妆室
放映室
小卖店
15
尘埃臭气室
工作室
有毒、可燃性气体室
35
娱乐休息室
照相暗室
吸烟室
营业厨房
60
小会议室
25
机械电器室
营业食堂
非营业食堂
热水房
非营业厨房
更衣室
厨房菜案
公用浴室
二、离心风机的组成及结构和风机的安装与调整
1.风机的组成:
风机采用单吸入D型传动结构，由联轴器将风机和电机联接起来。
风机本体主要由机壳、进风口、转子组（叶轮及主轴）、轴承箱、联轴器等部分组成。
（F型传动它是双支撑两个轴承箱,单吸的有一个进风室,双吸的有两个进风室。
C、B型传动的有主动轮和被动轮）。
机组除风机本体外，根据用户需要，还可配备各种外配套，常见的有：
电机、调节门、整体支架、电动执行器、消声器等。
成套供货的范围根据各用户的需要不同而易，具体的供货范围根据合同。
2.风机的结构简介:
2.1风机可制成顺转或逆转两种型式：
从电机一端正视，如叶轮按顺时针方向旋转称顺旋风机，以“顺”表示；
按逆时针方向旋转称逆风机，以“逆”表示。
风机的出口位置以机壳的出口角度表示：
“顺”、“逆”均可制成0°
、45°
、90°
、
135°
、180°
、225°
共六种角度。
也可按用户的要求制成其他的特殊角度。
2.2叶轮
对于风机叶轮，根据各使用工况的不同（气体中含粉尘的浓度、粒度、及硬度不同），对叶轮采取的耐磨损措施也不同，也可根据用户的特殊要求（合同中提出）才用特别的耐磨材料及措施。
所有焊缝均经过严格的无损探伤检查，并且叶轮经过动平衡校正，为安全平稳运转提供了可靠的保证。
2.3.轴承箱
根据具体的情况，轴承箱有以下两种
（1）自然冷却轴承箱
（2）水冷却轴承箱
（3）自然冷却油脂轴承箱
（4）水冷却油脂轴承箱
3.风机的安装与调整
风机安装前，应根据装箱单及图纸，查对零件是否按合同规定供应齐全。
对风机各部件进行全面的检查，如：
机件是否完整：
叶轮、主轴、轴承等主要部件有无损伤：
传动组是否灵活：
叶轮与机壳的旋转方向是否一致等等。
如发现问题应立即予以维修和调整。
风机安装吊运时，应仔细查阅图中风机的重量。
确认起吊设备的能力有足够的富裕后，才能起吊，并注意被起吊部件的重心位置，以免在起吊过程中发生不必要的事故。
严格按照风机总图的尺寸及说明书的要求进行安装，其注意事项如下：
3.1.对于无整体支架的风机安装
3.1.1.严格按照总图尺寸进行安装，为了保证风机的性能，特别应保证风机进风口与叶轮的含口间隙符合总图。
对于一些气体温度较高且机号较大的风机，为了保证风机在高温度状态下运行时，机壳热膨胀后进风圈与叶轮不发生摩擦，进风圈与叶轮进口的含口间隙并非完全均匀，一般上大下小，左右均匀，见（附图一）或总图所示，调校进风圈与叶轮进口的含口间隙，保证该间隙值满足总图的要求。
3.1.2.为了防止产品在放置期间生锈，制造厂对一些零部件作过防锈包装，特别是轴承，安装使用之前，必须将其上的防锈油（脂）用煤油或柴油清洗干净。
3.1.3.为了保证风机与电机的同轴度，其校同轴度的方法如下：
将两块千分表装在风机半联轴器上，一块表的测头靠在电机半联轴器的外圆柱面上（测量径向跳动）另一块表的测头靠在电机的端面（测量端面跳动）见（附图二）。
将两半联轴器联接起来，使校同心度时，电机和风机的转子同时转动，但表相对联轴器不动。
搬动转子转动，此时表上显示的径向跳动值，实为两轴的同心度，端面跳动值，实为两半轴的平行度。
最后应保证两半联轴器的径向跳动和端面跳动误差值，控制在≤0.05mm范围内。
3.1.4.安装机壳时注意检查机壳内不应掉入遗留工具和杂物，结合面上为了防止生锈、减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。
3.1.5.安装调节门时应注意调节门的叶片转动方向是否正确，应保证进气的方向与叶轮旋转方向一致。
常见的调节门是花瓣式叶片型调节门，调节范围由0°
（全开）到90°
（全闭）。
调节门的搬把位置，从进风口方向看过去在右侧。
对于顺旋转风机，搬把由下往上推是全闭到全开方向。
对于逆旋转风机，搬把由上往下拉是全闭到全开方向。
3.1.6.安装电动执行器（当合同中订购有该设备时）
电动执行器按照总图的要求安装。
与调节门杆的联接后，采用手动执行器手柄的方式，检查是否可以使风机调节门实现从全开到全关灵活自如。
3.1.7.风机与出（进）管道联接
风机与出（进）管道联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接，不许将管道的重量附加在风机上。
3.1.8.其它安装：
包括水管及仪表等。
这类风机一般常见的仪表有：
轴承测温的温度计（现场显示）或Pt100铂热电阻（输出信号到远方）。
具体是哪种形式的测温装置，根据合同供货。
测振动仪表（根据合同供货）。
温度计（或铂热电阻）及测振动仪表等的安装位置详见总图。
对振动仪表的安装：
将振动检测传感器旋入轴承箱体的螺孔里（螺孔直径M8），安
装位置见（附图三）。
每个轴承安装一个振动检测传感器，测水平方向的振动，详细的安装及接
线要求见《振动检测传感器使用说明书》。
对于温度较高的风机，因检测传感器靠近风机的热源处,
所以其传感器的联接导线（由用户自备）应采用耐高温的联接导线。
（附图三）
3.2.对于有整体支架的风机安装
3.2.1.对于有整体支架的风机，有如下两种情况：
（1）有整体支架，还有减振器。
（2）只有整体支架，无减振器。
3.2.2.对于有整体支架的风机出厂状况有如下两种：
（1）对于风机较大时，由于运输的限制，风机是解体分装出厂的。
（2）对于风机不大时，风机是整体安装出厂的。
3.2.3.对于风机是解体分装出厂时的安装：
（1）有整体支架，还有减振器时的安装：
除了按３.１条无整体支架的风机安装相同外，主要不同就是安装减振器。
风机的安装总图上已经说明，减振器的安装位置应根据具体的情况作适当的调整，图中的减振器安装位置尺寸仅供参考，尽管风机制造厂在风机出厂之前试车时已经对减振器安装位置进行了调整（安装位置尺寸与图中所示不同），但是用户仍应对其作检查。
正确的安装是使每个减振器弹簧压缩高度基本相等，使机组处于一个水平面上否则会出现减振器受力不均甚至造成机组振动。
如果发现减振器安装位置实需要调整，可以用气割重新在新的安装位置割出减振器安装孔。
（2）只有整体支架，无减振器时的安装：
与３.１条无整体支架的风机安装相同。
3.2.4.对于风机是整体安装出厂的安装：
虽然风机是整体安装好后出厂的（也许有个别的部件还需新安装），但是仍然需要按照总图和上述３.１条的要求进行检查，不符合要求的需调整。
有减振器时，对减振器的安装同3.2.3条。
4.风机轴承加油：
4.1.润滑油牌号按照风机总图上的规定执行。
4.2.加油量的多少：
对于稀油润滑轴承：
轴承箱上有油位视镜（透明的）视镜上有油位的上下线刻度，油量的多少一般保持在两刻度线之间，不要一味追求油多，过多的油会造成轴承箱漏油。
油量以油浸泡在轴承最下方的那颗滚珠的１/２～２/２为宜，见（附图四）。
最好打开轴承箱上盖，检查油的高度（浸泡轴承滚珠位置）和油位视镜的刻度是否吻合，如果不吻合，以浸泡轴承滚珠位置的１/２～２/２为准。
4.3.电动执行器加油：
其润滑油牌号及加油量见《电动执行器使用说明书》。
4.4.电机的润滑油加注，参照《电机使用说明书》进行。
5.风机试运转
无论新安装的机器或是检修后重装的机器，在正式投入负荷运行前都必须进行试运转，
当确认试运转正常后才能投入正式运转。
5.1风机试运转前的检查准备
5.1.1.检查电机的电源接通后风机的旋向是否正确。
5.1.2.沿转子转动方向人工搬动转子盘车，检查有无碰撞、摩擦等动静干涉现象。
5.1.3.检查轴承箱的油位是否符合要求。
5.1.4.检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。
5.1.5.检查各种检测仪器、仪表是否灵敏完好。
5.1.6.对用水冷轴承箱的轴承，打开水源。
5.1.7.在叶轮半径方向联轴器附近均不许站人，以免发生危险。
5.2.风机试运转
5.2.1.为了防止电机因过载烧毁，在风机启动时必须在无载荷（关闭调节门或管道闸门）情况下进行。
5.2.2.风机启动后，如情况良好，逐步将调节门（或闸门）开启，对于引风机（Ｙ型）或热风机Ｒ（型），因为在常温下试车介质密度大于高温下的介质密度，而电机功率是按高温下的设计工况考虑的，所以在常温下试车，调节门绝不能打开完，否则电机会过载，应严格监视电机的电流，防止电机过载。
5.2.3.风机如果在运行过程中因某种原因停车，不允许连续启动电机，应使两次启动的时间间隔符合《电机使用说明书》的要求。
5.2.4.风机启动后，达到正常转数时，应作如下检查；
（1）风机轴承温升不得大于40℃，表温不大于70℃。
（2）轴承部位的振动速度有效值≤4.6mm/s
（3）电机轴承温度照《电机使用说明书》。
如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车。
新安装的风机运转时间不少于2小时，修理后安装的风机试运转时间不少于半小时。
6.通风机的正常使用及注意事项：
6.1.风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的最大值11mm/s时（用振幅值表示的最大允许值如下），风机必须停机修理（清除粉尘堆积，重做动平衡）。
因为这时已是非常危险的，用户千万不可强行使用。
在风机振动接近危险值时，有测振仪表的会报警。
风机轴承振动的最大允许值为：
（1）用轴承震动速度有效显示时为：
11mm/s。
（2）用轴承振幅显示时为以下值：
a.电机同步转速为3000转/分时：
最大允许值为：
0.1mm（双振幅）
b.电机同步转速为1500转/分时：
0.2mm（双振幅）
c.电机同步转速为1000转/分时：
0.31mm（双振幅）
d.电机同步转速为750转/分时：
0.4mm（双振幅）
e.电机同步转速为600转/分时：
0.5mm（双振幅）
f.电机同步转速为500转/分时：
0.6mm（双振幅）
6.2.风机的轴承温度正常时为≤70℃，如果一旦升高到70℃，有电控的应（会）报警。
此时应查找原因，首先检查冷却水是否正常？
轴承油位是否正常？
如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到90℃，有电控的应（会）再次发出报警、停车信号。
6.3.风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。
如发现大故障（如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等）应立即停车进行检查。
6.4.风机首次运行一个月后，应重新更换润滑油（或脂）以后除每次拆修后应更换外，正常情况下1～2月更换一次润滑油（或脂），也可根据实际情况更换润滑油（或脂）。
7.风机的维修与保养
正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。
因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。
7.1.叶轮的维修、保养
在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。
只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。
叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。
如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。
在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。
因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。
7.2.机壳与进气室的维修保养
除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特殊的维修。
定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。
7.3.轴承部的维修保养
经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。
轴承的润滑油正常使用时，半年内至少应更换一次，首次使用时，大约在运行200小时后进行，第二次换油时间在1～2个月进行，以后应每周检查润滑油一次，如润滑油没有变质，则换油工作可延长至2～4个月一次，更换时必须使用规定牌号的润滑油（总图上有规定），并将油箱内的旧油彻底放干净且清洗干净后才能灌入新油。
如果要对风机轴承作更换，应注意以下事项：
在将新轴承装入前，必须使轴承与轴承箱都十分清洁。
将轴承置于温
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