模具装配工艺卡Word格式.docx

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序工序内容

名称

号

装配

设备及工艺装备辅助材料

部门

工时定额

min

Ⅰ装配领件、清洗、检查装配250细平锉、汽油或柴油

机油、黄油

Ⅱ部装叶轮、机械密封、泵盖与电机组装装配活动扳手、砂布200#

叶轮螺母专用扳手抹布

Ⅲ双头螺栓等与泵体组装手锤、铜棒、125x6螺丝批百分表及表架

Ⅳ总装总装装配

Ⅴ检验泵性能试验或气压密封试验（由质检部门测试）质检水泵性能试验专用设备Ⅵ装配拆卸、抹干、涂油、二次装配装配

设计（日期）审核（日期）会签（日期）

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

产品型号GD零件图号

XX厂装配工序卡片

产品名称管道泵零件名称共1页第1页

工序号Ⅰ工序名称领件、清洗、检查车间装配工段设备工序工时

工工时

步工步内容工艺装备辅助材料

定额

1按产品总装图领出所有专用件和标准件；

250细平锉汽油或柴油机油

2所有零件去除毛刺，清洗干净，擦干，涂油待装。

三角刮刀200#细砂布

抹布

设计（日期）审核（日期）会签（日期）

产品名称管道泵零件名称共3页第1页

工序号Ⅱ工序名称叶轮.机械密封..泵盖.电机组装车间装配工段部装设备工序工时简图

工

工时定额min

1①装紧定螺钉1）以固定密封环，②将放气阀3）装入泵盖（见图一）；

活动扳手机油、黄油、抹布

2①挡水圈4）套入电机轴，②平键6）压入电机轴，③泵盖2）装入铜棒、手锤

机，并用螺栓3）对称拧紧，④机械密封静环装入泵盖，注意保持封面洁净，⑤将机械密封套入电机轴并检查压缩量；

（见图二）

设计（日期）审核（日期）会签（日期）

XX厂

装配工序卡片

产品型号

GGDD零件图号

工序号

ⅡⅢ工序名称双叶头轮螺.机柱械、密紧封定螺..泵钉盖与泵.电体机组组装装

产品名称管道泵零件名称共31页第21页

车间装配工段部装设备工序工时

简图

工时

2步装叶轮：

工步内容

精品资料

活动扳手工艺装备

机油、抹辅布助材料

①叶轮1）装入电机轴，②套入止退垫圈3），旋入叶轮螺母2），拧叶轮螺母专用扳手

叶轮螺母，用止退垫圈止退。

止退垫圈专用扳子、手锤

广州市第一水泵厂装配工序卡片

陈武新

06.09.18

产品名称管道泵零件名称共3页第3页

工序号Ⅱ工序名称叶轮.机械密封..泵盖.电机组装车间装配工段部装设备工序工时简图

3按图检查叶轮跳动，不得大于0.08。

百分表及表架

设计（日期）审核（日期）会签（日期）

工序号Ⅲ工序名称双头螺柱、紧定螺钉与泵体组装车间装配工段部装设备工序工时简图

11、双头螺柱2）旋入泵体并拧紧；

活动扳手

2、装紧定螺钉3），以固定密封环与泵体（见图五）。

装双头螺栓专用工具

产品名称管道泵零件名称共2页第1页

工序号Ⅳ工序名称总装车间装配工段总装设备工序工时

简图：

设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

产品名称管道泵零件名称共2页第2页

1①将O形密封圈2）套入泵盖；

②起吊电机，将泵盖、叶轮等一起装入泵体，注意对正止口和螺栓孔，不得损坏O形密封圈；

③螺母3）旋入双头螺柱并对称拧紧；

2检查：

卸下电机风扇罩，用手转动电机风扇，应转动灵活无卡阻和异常响声，装上电机风扇罩，下线，送性能试验。

工序号Ⅴ工序名称拆卸、抹水、二次装配车间装配工段设备工序工时

技术要求

１.水泵经试验合格后，在拆卸、抹干、涂油时，各台水泵的零件不得互相调换；

２.水泵经试验为不合格的，在拆卸、抹干、涂油后，检查是否属于装配质量问题

（在检查之前，各台泵的零件不得互换）。

如属装配问题，则应按装配工序重新装配，并送试验部门重试。

重试后再执行本工序；

如属零件加工或铸件质量问题，应送有关人员鉴定，以确定该零件是否回用或报废。

1拆卸、抹水、检查：

将经试验的水泵按装配反工序拆成单个250活动扳手及加力杆机油、黄油零件，除去各部位积水抹干各零件，检查是否有损伤；

合125x6螺丝批、抹布、

零件涂油待装，不合格零件涂油防绣，并交有关人员处理。

手锤铜棒勾头扳手

２二次装配：

将试验合格的水泵按装配工序Ⅱ～Ⅲ规定的各叶轮螺母专用扳手

工步进行二次装配；

装配完工后，用手转动联轴器，200深度尺、300卡尺应转动灵活无卡阻，叶轮与泵体、泵盖、密封环结合处，百分表及表座

不得有摩擦现象。

设计（日期）审核（日期）会签（日期）