模板加固方法整理Word文件下载.docx

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五、总结

六、疑难问题

13mm厚多层胶合板，30*70mm、100*100mm方木，碗口脚手架，步步紧，对拉螺杆，pvc管，海绵胶条，胶带。

1㎡立杆约1根，拉杆约4根，方木约6m

1、碗扣式脚手架安装：

第一排立杆距墙柱≤400mm，立杆间距离为90cm或120cm，立杆上放置油顶丝，油顶丝悬出长度≤300mm；

在梁下位置预先放置水平拉杆，水平拉杆步距≤1.2m。

2、主龙骨搭设：

采用100*100mm方木，立杆上必须放置主龙骨，间距90cm或120cm。

3、梁底模与侧模支设：

在水平拉杆上铺设梁底模，底模铺设完成后支设梁侧模。

4、次龙骨搭设：

采用30*70mm方木在主龙骨上安装次龙骨，次龙骨间距≤150mm，面板中间在长向的板缝下必须设龙骨，需放置布料机的板次龙骨间距≤100mm。

5、模板拼装：

从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝，对拼缝不严处粘贴胶带，在长向的板缝处用钉子把两边的面板钉在板缝下的龙骨上；

在模板拼装之前，需在方木上粘贴海绵条并用步步紧或对拉螺杆将其与墙卡紧，以保证模板板面的平整度。

6、

7、模板加固：

在模板拼接完成后，需测量模板标高，并对不符合要求部位进行修正，标高符合要求后，方可进行下梁底梆加固。

8、梁底梆加固：

梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧加固，间距≤400mm，步步紧应相互错开；

梁高≥400mm及外梁增加对拉螺杆加固，间距≤600mm。

1、梁侧板加固不到位：

步步紧未上紧，未相互错开，步步紧间距不符合要求。

处理办法：

重新进行加固。

2、板墙接触部位未放置海绵条，海绵条放置不符合要求，伸出板外或墙内。

因为海绵条都是预先贴在方木上才与墙进行接触，所以一般不存在不放置海绵条的情况，发现海绵条伸出板外或墙内的，将伸出部分撕掉。

3、板缝拼接不严密。

对拼接不严密处粘贴胶带。

4、夹杂：

梁窝处混凝土碎块未清理干净，梁内和板上木屑及混凝土碎块未清理干净。

清理干净后方可浇砼。

5、梁板接茬处错台。

对梁板接茬处用钉子进行固定。

6、梁截面尺寸控制不到位

梁截面过小时，用支撑棍把梁撑开。

7、顶板表面标高不符合要求

通过松紧油顶丝来控制顶面标高。

针对模板工程，要做到事前，事中，事后来控制模板质量。

事前：

对工人做好技术、安全交底及加固的方法。

事中：

在现场进行盯控，对顶板表面标高进行及时检验，不符合要求的及时进行修正；

尤其对不用的水电工所凿洞口及时进行修补，防止漏浆。

事后：

在验收过程中对所发现问题及时整改，针对现场工人实行扣分制度，让工人重视起来。

顶板木模验收记录表：

楼梯间支撑方式是否正确。

大钢模的加固

1、⑴配套大模板：

平模、角模、包括地脚螺栓及垫板、穿墙螺栓及套管、护身栏爬梯及作业平台。

⑵隔离剂：

机柴油（一般用机油和柴油按3﹕7体积比配置）。

2、大钢模构造：

大模板、支撑架、操作平台、角模、背楞、穿墙螺栓和连接件等组成，钢大模面板采用5mm厚的平板，竖肋采用8#槽钢纵向设置，间距260mm，边框采用3mm厚的扁钢，大背楞采用双拼6#槽钢纵向通长，纵向设置三道，相应的三排穿墙螺栓，第一排穿墙螺栓离地300mm，其余竖向及水平间距不超过1000mm。

二、工艺流程

三.加固方法

1.楼板上弹墙皮线，模板外控制线，模板外控制线距墙皮线20cm，在墙钢筋上焊接19.8cm定位筋。

2.安装大模板时，对号入座安装就位．根据定位控制线，先安装一侧横墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，螺栓紧固。

模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。

发现不垂直时，可通过支腿进行调整。

校正模板时，可通过紧线器连接两块模板来控制模板垂直度，并起到加固的作用。

3.相邻模板及大模板与阴角模接缝采用连接螺栓进行连接，拼缝处连接螺栓不得少于4个，当拼缝出不能使用连接螺栓时，需在大模板与角模拼缝处焊接丝杆，防止接缝不严实，出现错台、漏浆现象。

4.剪力墙外墙钢大模在楼层板处设置吊梆模，与墙标准模板配套使用。

5.剪力墙门窗洞口侧模采用多层板堵板进行封堵。

6.浇筑混凝土前需对楼板与剪力墙根部模板之间的缝隙进行封堵，采用砂浆找平并坞实，空隙过大时先垫上一层木板再用砂浆坞实。

四.质量通病及预防

1.钢模油污

预防办法：

塔吊吊装钢模时，将钢模放在控制线外侧，当油不流动时，再用撬棍将钢模往里靠。

2.钢模垂直度不符合要求

处理办法：

通过调整穿墙螺栓和模板支腿来控制垂直度

3.截面尺寸不符合要求

截面尺寸过小时，用支撑棍控制尺寸

截面尺寸过大时，通过调整穿墙螺栓来控制尺寸