建筑工程质量通病防治专项方案文档格式.docx

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基础筏板及基础梁为C30P8,垫层为C15素混凝土。

结

构

结构：

钢筋混凝土框剪结构，现浇梁板。

抗震：

本建筑物非抗震六度设防。

混凝土强度：

柱、剪力墙为C35、C30、C25;

±

0.000以上梁、板为C25，楼梯为C25；

过梁、构造柱为C25。

砌

体

填

充

墙

（1）标高±

0.000以下~屋顶采用多孔页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

灰砂砖容重不大于18KN/M2，

（2）地下室入口处防火用180厚加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。

装

修

楼地面：

水泥砂浆地面、细石混凝土保温楼面

内墙面：

混合砂浆墙面、水泥砂浆墙面、

外墙面：

涂料外墙

顶棚：

刮腻子顶棚、水泥砂浆顶棚

防

水

卫生间防水

高聚物改性防水卷材和高聚物改性防水涂膜

屋面防水

聚氨酯防水涂料和SBS防水卷材

屋

面

屋面1为用于上人平屋面（有保温）做法详见建筑说明

屋面2为用于坡檐（无保温）

屋面3为不上人平屋面（檐沟、楼梯间、雨篷）

二、质量通病消除规划

1、明确目标

公司质量、技术部门会同项目部对本工程容易产生质量通病的部位、项目进行逐一商讨。

当情况清楚后，就列入治理规划。

在制定治理质量通病规划中，项目要具体，目标要明确，责任要落实，措施要可行，实施要认真。

2、精心会审图纸，消除因设计欠周而造成的质量通病

因设计欠周或涉及设计方面的一些因素而可能产生质量通病的，在图纸会审时向设计单位提出改进设计。

3、提高队伍素质，改进施工工艺，认真按规范、规程及设计要求施工

为减少由于施工不当而造成的质量通病，在施工前向施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因及治理措施。

对一些不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。

对易形成质量通病的部位要增设质量管理点以控制质量，不让质量通病形成。

4、组织技术力量，攻克难度大的质量通病

有些工程质量通病往往不是设计和施工重视就能解决的。

对这些质量通病一方面要采取已推广的成熟工艺，另一方面要继续组织技术力量进行攻关。

三、各分部、分项工程质量通病防治措施

3.1土方工程

1.挖方边坡塌方

【现象】

在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。

【防治措施】

雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。

同时应在坑（槽）外侧围以挡水台、开挖水沟，防止地面水流入。

基坑槽边3米范围内严禁超堆荷载，堆土高度不大于1.5米。

在施工前为确保施工安全及周边建（构）筑物和地下管线设施的安全，在基坑开挖和地下结构阶段需进行以下监测：

2.回填土密实度达不到要求

回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。

严格控制回填土每层厚度；

不符合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。

因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。

因含水量小可采用增加夯实遍数。

3.基坑泡水

基坑开挖后,地基土被水浸泡。

地上槽边设置截水沟、槽底设排水沟和集水坑，防止水刷边坡，基坑开挖后即时验槽、浇筑垫层。

4.边坡超挖

边坡界面不平,出现较大凹洼,边坡加大。

严格执行施工方案，技术员进行书面交底，土方施工设专人指挥。

对局部超挖,可用块石填砌（浆砌）或用3:

7灰土夯补。

与原土坡接触部位应做成台阶接槎。

3.2基础工程

1.【现象】混凝土表面出现裂缝。

1）严格控制原材料质量，优化配合比设计，在砼中掺粉煤灰，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。

2）设计时应按设计规范要求控制，对特殊形状的结构和必须连续的结构，与设计院联系采取有效措施。

3）加强养护，采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。

同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。

3.3模板工程

1.柱模板缺陷

1）模板位移。

2）倾斜、扭曲。

3）胀模、鼓肚、漏浆。

1）支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。

支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。

在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。

柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；

大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。

2）柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。

3）柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定形枋木加强阳角部位；

对于框架柱模板均采用Φ14对拉螺栓加强固定模板；

模板底部的缝隙在浇筑砼前用砂浆封闭。

2.墙模板缺陷

1）模板倾斜、胀模；

2）墙模板截面尺寸缩小；

3）模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。

1）墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一为Φ12。

浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。

木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。

2）采用预制砼导墙块（60㎜×

60㎜×

墙厚）做模板内支撑。

3）阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。

3.楼梯模板缺陷

1）楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。

2）侧向模板松动、胀模。

1）楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。

2）侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。

3）应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇注混凝土。

4.梁模板缺陷

1）梁模板底板下挠，侧向胀模。

梁上口宽度不足。

2）底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。

3）梁柱模板接头处跑模漏浆。

1）梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。

2）斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。

3）梁底模应按规定起拱。

支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。

梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。

当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。

3.4钢筋工程

1.钢筋错位

柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。

1）钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。

为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。

对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用Φ8～Φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。

对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。

2）混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。

浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。

3.5混凝土工程

1.混凝土坍落度差

混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。

1）正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。

2）混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时，及时由搅拌站进行调整，严禁在浇注时随意加水。

3）所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。

对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1／3；

细骨料通过0.35mm筛孔的组分应不少于15％；

通过0.16mm筛孔的组分应不少于5％。

4）外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。

2.混凝土离析

混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。

1）通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。

2）控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。

3）浇注竖向结构混凝土时，先在底部浇50～1OOmm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。

4）正确选用振捣器和振捣时间。

3.混凝土凝结时间过长

混凝土初、终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。

1）正确设计配合比，尽可能采用较小的水灰比，现场发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与施工负责人联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。

2）通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的

适应性试验，以确定合理掺量。

4.混凝土表面缺陷

拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。

1）模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，浇混凝土前应充分湿润。

2）按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。

3）对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案（如开门子板、后扎等）以保证混凝土拌合物的顺利通过。

5.混凝土表面裂缝

1）混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。

2）混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。

3）大体积混凝土纵深裂缝。

1）按施工规程及时进行养护，浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d（对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d）。

大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。

2）所有水泥必须经复检合格后才能使用。

3）对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。

气温变化时应采用必要的防护措施。

3.6砌体工程

1.砌筑砂浆强度达不到要求

混合砂浆强度低于设计要求；

砂浆强度波动较大，匀质性差。

1）砂浆配合比的确定，宜按《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000），并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。

2）建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。

3）砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌，再投入其余的砂和水泥。

4）定期检查砂浆搅拌的计量情况，严禁随意使用“砂浆王”等外加剂。

5）试块的制作养护和抗压强度取值必须按《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）规定执行。

2.砌体组砌错误

砌体组砌方法混乱，出现通缝。

使操作者了解砌墙组砌形式：

墙体中砖搭接长度不得少于1／4砖长，要求统一采用一顺一丁砌筑。

允许使用半砖头，但也应满足1／4砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中。

3.砖缝砂浆不饱满

砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80％（规范规定）；

竖缝内无砂浆（瞎缝或空缝）。

1）不选用标号过高的水泥和过细的砂。

2）改进砌筑方法。

3）严禁用干砖砌墙。

冬期施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。

4.墙体留置阴槎，接槎不严

砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用断砖砌筑；

阴槎部位接槎砂浆不密实，灰缝不顺直。

1）在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。

纵横墙交接处，有条件时应同时砌筑。

如不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎，如留斜槎确有困难时，也可留直槎，且应留阳槎，并按规范规定加设拉结筋。

2）退槎采取18层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，加设小皮数杆。

3）后砌非承重隔墙，采取在墙面口留榫式槎的作法，不准留阴槎。

接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶层砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少

留槎洞口对墙体的影响。

5.填充墙砌筑不当

框架梁底、柱边出现裂缝；

外墙裂缝处渗水。

1）柱边（框架柱或构造柱）应设置间距不大于500mm的2Φ6，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。

2）拉结筋全部统一采用植筋，由专人施工，并做拉拔试验；

并派专人进行验收，若少放、漏放必须在砌筑前补足。

3）填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完3d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。

4）柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝。

3.7一般抹灰工程

1.抹灰层空鼓

抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。

1）抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

2）必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

3）对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前用掺108胶的水泥浆进行喷浆处理，粘附在墙、柱上的水泥浆点终凝后还需定期洒水养护一周。

4）抹灰层之间的材料强度要接近。

2.抹灰层裂缝

抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。

1）抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；

砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3％；

石灰要熟透，过滤要认真。

2）基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；

各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。

3）夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。

4）对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。

5）对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。

3.抹灰层不平整

抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。

1）基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。

2）应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面（层）平整度的允许偏差为最小。

4.阴阳角不方正

内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、不方正；

1）抹灰前应在阴阳角处（上部）吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；

附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于600。

2）阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；

阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。

3）平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；

以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：

3水泥砂浆（内掺108胶）先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。

3.8屋面防水工程

1.防水基层

（1）基层空鼓、裂缝

部分空鼓，有规则或不规则裂缝。

检查结构层，质量合格后，刮除表面灰疙瘩，扫刷，冲洗干净，用1：

3水泥砂浆刮补凹洼与空隙，抹平、压实并湿润养护，在保温层上用厚20mm、1：

2.5的水泥砂浆找平，随捣随抹，抹平压实。

（2）基层酥松、起砂、脱壳

找平层酥松，表面起砂，影响防水层粘结。

找平层施工前，结构层面必须扫刷冲洗干净，应用32.5级普通硅酸盐水泥，中砂的含泥量控制在3％以下，拌制的砂浆按配合比计量，随拌随用。

每一分格仓内，需一次铺满砂浆，及时刮平压实，不留施工缝，收水后应二次压实。

湿养护不少于7d，冬期做好保温防冻工作。

找平层已出现酥松和起砂现象，应采取下述措施进行防治措施：

1）因使用劣质水泥或含泥量大的细砂而造成找平层强度低且又酥松时，必须全部铲除，用合格水泥与砂拌制重新铺抹。

2）因冬期受冻，找平层表面酥松不足3mm时，可用钢丝刷刷除酥松层，扫刷冲洗干净后，用108胶聚合砂浆修补。

（3）基层平整度差

排水不畅，积水深度大于1Omm。

施工前必须先安装好水落口杯，从杯口面拉线找坡度，确保排水畅通，大面必须用2m刮尺刮平，在天沟或大面上出现凹凸不平的情况，应凿除凸出的部分，用聚合物水泥浆填压凹下的地方和凿除的毛面部分。

2.卷材防水工程

（1）卷材防水层空鼓

卷材铺贴后即发现鼓泡，一般由小到大，随气温的升高，气泡数量和尺寸增加。

基层必须干燥，用简易检验方法测试合格后，方可铺贴；

基层要扫刷干净，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配，经测试合格后方可使用；

待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂。

卷材铺贴时，必须排除下面的空气，滚压密实。

也可采用条粘、点粘、空铺的方法。

（2）卷材防水层裂缝

防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏。

1）选用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。

2）铺卷材时不宜拉得太紧。

夏天施工要放松后铺贴。

在防水卷材已出现裂缝时，沿规则的裂缝弹线，用切割机切割。

如基层没有留分格缝，则要切缝，缝宽20mm，缝内嵌填柔性密封膏，面上沿缝空铺一条宽200mm的卷材条作缓冲层，再满粘一条350mm宽的卷材防水层，节点细部裂缝的处理方法同上。

（3）女儿墙根部漏水

防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝，女儿墙砌体裂缝，压顶裂缝，山墙被推出墙面，雨水从缝隙中灌入内墙。

施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏；

女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于800mm时，要留凹槽，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。

女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。

屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出20～30mm宽的槽，扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏，女儿墙体有裂缝，要用灌浆材料修补，如山墙的女儿墙已凸出墙面时，须拆除后重砌，对卷材收头的张口应修补密封严实。

（4）天沟、檐沟漏水

沿沟底或预制檐沟的接头处，屋面与天沟交接处裂缝，沟底渗漏水。

沟内防水层施工前，先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密和平整，水落口杯要安装好，排水坡度不宜小于1％，沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷材同性质的涂膜做防水增强层，沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条，防水卷材必须铺到天沟外邦顶面。

天沟、檐沟出现裂缝，要将裂缝处的防水层割开，将基层裂缝处凿成“V”形槽，上口宽20mm，并扫刷干净，再嵌填柔性密封膏，在缝上空铺宽200mm的卷材条作缓冲层，然后满粘贴宽350mm的卷材防水层。

（5）变形缝漏水

沿变形缝根部裂缝及缝上封盖处漏水。

检查抹灰质量和干燥程度，扫刷干净，在根部铺一层附加层，附加卷材宽300mm，卷材上端要粘牢固（其余为空铺），在立墙和顶面，卷材要满粘贴，墙顶面盖一条与墙面同宽的卷材，贴好一面后，缝中嵌入衬垫材料，再贴好另一面，上面再覆盖一层卷材，卷材比墙外两边宽200mm，覆盖后粘牢，用现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢固，预制盖板的接缝用密封膏嵌填密实。

要将裂缝处的卷材割开，基层扩缝后，嵌填防水密封膏，空铺卷材条后，再将原防水层修补、加强粘贴好；

变形缝墙顶面卷材拉裂或破损时，应将混凝土盖板取下重新修复。

（6）水落口漏水

沿水落口周围漏水，有的水落口面高于防水层而积水，或因水落口小，堵塞而溢水。

现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，方可浇筑混凝土，沿杯边捣固密实。

预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。

用配合比为1：

2：

2的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实，沿杯壁与天沟结合处上面留20mm×

20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯顶面不应高于天沟找平层。

水落口的附加卷材粘贴方法：

裁一条宽大于或等于250mm，长为水落口内径加1OOmm的卷材卷成圆筒，伸入水落口内1OOmm粘贴牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻，粘贴在水落口外周围的平面上，再剪一块直径比水落口杯内径大200mm的卷材，居中按水落口杯内径剪成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。

横式穿墙水落口做法：

用1：

3水泥砂浆或细石混凝土，嵌好水落口与墙体之间的空

隙，沿水落口周围留20mm×

20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底边不得高于基层，底面和侧面加贴附加层防水卷材，铺贴方法同上。

当水落口杯平面高于基层防水层时，要拆除纠正，水落口周围与结构层之间的空隙没有嵌填密实时，要将酥松处凿除，重新补嵌密实，并留20mm×

20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加层，再补贴好防水层。

3.刚性防水工程

（1）裂缝

产生有规则的纵、横裂缝，或不规则裂缝。

1）细石混凝土刚性防水层时宜选用32.5级普通硅酸盐水泥；

石子最大粒径不宜大于15mm，级配良好；

中砂含泥量不大于1％，根据不同技术要求，选用合适和合格的外加剂。

2）普通细石混凝土应严格按配合比计量，水灰比不大于0.55，混凝土中最小水泥用量需大于330kg／m3，含砂率宜为35％～40％之间，灰砂比为1：

2～1：

2.5。

3）施工前检查基层，必须有足够的强度和刚度，表面没有裂缝，找坡后的排水要畅通，然后用石灰砂浆或粘土砂浆、纸筋石灰膏等粉抹基层面，做隔离层。

4）按要求立好分格缝条，扎好钢筋网，确保钢筋网的位置在混凝土板块厚度的居中偏下，严格按配合比计量，将搅拌均匀的混凝土一次铺满一个分格缝并刮平，振捣密实，在分格缝边和细部节点边要拍实拍平。

隔12～24h，二次压实抹平抹光。

认真湿养护7d。

当刚性防水层出现裂缝等不良现象而渗漏水时，应采取下述措施处理：

1）对有规则的裂缝，沿裂缝用切割机切开，槽宽20mm，深20mm，剪断槽内钢筋。

局部裂缝，可切开或凿成“v”形槽，上口宽20mm，深度大于15mm。

清理干净后，槽内嵌填柔性防水材料。

2）对不规则的裂缝，裂缝宽度小于0.5mm时，可在刚性防水层表面，涂刮两层合格的防水涂料。

3）有裂缝、酥松或破损的板块，需凿除后，按原设计要求重新浇筑刚性防水层。

（2）分格缝漏水

沿分格缝位置漏水。

施工细石混凝土刚性防水层时，分格条要保持湿润，并涂刷隔离剂，沿分格条边的混凝土滚压时，要拍实抹平，待混凝土干硬后，扫刷干净分格缝的两侧壁，涂刷基层（两侧

壁）处理剂，当表干时，缝底填好