阀门试压方案文档格式.docx
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10）对于设计有要求的高压阀门、铬钼合金钢阀门及特殊阀门除质量证明文件外应有产品说明书，其内容包括：
a.用途和主要性能规范；
b.工作原理和结构说明；
c.注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图；
d.主要零件的材料，压盖螺栓的强度等级；
e.维护、保养、安装和使用注意事项；
f.安装和使用的说明及维修保养的注意事项。
4.3阀门外观检查，阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：
1）闸阀、截止阀、节流阀、调节阀等阀门应处于全关闭状态；
2）蝶阀的蝶板应打开4︒-5︒，以保证密封面在储存和运输中不受损坏；
3）旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；
4）隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防损毁隔膜；
5）止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
4.4阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。
4.5阀门两端应有防护盖保护。
手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。
阀杆与压盖的间隙应均匀。
4.6阀体为铸件时，其表面平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；
阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。
4.7止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、位移或歪斜现象。
4.8旋塞阀的开闭标记应与通孔方位一致。
装配后塞子应有足够的研磨余量。
4.9弹簧式安全阀应具有防松装置并加铅封；
杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。
4.10衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑，衬层与基层结合牢固，无裂纹、鼓泡等缺陷。
用高频电火花发生器逐个检查衬层表面，以未发现衬层被击穿（产生白色闪光现象）为合格。
4.11阀门法兰的加工尺寸及加工精度应符合要求，密封面不得有贯穿性径向划痕。
4.12若业主对填料、垫片的选用有特殊要求时，按其委托说明执行。
否则，按规程、规范要求执行。
如在阀门检验试验过程中，出现非我方原因导致的工作量增加，应及时向责任方办理有关签证手续。
4.13合金钢阀门应逐个对阀体进行光谱分析，复查材质，并做出标记，合金钢阀门和高压阀门，每批应抽10%且不少于1个，进行解体检查内部零件，如有不合格者则需逐个检查。
4.14阀门检验时，如发现实物与铭牌等不符，应及时向有关人员反映，并在阀门上作出标记，单独摆放，并通知质检员、计划员及时处理。
5.0阀门试验
5.1阀门试验的一般要求：
1）
2）当业主有特殊要求时，由其出具委托，按其要求进行试验。
3）阀门试验必须有专用场地，并设有防雨措施。
4）需试验的阀门运抵试验现场后，应认真清点阀门的数量，核对阀门的型号、规格，及时作好登记，并由交接双方认可。
5）阀门试验前后，应根据同种规格、型号、材质分别摆放，合金钢不锈钢的阀门单独设区，分别摆放。
并按待检区、不合格区、合格区作标识摆放整齐。
6）阀门的液压试验介质采用洁净水，不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过100。
7）所有阀门逐个进行强度试验。
起截断作用的各类阀门应进行密封试验，有上密封结构的阀门还应进行上密封试验。
8）试验用的压力表，必须经过校验，精度应不低于1.5级，试验系统的压力表应不少于两块。
9）阀门液体试验（液体介质）时应尽量排除阀门内的空气，试验完毕后及时排除阀腔内的积液，并用空气吹干。
10）试验完毕的阀门，两端应有防护盖防护。
凡通径在50以上的必须在法兰两侧嵌戴塑料管帽；
通径在50以下的应用塑料胶膜粘封。
否则，不得进入现场。
其中闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀等的关闭件应处于全关闭的位置；
旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启的位置，以防灰尘等沾染密封面；
止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
11）阀门试验后，外露的阀杆部位应涂油脂进行保护，阀门内腔、法兰、密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。
12）经过检验，试验合格允许进入现场安装的阀门，不做标识的阀门不许进入施工现场。
并及时填写检验记录，记录表格为3503401。
5.2阀门壳体压力试验
1）阀门壳体压力试验的试验介质是液体时，试验压力应为阀门公称压力的1.5倍；
试验介质是气体时，试验压力应为阀门公称压力的1.1倍。
2）阀门壳体压力试验应按如下步骤进行：
a、封闭阀门的进出各端口，阀门开启1/3～2/3之间，向阀门壳体内充入试验介质，打开排气阀，排净阀门体腔内的空气，加压到试验压力的50%，观察是否有泄漏、渗漏现象，然后加压到试验压力，保压时间见表5.2.1，然后检查壳体各处的情况（包括阀体、阀盖连接法兰、填料箱等各连接处）；
b、对可调阀杆密封结构的阀门，阀杆密封应能保持阀门的试验压力；
对于不可调阀杆密封，试验期间不允许有可见的泄漏；
c、对有气体介质壳体压力试验要求的阀门，应先液体介质壳体压力试验合格，方可进行气体介质壳体压力试验。
表5.2.1阀门试验保压时间单位为秒
阀门公称尺寸
保持试验压力最短持续时间①
壳体压力试验
上密封试验
密封试验
其他类型阀门
止回阀
≤50
15
60
65150
200300
120
≥350
300
注1：
保持压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持该试验压力的最少时间。
3）壳体压力试验不应有结构损伤，不允许有可见泄漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处；
如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿。
如果试验介质为气体，应无气泡漏出。
4）夹套阀门的夹套部分应以1.5倍的工作压力进行液体压力试验，在试验压力的保压时间内，夹套的外表面不得有滴漏或潮湿。
5）公称压力小于1且公称直径大于或等于600的闸阀和蝶阀，壳体压力试验可不单独进行，可在管道系统试验中进行。
5.3阀门密封试验
1）阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验，上密封试验宜与壳体压力试验同步进行，其他密封试验应在壳体压力试验合格后进行。
2）阀门上密封试验和高压密封试验的试验压力为阀门公称压力的1.1倍。
低压密封试验压力为0.6。
3）阀门密封试验项目应根据公称直径和公称压力按规定进行选取。
当公称直径小于或等于100、公称压力小于或等于25和公称直径大于100、公称压力小于或等于10时，应按表5.3.1选取；
当公称直径小于或等于100、公称压力大于25和公称直径大于100、公称压力大于10时，应按表5.3.2选取。
表5.3.1阀门密封试验
试验名称
阀门型式
闸阀
截止阀
旋塞阀
浮球阀
蝶阀及耳轴装配球阀
上密封①
需要
－
低压密封
供选
需要②
备选③
高压密封④
需要⑤
注①：
要求对所有阀门进行上密封试验，但具备上密封特征的波纹管密封阀除外；
注②：
对润滑旋塞阀来讲，进行高压密封试验是强制性的，低压密封是可选择的；
注③：
经买方同意后，阀门制造单位可以用低压密封试验代替高压密封试验；
注④：
弹性座阀门的高压密封试验后在低压情况下使用可能会降低其密封性；
注⑤：
对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应为确定动力驱动装置规格时所使用的设计压差的1.1倍。
表5.3.2阀门密封试验
备选②
高压密封③
需要④
具有这种部件的阀门均应进行上密封试验，但具备上密封特征的波纹管密封阀除外；
4）公称压力小于1且公称通径大于或等于600的闸阀可不单独进行密封试验，宜用色印方法对闸板密封副进行检查，接合面连续为合格。
5）上密封试验：
封闭阀门的进出各端口，松开填料压盖，将阀门打开使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，保压时间按表5.2.1。
观察阀杆填料处的情况，不允许有可见的泄漏。
上密封试验可在壳体压力试验时进行，先将试验压力升到上密封试验压力，检查合格后压紧填料压盖进行壳体压力试验。
6）做密封试验时，应关闭密封副，将被检测密封副侧的另一侧阀腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，保压时间按表5.2.1，目测检查该密封副侧的渗漏情况，不得有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处。
引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：
a）规定了介质流向的阀门（如截止阀等）应按介质流向引入介质和施加压力；
b）没有规定介质流向的阀门（如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀等）应分别沿每端引入介质和施加压力；
c）有两个密封副的阀门应向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力；
d）止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。
6.0特殊阀门检验
6.1角式阀门
1）若为法兰连接形式：
a、测量阀门法兰几何尺寸，加工与阀门法兰同样压力级别的盲法兰、购置螺栓（可利用工程正式螺栓）、垫片（若为连接形式，应使用软钢垫圈）。
b、盲法兰中间钻孔，一块盲法兰用分支形式接压力表和软管，软管接泵；
另一块盲法兰接卸压阀。
c、对称把螺栓，力矩要均匀。
2）若为焊接连接形式：
a、在阀门端口上接焊封头。
b、封头中间钻孔，一块封头用分支形式接压力表和软管，软管接泵；
另一块封头接卸压阀。
c、所有承压管路上的配件压力级不小于阀门压力级；
d、承压管路尽量减少接口。
承压管路上的煨弯等处必须经渗透检验合格。
e、承压管路上的焊缝执行正式焊接工艺，焊后缓冷，并经无损检测合格。
f、阀门检验完后，从焊缝靠封头一端切掉封头用于相同规格的其他阀门检验。
g、切封头时，注意不可伤及阀门本体。
切掉后打磨掉焊接氧化层，并恢复成原坡口型式。
6.2高压阀检验注意事项
1）检验过程中对整个检验区域进行警戒，严禁非操作人员进入。
2）若在试压台上检验，必须在检验台四周做防护板。
3）施工及检验人员在检验区域内必须戴防护面罩。
4）应排净承压管路中的残存气体。
5）采用缓慢分段增压方式。
当压力达到15时稳压检查一次，观察无异后状继续增压，以后分段增压分段检查，直到检验压力。
6）升压过程中不允许人员靠近，等升压完成后方可靠近检查。
7）检验过程中不得给予任何形式的冲击载荷。
6.3低温阀门
1）检验介质选用水，并按方向引入介质。
2）检验完排放阀腔内水后再用风吹净水介质。
3）立式摆放阀门，并随时用破布等擦干阀腔内积水。
4）待阀腔内无水介质后关闭阀门，挂牌标识。
6.4调节阀
阀体强度检验参照598-1996；
泄露检验参照仪表工艺参数及相应规范。
6.5三通阀门
1）测量阀门底座法兰几何尺寸，加工与阀门法兰同样压力级别的盲法兰、购置螺栓、垫片（若为连接形式，应使用软钢垫圈）做强度检验及双向密封。
2）螺栓、钢垫圈可利用工程正式螺栓。
3）对称把螺栓，力矩要均匀。
6.6减压阀及疏水阀
1）减压阀调压试验及疏水阀的动作试验宜在安装后的系统中进行，采用试验系统时，试验管道应与被测阀通道相同。
2）减压阀出厂前应按12243相应规定进行试验。
减压阀应作调压试验，每批抽检10%且不少于2个，调压试验按下列要求进行：
a、减压阀处于关闭状态，开启减压阀后的截止阀微小流量；
b、将减压阀的进口端压力升至最高允许工作压力，缓慢调节减压阀的调节螺钉（或手轮），使出口压力在规定出口压力范围的最大和最小之间连续变化；
c、反复两次，记录观察情况，应与减压阀性能试验报告一致。
3）减压阀在试验过程中，当试验条件变化或偏离时，可以重新进行调整，但不得更换零件。
4）疏水阀出厂前应按12251相应规定进行试验。
疏水阀应作动作试验，每批抽检10%且不少于2个，动作试验按下列要求进行：
a、向疏水阀通入蒸汽时，疏水阀应关闭；
再引入一定负荷率的热凝结水时，疏水阀应开启；
凝结水排出后疏水阀应重新关闭；
动作试验至少应进行3次完整的循环。
b、对于密封副低于密封浮子并具有设计水封功能机械性疏水阀可用空气和水进行试验。
c、对于圆盘式疏水阀，当进口处于完全蒸汽状态时，其阀片跳动频率不大于3次/分钟。
d、对于过冷度较大的疏水阀其关闭过冷度不大于设计给定值。
5）疏水阀试验应符合下列要求：
a、动作灵敏、工作正常；
b、阀座无漏汽现象；
c、输水完毕后，阀门应处于完全关闭状态；
d、双金属片式疏水阀，应在额定的工作温度范围内动作。
7.0安全及文明施工
7.1阀门试验场地严禁烟火，在15m范围内明显警告标志。
7.2阀门试验时要统一指挥，搬运阀门时杜绝野蛮施工，避免砸伤，挤压手脚。
7.3阀门卸压后，再松动胎具，避免高压液体喷射伤人。
7.4电气设备必须接线良好，使用合格的漏电保护器，并要有防湿措施，试压泵设专人操作，严禁超压，注意要有合格的接零或接地保护。
7.5试压现场必须备有足够数量的灭火器具。
7.6气密试验时系统内必须配置经试验合格的安全阀，杜绝超压操作。
7.7油试漏时必须保持现场清洁、清除一切易燃物品，做好文明施工。
8.0质量注意事项
8.1阀门试压人员必须做好阀门试压前后的出入库登记工作。
8.2阀门试压前必须有工艺施工员提供的阀门试压委托单，对于必须做气密性试验的阀门应在阀门试压委托单上注明。
8.3阀门试压后应及时做出标识，并按区域摆放整齐。
8.4对于试压不合格的阀门，应及时把信息反馈到有关部门。
8.5阀门试压过程中必须同步作好试压原始记录。
9.0现场标识及成品防护
9.1阀门试压时必须分待验区、合格区、不合格区将阀门归类摆放。
1）待验区
标识类型：
钢制标牌。
标识尺寸：
400×
150×
2。
标识颜色：
黄底黑字。
标识内容：
待验区。
标识图例：
如右图：
字体：
宋体、200号、居中。
2）合格品区域
白底黑字。
合格品区。
3）不合格品区域
红底黑字。
不合格品区。
9.2阀门标识参照中国石化武汉80万吨/年乙烯工程项目管理部标识和可追溯性控制程序执行，由阀门检验单位在阀盖的紧固螺母（阀盖侧）上用红色油漆标识;
无螺栓的，在阀体上用红色油漆标记一个直径10的“圆点”。
参考文件编号：
00000022。
9.3阀门的成品防护：
1）合格的阀门应进行清洁干燥、防锈处理，端部应封闭，对外露阀杆应涂润滑油脂或包裹防护。
2）除塑料和橡胶密封面不允许涂抹防锈剂外，阀门的其他关闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂。
3）阀门的内腔、法兰密封面和螺栓应涂防锈剂进行保护。
4）特殊阀门（如低温阀、氧气阀等）所有试验合格后，应进行清洁、干燥等处理，对于氧气阀门还应进行脱脂处理。
连接端应加防护处理。
10.0施工机具及手段用料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电动葫芦
1.5T
台
2
供货商指导安装
试压泵
16
电动
3
20
手动
4
手动升降车
3T
阀门倒运
5
叉车
辆
6
压力表
1.0～25
块
各4
计量器具
7
千斤顶
5t
试压用
8
倒链
12t
各1
9
胶皮垫
δ=5
米2
10
试压垫片
塑料管
φ20
米
50
接水线
11
彩条布
公斤
40
防护用
12
槽钢
[10
制作胎具
13
角钢
∠60×
14
黄油
润滑脂
钢管
φ50
制作龙门架
生胶带
盒
试压
11.0阀门试压站管理
11.1组织机构
11.2站长职责：
1）认真执行项目管理制度；
负责阀门试压站的管理。
2）组织设备检查维修，保证阀门安全检验，确保项目指标的完成。
3）组织试压站活动及周一安全例会。
4）每月组织一次对重点防范部位的安全检查，对查出的隐患督促责任人及时整改。
5）掌握安全隐患，对有关人员开展安全教育。
6）负责试压站安全事故的调查与处理工作。
11.3检验员职责：
1）实行项目管理制度。
2）检验人员应具备一定防火、防触电、报警及安全操作等知识。
3）检验人员应了解防火器具并具备实际操作能力。
4）严格按设备操作规程检验阀门，试压设备不得带病作业。
5）不得随意使用气体代替液体做强度实验，如急需，按有关规定执行。
6）站内使用电气焊或其它动火时必须做好防火措施。
7）检验人员做到不伤害别人、不被别人伤害、不伤害自己。
8）确保人身、设备、阀门三安全，确保安全指标的完成。
9）参加试压站活动及周一安全学习活动。
10）掌握安全工作中的新情况，参与安全事故调查与处理。
11）对消防器具要定期检查。
12）做好设备安全运转记录。
11.4消防管理制度
1）认真贯彻执行程序文件有关消防工作要求，落实消防安全制度，按照操作规程进行消防及施工生产。
3）组织职工学习消防安全知识，定期举办消防安全培训及演习，提高职工消防安全的实际操作能力。
4）以防为主，防消并举，管理好消防器材和设施，爱护消防器材，不得随意挪用。
5）试压站厂房内应具备通风设施。
6）试压站厂房内配备足够消防器材，放置特定位置。
7）对消防器具定期检查，并经常进行维护和保养。
8）严禁携带火种进入试压站。
9）站内严禁吸烟及其它用火。
10）使用电气焊或其它动火时必须做好防火措施准备。
11.5阀门试压站应搭设隔离栅栏，安排专门的看护人员。
11.6风险评估（见附表3）
12.0试压进度计划及劳动力安排
12.1阀门试压计划从2011年4月份开始，根据阀门到货情况及施工现场的需求对到货阀门进行试压。
12.2劳动力安排：
序号
工种
数量
1
技术管理人员
2
力工
4
3
起重
钳工
5
安全员
13.0磅级与公称压力对照关系表
标准压力级
公称压力
备注
150
2.0
20.4
5.0
51.0
400
6.8
68
69.4
600
10.0
100
102.0
900
15.0
153
1500
25.0
250
255.0
2500
42.0
420
428.0
3500
59.0
590
601.0
标准压力磅级与公称压力的关系表
12=6894.7570.006890.0689
12=14.222=0.9807
114.52=1.022
注：
1）按1048-90规定，当工作温度>
450℃的合金阀门，公称压力用P数值（工作温度÷
10）数值（工作压力）表示，如P54170表示工作温度为540℃，工作压力为17。
2）为帕——1牛/米2；
为兆帕——1牛/毫米2；
为巴=0.1兆帕。
14.0阀门资料管理
14.1制造厂提供的质量证明文件、产品说明书，应与实物相对应，建账管理。
14.2检试验合格的阀门，检试验部门出具复验检测报告、阀门试验记录或安全阀调整试验记录等文件，并应由有关人员签字，专人保管。
14.3阀门出库安装时，应根据国家现行标准3503和相应标准的要求，将制造厂提供的质量证明文件、产品说明书和有关检试验记录交有关部门，作为交工资料。
附件一《液体产品罐区阀门一览表》：
压力等级
请购总量
闸阀150（2.0）,
个
46
闸阀800
55
闸阀150（2.0）
366
升级会员 