安装工程监理相关细则Word文档格式.docx
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本工程采用TN—S系统，设置共用接地系统，变压器中性接地，建筑保安接地，共用接地体，总接地电阻不大于1欧。
本建筑为一级保护对象工程，全面设置火灾自动报警系统和防排烟系统，本火灾自动报警系统采用二总线智能控制系统。
2.给排水
本工程采用市政水源供水水源，设双通道取水口取水。
在沃尔玛工程地下三层设消防水池、消防泵房及生活泵房，对消防喷林系统、消火栓系统及住宅部分生活供水。
本楼的所有水源均接自于的泵房内。
3、暖通
本工程选用22台组合式空调处理机组、6台立式防垢离心泵、2台天然气热水机组、1台封闭式离心冷水机组。
对商场及写字间供热或制冷。
二、监理范围
1.给排水、电气、空调通风等安装工程的监理，作好质量控制
和进度控制工作。
2.作好安装工程的合同和信息管理工作。
3.协调工程业主、施工单位、设计单位以及材料设备供应单位
之间的关系，实现工程工程的总目标。
三、监理依据
1.监理合同及其相关的合同、文件。
2.现行的国家法律和安装专业工程相关的技术经济法规、标准、
规范、规程等。
3.设计图说明、技术资料和施工过程中有关的技术变更核定（洽
商）单、技术记录、函电及有关指令和监理理会记录等。
四、施工阶段质量控制实施细则
1.对施工方案、方法和工艺的控制；
在施工实施阶段，要求安装单位针对现场的具体情况和施工对象编制具体详细的安装施工组织设计。
对施工程序的安装、施工机械设备的选择，主要工程的施工方法进行重点的审查，使之达到国家有关施工规范和质量检验评定标准的有关规定，做到方法可行，经济合理，质量保证。
2.质量保证体系；
要求安装单位推行全面质量管理工作，建立质量保证体系，做到管理人员到各专业安装人员，人人讲质量，认真贯彻执行《质量管理条例》，真正体会到质量责任重于泰山。
做到开工有报告，施工有措施，技术有交底，定位有复查，设备、材料有合格证，检验报告，隐蔽工程有记录，交工有资料，质量有自检和专检制度。
对安装工程上所用的主要材料、半成品和设备的质量，要认真审核产品合格证和质保证明，抽样实验，考察生产厂家等，制定具体细致的质量监督措施。
3.电气安装：
（1）主要工程材料、半成品、设备质量的预控措施，详见下表。
（电气材料到货检验）。
序号
材料、半成品、设备名称
技术要求
质控措施与方法
01
各种镀锌电线管、钢管、盒。
合同约定质量技术条件、产品合格证、产品质保书、产品质量性能检验报告
按约定技术标准用眼、量具检验质量。
重点检查镀层、变形、直径、壁厚、尺寸。
02
各种导线
重点检查蕊线截面、长度、绝缘层是否完好、阻燃。
03
各种电缆
04
桥架
按合同约定技术标准，用眼看、手模、量具检验，重点检查尺寸、内壁及端口毛刺、镀层、变形及刚度状况。
阻燃PVC管、盒、附件
06
线管、桥架的支、吊架构件
监理认可的加工图
用眼看、量具检验，各尺寸、精度、焊缝、油漆、用料是否合图纸要求。
07
插接母线
按合同约定技术标准，用眼看、手模、量具、摇表检验，重点检查有否破损、变形、铜排尺寸、外观状况、绝缘支架状况、摇测绝缘电阻合格。
08
动力、照明配电箱
合同约定质量技术条件、产品合格证、产品质保书、产品质量性能检验报告。
甲方提供的大样图。
按合同约定技术标准，依据装箱单、开箱逐件检查。
要求包装完好，箱体外观无损，箱内电气元件齐全正确无损、布线良好，摇测绝缘电阻合格，全面符合合同要求。
09
高、低压配电柜（屏）
甲方提供的设计图。
10
干式变压器
要求包装完好，主件、附件齐全，完好，各部绝缘、导体均无损伤痕迹，摇测绝缘电阻合格。
11
自动扶梯
进口部件产地（当地商社）证明，海关，商检报告。
要求包装完好，主件、附件齐全、完好。
产品各种文件符合合同约定。
12
电梯
13
消防报警设备
4.重点质监工程的质量预控措施，详见下表。
（电气安装）。
质监工程名称
可能产生隐患及质控要求
质量预控措施
防雷接地网、引下线、均压坏、避雷带网。
防雷导体截面偏小，焊缝长度不够，焊缝有不饱满、不连续、夹渣等缺陷，不合规范、设计要求。
施工前明确使用材料规格、品种；
隐蔽前检查全部焊点质量合格后方准隐蔽。
（园钢、扁钢搭焊长度、宽度按规范要求）。
暗敷PVC管、盒
管、盒与钢筋间绑扎不牢，盒保护不良，盒的待安装面未紧贴钢模板，盒歪斜；
管弯曲半径、管与管、管与盒连接不符合规范。
加强敷设管，盒的跟踪检查；
混凝土浇灌前经监理检查，管、盒敷设状况后方准浇灌。
明敷镀锌电线管、钢管及线盒
管内、管口毛刺、铁屑清除干净、切断口平整、光滑，弯扁程度不大于外径10%；
管与管间、管与盒间连接、固定点间距等符合规范。
加强安装前准备阶段和安装过程的跟踪监理。
04
明敷PVC管、盒
管口平整光滑，管与管、管与盒、管与托盘、管与器件连接及固定点间距符合规范要求。
加强安装过程的跟踪监理。
槽型桥架安装
安装前剔除端口、内壁毛刺，清除新开孔毛刺，安装平直，固定点间距符合设计及规范。
06
插接母线安装
安装前应检查是否因保管搬运不当等各种原因造成外壳及搭接面变形、扭曲；
镀层损坏；
清洁搭接面及壳内杂物、灰尘、油污；
各附件完整；
安装应平直，固定间距符合设计规范，固定牢固，段间顺序、方向正确。
加强准备及安装过程的跟踪监理。
07
管内穿线
穿线前，管内积水、杂物清除干净；
导线在管内不得有接头，扭结；
钢管穿线、管口应装设护线套保护；
其余按规范执行。
加强安装过程跟踪监理。
08
高、低压盘、柜箱安装
盘柜的安装、其上电器安装、二次回路接线安装应按施工验收规范逐项检查。
最后验收时应按下列要求进行检查：
1.盘、柜的固定及接地应可靠，
盘柜漆层应完好、清洁整齐。
2.盘柜内所装电器元件应齐全
完好，安装位置正确，固定牢固。
3.所有二次回路接线应准确，
连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。
4.手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全。
5.柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。
6.盘、柜及电缆管道安装完后，应作好封堵。
7.操作及联动实验正确，符合设计要求。
加强安装前检查及安装实验过程的跟踪监理。
09
电梯安装
电梯安装所包含的电源及照明、配线、电气设备安装、安全保护装置、调整试车等内容及过程均应按现行施工及验收规范执行，并应符合国家现行有关标准规范。
加强安装前检查及安装过程的跟踪监理
10
消防报警设备安装
消防报警设备安装包括消防报警信号系统、联动控制系统；
消防广播系统、电话系统以及安装于中央控制室的主机设备和分布于建筑内的探测器、中继器等，均应按国家现行有关施工及验收规范执行。
重点把握系统调试状况。
加强安装及调试过程的跟踪监理。
5.暖通安装
可能产生隐患及质控要点
风管制作
1咬口缝及咬口质量。
2≥630的风管采取加固措
施。
3风管与法兰连接。
4风管支、吊架设置
5材料质量
1咬口缝应紧密，宽度均匀，翻边应平
整，不得有孔洞。
2≥630的风管应采用角钢加固框的形
式加固。
3风管与法兰连接采用翻边时，翻边应
平整，宽度应一致，且不应小于6MM，并不得有开裂与孔洞。
4风管支吊架的设置应符合设计和规范
的要求。
5风管的材料品种、规格、性能与厚度
等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
进场材料必须报验，不合格材料要及时清除现场。
防火风管的本体、框架固定材料，密封垫料必须为不燃
材料，其耐火等级应符合设计的规定。
风管保温
1保温材料。
2保温施工。
1保温材料的规格容重、厚度必须严格
按设计图选用。
2保温钉按规范数量设置且粘接牢固，
排列均匀美观。
保温材料的接缝应平整、紧密无缝隙。
风管安装
1支吊架的预埋。
2支吊架的型式和间距。
3风管明装。
4防火要求
1膨胀螺检位置应正确牢固可靠，埋入
部分应去油污，并不得涂漆。
2应符合设计要求，如设计无要求时应
按照《通风与空调工程施工及验收规范》执行。
3水平安装时，水平度的偏差每M不应
大于3MM，总偏差不应大于20MM，垂直安装时，垂直度的偏差每M不应大于2MM，总偏差不应大于20MM。
4在风管穿过需要封闭的防火、防爆的
墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管；
其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
风管内严禁其他管线穿越。
防排烟系统柔性短管制作材料必须为不燃材料。
冷冻循环水管安装
1安装前管道的检查
2除锈、刷漆。
3管道支吊架制作。
4管道焊接。
5管道安装。
1管材必须具有制造厂的合格证明书，
应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，管材应无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷。
2应对管道进行除锈，并刷除锈油漆两
遍。
3管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、
精度及焊接应符合设计要求，支吊架底板的工作面应平整，焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊缝变形应预矫正，支吊架应进行除锈处理。
保温管道与支吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝垫层相同，表面平整。
4管道的坡口形式和尺寸，当设计无规
定时，应按规范的规定进行，保证焊接接头的质量。
管道焊后必须对焊缝进行外观检查，焊缝宽度从每边超过坡口边缘2MM为宜，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
5管道的坡向、坡度应符合设计要求，
法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板和管架上，穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，管道焊缝不得置于套管内管道与套管间空隙应用石棉和其他不燃材料堵塞。
管道安装的水平和垂直偏差应符合规范规定的要求。
冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部分设置防气阀。
离心式制冷机的安装。
1设备的开箱检查。
2设备基础。
3设备安装。
1根据设备装箱清单说明书、合格证、检查
记录和必要的装配图和其他技术文件、核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。
2混凝土基础应达到养护强度，表面平整，
位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均应符合设计要求。
3安装前，设备的内压应符合设备技术文件
规定的出厂压力。
机组就位后，应找正水平，其纵横向水平度允许偏差均为0.1/1000。
基础底板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器压缩量应均匀一致。
离心式制冷机的试运转。
1润滑油系统实验。
2系统气密性实验。
3无负荷运转。
4抽真空实验，
5充灌制冷剂负荷运转。
1确定油泵的转向，油漆转向正确后，应开
动油泵，使润滑油循环8小时以上，然后拆洗滤油器，更转新油，重新进行运转，运转中的油温、油质、油面高度应符合设备技术文件的规定。
2系统安装后，应将制冷剂充入系统，使其
符合设备技术文件规定的实验压力，然后用肥皂水或专用检漏仪检查，所有设备、管道、法兰及共接头处，不得有渗漏现象。
3应关闭压缩机吸气口的导向叶片进气阀，
使压缩机排气口与大气相通。
开动油泵，调节循环润滑系统，使其正常。
瞬间启动压缩机，并观察转向是否正确以及有无卡住和碰撞现象。
再次启动压缩机进行半小时无负荷运转实验，并观察现象。
再次启动压缩机进行半小时无负荷运转实验，并观察油温、油质、磨擦部位的温升，机器的噪声及振动是否正常。
4应将系统抽至剩余压力小于5.332千帕（40
毫M汞柱），并得保持24小时，系统升压不应超过0.667千帕（5毫M汞柱）。
5应按规定向系统剂灌制冷剂。
按要求供给
冷冻水和冷却水，开动油泵，调节润滑油系统，使其工作正常。
利用放空装置，排除系统中空气，启动压缩机，并根据机嚣运转情况逐步开启吸气阀和导向叶片，并注意快速通过振区，使压缩机正常工作。
在运转过程中应检查机组的响声，振动、润滑压力、温度、各磨擦部位的温度、电动机温升和各种仪表指标等，均应符合设备技术文件的规定，并记录各项数据。
螺杆式制冷压缩机的安装及运行
4设备的开箱检查。
5设备安装。
6设备运行。
1核对设计及所定设备合同，进行开箱检
查。
2根据设备装箱清单说明书、合格证、检查
记录和必要的装配图和其他技术文件、核对型号、规格以及随机零部件、配件、附属材料及专用工具和数量。
③压缩机组的纵向和横向安装水平偏差均不大
于1/1000，并应在底座或底座平行的加工面上测量。
4压缩机组运转前应符合下列要求：
a.脱开联轴器，单独检查电动机的转向应符
合压缩机要求；
连接联轴器，其找正允许偏差应符合设备技术文件的规定。
b.盘动压缩机应无阻滞、卡阻等现象。
c.应向油分离器、储油器或油冷却器中加注
冷冻机油，油的规定及油面高度应符合设备技术文件的规定。
d.油泵转向应正确、油压宜调至0.15—0.3MPa
（表压），调节器阀至增、减负荷位置；
滑阀的移动应正确、灵敏，并应将滑阀调至最小负荷位置。
e.各保护继电器，安全装置的值应符合技术
文件的规定，其动作应灵敏、可靠。
5压缩机的负荷试运行应符合以下要求：
a.应按要求供给冷却水。
b.制冷机为R12、R22的机组，启动前应接电
热器，其油温不应低于25℃。
c.启动运转程序应符合设备技术文件的规定。
d.调节油压宜大于排气压力0.15—0.3MPa。
精滤器前后压差不应小于0.1MPa。
e.冷却水温度不应大于32℃，压缩机排气温
度和冷却后的油温应符合下表规定：
R12排气温度≤90℃，油温30—55℃
R22、R717排气温度≤105℃，油温30—65℃
f.吸气压力不宜低于0.05MPa。
（表压）；
排气
压力不应高于1.6MPa.（表压）
g.运转中应无异常声响和振动，并检查压缩机
轴承体处的温度应正常。
h.轴封处的渗油量不应大于3ml/h
风机盘管机组
1安装前的检查
2风机盘管安装
1应进行单机三速试运及水压实验，实验压力
为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。
2卧式风机盘管应由支吊架固定，应应便于拆
御和维修。
排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，供、回阀应靠近风机盘管机组安装。
供、回水管与风机盘管机组应为弹性连接。
风管、回风箱及风口与风机盘机组连接处应严密、牢固。
组合式空调机组
1安装前的检查。
2组合式空调机组的安装。
1组合式空调机组安装前应检查各功能段的
顺序是否正确，应符合设计规定的顺序和要求，机组应清洗干净，箱内无杂物。
2机组应放置在平整的基础上，基础应高于
机房地平面。
机组下部的冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确，组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。
6.给排水
质检工程名称
质量要点
金属管道安装
（1）管材、管件配件，附件的
准备。
（2）管道及附件的防腐。
（3）管道安装
（4）管道支（吊托卡）架安装。
（5）伐门的安装
（6）管道的试压和冲洗
各种管材、管件的规格尺寸符合要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整齐，不得有伤残、砂眼、裂纹，有出厂合格证，检验报告。
各种配件，附件（为水表、消火栓，喷头）等有专业管理部门的确认。
1无缝钢管除锈后，刷防锈油，调合漆各二道。
2排水铸铁管先刷红丹二道，然后明装部分再
刷灰色调合漆二道，埋地部分改刷沥青二道。
3管道除锈要干净，油漆附着良好，无脱皮起
泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
1碳钢管道的法兰联接对接时要平行、紧密，
与管道中心垂直，螺母在同侧。
2镀锌钢管用螺纹联接，螺纹清洁、规整、无
断丝、联接牢固。
镀锌管和管件的防腐良好，镀锌层无破损。
3金属管道的承插和套箍接口的结构及所有填
料等符合要求。
4非镀锌钢管的焊接应做到：
焊口平直度、
焊缝加强面应符合规定。
焊口表面无焊穿、裂纹、结瘤、夹渣、气孔等缺陷，焊波均匀一致。
5管道安装坡度应符合规范规定，立管安装在
满足设计和躲过板肋和梁的前提下，应靠墙靠角，美观实用。
管道穿楼板、基础必须预留孔洞或预埋套管，不得随意打洞。
构造和位置要正确，埋设平整、牢固、排列整齐，钢管水平安装的支架间距应符合规范规定，支架与管道接触紧密，按设计要求作好防腐处理。
1给水管道的管径≤50MM，用截止伐；
>
50MM
用闸伐。
伐门铸造规矩，光洁无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封好。
2伐门安装前，抽查10%作强度实验。
对于安
装在主干管上起切断作用的闭路伐门，应逐个作强度和严密性实验。
3安装进出口方向正确，连接牢固、紧密，启
闭灵治，朝向合理，表面洁净。
4伐门安装允许偏差在规范规定内。
管道系统安装完毕后进行综合水压实验，放净空气，充满水后加压，当压力升高至实验压力时进行渗漏检查，给水管道实验压力工作压力的.1.5倍，实验时，10分钟内压力降不大于0。
05Mpa为合格，然后由实验压力降至工作压力作外观检查，不渗漏，试压完成后即可进行冲洗。
消防系统安装
（1）自动喷洒系统和水幕消防
装置。
（2）消火栓
（3）其他
1喷头位置间距和方向必须符合规范规定，安
装间距应符合其对应的最大保护面积限制。
2管道坡度，充水系统应不小于0。
002。
3吊架与喷头的距离，应不小于300MM，距末
端喷头的距离不大于750MM，吊架应设在相邻喷头间的管道上，当喷头间距不在大于3.6M时，可设一个，小于1。
8M时可隔段设置。
1箱式消火栓，栓口朝外。
水龙带，消防栓和
快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。
2消火栓伐中心距地面为1.1m,距箱侧面为
140MM，距离后内表面为100MM，允许偏差5MM。
1水流指标器应在管道系统完成试压清洗后进
行安装，并应设在水平支管上。
2湿式报警伐应在管道试压冲洗工作结束后进
行安装，并设置在底层主管道上。
3所有消防设备都有本市消防部门的准销证。
塑料管道安装
（1）管材管件质量
（2）管道安装及充许偏差。
（3）管道支（吊托）架及管座
（4）伸缩节
（5）塑料管道的焊接
管材规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合标准要求
1认真作好管道接头，立管与楼面连接，管道
与大便器的连接，确保严密不漏水。
2允许偏差：
在水平管道纵、横方向：
1.5MM/M，
全长（25M以上）不大于38MM；
垂直度；
3MM/M，全长（5M以上）不大于15MM。
要求排列整齐，支架与管道接触紧密，塑料排水横管固定件的间距；
DN50间距为0.6M；
DN75间距为0.8M，DN100间距为1.0M。
层高小于4M时，每层设一个伸缩节。
排水横支管合流配件至立管直线段超过2M时，设伸缩节。
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