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10、IC封装：
指把硅片上的电路管脚用导线接引到外部接头处，以便与其它器件连接。
11、IC工艺线宽：
线宽：
4微米、1微米、0.6微米、0.35微米、0.25微米、0.18微米、0.15微米、0.13微米、0.11微米等，是指IC生产工艺可达到的最小导线宽度，是IC工艺先进水平的主要指标。
线宽越小，集成度就高，在同一面积上就集成更多电路单元。
12、IC前、后工序：
前工序:
IC制造工程中，晶圆光刻的工艺（即所谓流片），被称为前工序，
这是IC制造的最要害技术。
后工序晶圆流片后，其切割、封装等工序被称为后工序。
13、晶圆：
多指单晶硅圆片，由普通硅沙拉制提炼而成，是最常用的半导体材料，按其直径分为4英寸、5英寸、6英寸、8英寸等规格，近来发展出12英寸甚至更大的规格。
晶圆越大，同一圆片上可生产的IC就多，可降低成本，但要求材料技术和生产技术更高。
14、硅谷：
原指美国西海岸加利福尼亚州的圣他克拉克县。
现在硅谷已经成为半导体工业基地，微电子工业基地，高技术集中区的代名词。
15、IC:
IC（IntergeratedCircuit）积体电是将晶体管、电阻、电容、二级管等电子组件整合装至一芯片（Chip）上，由于集成电路的体积极小。
使电子运动的距离大幅度缩小，因此速度极快且可靠性高，集成电路的种类一般以内含晶体管等电子组件的数量来分类。
SSI（小型集成电路），晶体管数10-100
MSI（中型集成电路），晶体管数100-1，000
LSI（大规模集成电路），晶体管数1，000-10，0000
VLSI（超大规模集成电路），晶体管数100，000--
16、IP应用分类：
IP核的应用主要分为以下几类：
微处理器核，包括MPU、MCU、DSP核；
存储器（MEMORY）核，包括RAM，ROM，EEPROM，FLASH和FERAM等；
数字/模拟混合信号电路，包括A/D，D/A变换器等；
射频（RF）模块；
I/O接口电路；
各种专用算法模块，如信息安全的各种算法模块，通信和多媒体应用的专用算法模块等；
智能电源模块，包括DC/DC转换器等。
17、FPGA简介：
FPGA（FieldProgrammableGateArray）现场可编程门阵列，它是PAL、GAL、EPLD等可编程器件的基础上进一步发展的产物。
它是作为专用集成电路（ASIC）领域中的一种半定制电路而出现的，既解决了定制电路的不足，又克服了原有可编程器件门电路数有限的缺点。
FPGA采用了逻辑单元阵列LCA（LogicCellArray）这样一个新概念，内部包括可配置逻辑模块CLB（ConfigurableLogiicBlock）、输入输出模块IOB（InputOutputBlock）和内部连线（Interconnect）三个部分。
18、DSP芯片：
DSP芯片，也称数字信号处理器，是一种具有特殊结构的微处理器。
DSP芯片的内部采用程序和数据分开的哈佛结构，具有专门的硬件乘法器，广泛采用流水线操作，提供特殊的DSP指令，可以用来快速的实现各种数字信号处理算法。
19、IC的分类：
IC按功能可分为：
数字IC、模拟IC、微波IC及其他IC，其中，数字IC是近年来应用最广、发展最快的IC品种。
数字IC就是传递、加工、处理数字信号的IC，可分为通用数字IC和专用数字IC。
通用IC：
是指那些用户多、使用领域广泛、标准型的电路，如存储器（DRAM）、微处理器（MPU）及微控制器（MCU）等，反映了数字IC的现状和水平。
专用IC（ASIC）：
是指为特定的用户、某种专门或特别的用途而设计的电路。
20、什么是IC设计?
IC设计是将系统、逻辑与性能的设计要求转化为具体的物理版图的过程，也是一个把产品从抽象的过程一步步具体化、直至最终物理实现的过程。
为了完成这一过程，人们研究出了层次化和结构化的设计方法：
层次化的设计方法能使复杂的系统简化，并能在不同的设计层次及时发现错误并加以纠正；
结构化的设计方法是把复杂抽象的系统划分成一些可操作的模块，允许多个设计者同时设计，而且某些子模块的资源可以共享。
1、BGA（ballgridarray）
球形触点陈列,表面贴装型封装之一。
在印刷基板的背面按陈列方式制作出球形凸点用以代替引脚,在印刷基板的正面装配LSI芯片,然后用模压树脂或灌封方法进行密封。
也称为凸点陈列载体（PAC）。
引脚可超过200,是多引脚LSI用的一种封装。
封装本体也可做得比QFP（四侧引脚扁平封装）小。
例如,引脚中心距为1.5mm的360引脚BGA仅为31mm见方;
而引脚中心距为0.5mm的304引脚QFP为40mm见方。
而且BGA不用担心QFP那样的引脚变形问题。
该封装是美国Motorola公司开发的,首先在便携式电话等设备中被采用,今后在美国有可
能在个人计算机中普及。
最初,BGA的引脚（凸点）中心距为1.5mm,引脚数为225。
现在也有一些LSI厂家正在开发500引脚的BGA。
BGA的问题是回流焊后的外观检查。
现在尚不清楚是否有效的外观检查方法。
有的认为,由于焊接的中心距较大,连接可以看作是稳定的,只能通过功能检查来处理。
美国Motorola公司把用模压树脂芊獾姆庾俺莆狾MPAC,而把灌封方法密封的封装称为GPAC（见OMPAC和GPAC）。
2、BQFP（quadflatpackagewithbumper）
带缓冲垫的四侧引脚扁平封装。
QFP封装之一,在封装本体的四个角设置突起（缓冲垫）以防止在运送过程中引脚发生弯曲变形。
美国半导体厂家主要在微处理器和ASIC等电路中采用此封装。
引脚中心距0.635mm,引脚数从84到196左右（见QFP）。
3、碰焊PGA（buttjointpingridarray）
表面贴装型PGA的别称（见表面贴装型PGA）。
4、C－（ceramic）
表示陶瓷封装的记号。
例如,CDIP表示的是陶瓷DIP。
是在实际中经常使用的记号。
5、Cerdip
用玻璃密封的陶瓷双列直插式封装,用于ECLRAM,DSP（数字信号处理器）等电路。
带有玻璃窗口的Cerdip用于紫外线擦除型EPROM以及内部带有EPROM的微机电路等。
引脚中心距2.54mm,引脚数从8到42。
在日本,此封装表示为DIP－G（G即玻璃密封的意思）。
6、Cerquad
表面贴装型封装之一,即用下密封的陶瓷QFP,用于封装DSP等的逻辑LSI电路。
带有窗口的Cerquad用于封装EPROM电路。
散热性比塑料QFP好,在自然空冷条件下可容许1.5～2W的功率。
但封装成本比塑料QFP高3～5倍。
引脚中心距有1.27mm、0.8mm、0.65mm、0.5mm、0.4mm等多种规格。
引脚数从32到368。
7、CLCC（ceramicleadedchipcarrier）
带引脚的陶瓷芯片载体,表面贴装型封装之一,引脚从封装的四个侧面引出,呈丁字形。
带有窗口的用于封装紫外线擦除型EPROM以及带有EPROM的微机电路等。
此封装也称为QFJ、QFJ－G（见QFJ）。
8、COB（chiponboard）
板上芯片封装,是裸芯片贴装技术之一,半导体芯片交接贴装在印刷线路板上,芯片与基板的电气连接用引线缝合方法实现,芯片与基板的电气连接用引线缝合方法实现,并用树脂覆盖以确保可*性。
虽然COB是最简单的裸芯片贴装技术,但它的封装密度远不如TAB和倒片焊技术。
9、DFP（dualflatpackage）
双侧引脚扁平封装。
是SOP的别称（见SOP）。
以前曾有此称法,现在已基本上不用。
10、DIC（dualin-lineceramicpackage）
陶瓷DIP（含玻璃密封）的别称（见DIP）.
11、DIL（dualin-line）
DIP的别称（见DIP）。
欧洲半导体厂家多用此名称。
12、DIP（dualin-linepackage）
双列直插式封装。
插装型封装之一,引脚从封装两侧引出,封装材料有塑料和陶瓷两种。
DIP是最普及的插装型封装,应用范围包括标准逻辑IC,存贮器LSI,微机电路等。
引脚中心距2.54mm,引脚数从6到64。
封装宽度通常为15.2mm。
有的把宽度为7.52mm和10.16mm的封装分别称为skinnyDIP和slimDIP（窄体型DIP）。
但多数情况下并不加区分,只简单地统称为DIP。
另外,用低熔点玻璃密封的陶瓷DIP也称为cerdip（见cerdip）。
13、DSO（dualsmallout-lint）
双侧引脚小外形封装。
SOP的别称（见SOP）。
部分半导体厂家采用此名称。
14、DICP（dualtapecarrierpackage）
双侧引脚带载封装。
TCP（带载封装）之一。
引脚制作在绝缘带上并从封装两侧引出。
由于利用的是TAB（自动带载焊接）技术,封装外形非常薄。
常用于液晶显示驱动LSI,但多数为定制品。
另外,0.5mm厚的存储器LSI簿形封装正处于开发阶段。
在日本,按照EIAJ（日本电子机械工业）会标准规定,将DICP命名为DTP。
15、DIP（dualtapecarrierpackage）
同上。
日本电子机械工业会标准对DTCP的命名（见DTCP）。
16、FP（flatpackage）
扁平封装。
表面贴装型封装之一。
QFP或SOP（见QFP和SOP）的别称。
部分半导体厂家采用此名称。
17、flip-chip
倒焊芯片。
裸芯片封装技术之一,在LSI芯片的电极区制作好金属凸点,然后把金属凸点与印刷基板上的电极区进行压焊连接。
封装的占有面积基本上与芯片尺寸相同。
是所有封装技术中体积最小、最薄的一种。
但如果基板的热膨胀系数与LSI芯片不同,就会在接合处产生反应,从而影响连接的可*性。
因此必须用树脂来加固LSI芯片,并使用热膨胀系数基本相同的基板材料。
18、FQFP（finepitchquadflatpackage）
小引脚中心距QFP。
通常指引脚中心距小于0.65mm的QFP（见QFP）。
部分导导体厂家采用此名称。
19、CPAC（globetoppadarraycarrier）
美国Motorola公司对BGA的别称（见BGA）。
20、CQFP（quadfiatpackagewithguardring）
带保护环的四侧引脚扁平封装。
塑料QFP之一,引脚用树脂保护环掩蔽,以防止弯曲变形。
在把LSI组装在印刷基板上之前,从保护环处切断引脚并使其成为海鸥翼状（L形状）。
这种封装在美国Motorola公司已批量生产。
引脚中心距0.5mm,引脚数最多为208左右。
21、H-（withheatsink）
表示带散热器的标记。
例如,HSOP表示带散热器的SOP。
22、pingridarray（surfacemounttype）
表面贴装型PGA。
通常PGA为插装型封装,引脚长约3.4mm。
表面贴装型PGA在封装的底面有陈列状的引脚,其长度从1.5mm到2.0mm。
贴装采用与印刷基板碰焊的方法,因而也称为碰焊PGA。
因为引脚中心距只有1.27mm,比插装型PGA小一半,所以封装本体可制作得不怎么大,而引脚数比插装型多（250～528）,是大规模逻辑LSI用的封装。
封装的基材有多层陶瓷基板和玻璃环氧树脂印刷基数。
以多层陶瓷基材制作封装已经实用化。
23、JLCC（J-leadedchipcarrier）
J形引脚芯片载体。
指带窗口CLCC和带窗口的陶瓷QFJ的别称（见CLCC和QFJ）。
部分半导体厂家采用的名称。
24、LCC（Leadlesschipcarrier）
无引脚芯片载体。
指陶瓷基板的四个侧面只有电极接触而无引脚的表面贴装型封装。
是高速和高频IC用封装,也称为陶瓷QFN或QFN－C（见QFN）。
25、LGA（landgridarray）
触点陈列封装。
即在底面制作有阵列状态坦电极触点的封装。
装配时插入插座即可。
现已实用的有227触点（1.27mm中心距）和447触点（2.54mm中心距）的陶瓷LGA,应用于高速逻辑SI电路。
LGA与QFP相比,能够以比较小的封装容纳更多的输入输出引脚。
另外,由于引线的阻抗小,对于高速LSI是很适用的。
但由于插座制作复杂,成本高,现在基本上不怎么使用。
预计今后对其需求会有所增加。
1.集成电路
随着电子技术的发展及各种电器的普及，集成电路的应用越来越广，大到飞入太空的“神州五号”，小到我们身边的电子手表，里面都有我们下面将要说到的集成电路。
我们将各种电子元器件以相互联系的状态集成到半导体材料（主要是硅）或者绝缘体材料薄层片子上，再用一个管壳将其封装起来，构成一个完整的、具有一定功能的电路或系统。
这种有一定功能的电路或系统就是集成电路了。
就像人体由不同器官组成，各个器官各司其能而又相辅相成，少掉任何一部分都不能完整地工作一样。
任何一个集成电路要工作就必须具有接收信号的输入端口、发送信号的输出端口以及对信号进行处理的控制电路。
输入、输出（I/O）端口简单的说就是我们经常看到的插口或者插头，而控制电路是看不到的，这是集成电路制造厂在净化间里制造出来的。
如果将集成电路按集成度高低分类，可以分为小规模（SSI）、中规模（MSI）、大规模（LSI）和超大规模（VLSI）。
近年来出现的特大规模集成电路（UISI），以小于1um为最小的设计尺寸，这样将在每个片子上有一千万到一亿个元件。
2.系统芯片（SOC）
不知道大家有没有看过美国大片《终结者》，在看电影的时候，有没有想过，机器人为什么能够像人一样分析各种问题，作出各种动作，好像他也有大脑，也有记忆一样。
其实他里面就是有个系统芯片（SOC）在工作。
当然，那个是科幻片，科技还没有发展到那个水平。
但是SOC已成为集成电路设计学领域里的一大热点。
在不久的未来，它就可以像“终结者”一样进行工作了。
系统芯片是采用低于0.6um工艺尺寸的电路，包含一个或者多个微处理器（大脑），并且有相当容量的存储器（用来记忆），在一块芯片上实现多种电路，能够自主地工作，这里的多种电路就是对信号进行操作的各种电路，就像我们的手、脚，各有各的功能。
这种集成电路可以重复使用原来就已经设计好的功能复杂的电路模块，这就给设计者节省了大量时间。
SOC技术被广泛认同的根本原因，并不在于它拥有什么非常特别的功能，而在于它可以在较短的时间内被设计出来。
SOC的主要价值是可以有效地降低电子信息系统产品的开发成本，缩短产品的上市周期，增强产品的市场竞争力。
3.集成电路设计
对于“设计”这个词，大家肯定不会感到陌生。
在修建三峡水电站之前，我们首先要根据地理位置、水流缓急等情况把它在电脑上设计出来。
制造集成电路同样也要根据所需要电路的功能把它在电脑上设计出来。
集成电路设计简单的说就是设计硬件电路。
我们在做任何事情之前都会仔细地思考究竟怎么样才能更好地完成这件事以达到我们预期的目的。
我们需要一个安排、一个思路。
设计集成电路时，设计者首先根据对电路性能和功能的要求提出设计构思。
然后将这样一个构思逐步细化，利用电子设计自动化软件实现具有这些性能和功能的集成电路。
假如我们现在需要一个火警电路，当室内的温度高于50℃就报警。
设计者将按照我们的要求构思，在计算机上利用软件完成设计版图并模拟测试。
如果模拟测试成功，就可以说已经实现了我们所要的电路。
集成电路设计一般可分为层次化设计和结构化设计。
层次化设计就是把复杂的系统简化，分为一层一层的，这样有利于发现并纠正错误；
结构化设计则是把复杂的系统分为可操作的几个部分，允许一个设计者只设计其中一部分或更多，这样其他设计者就可以利用他已经设计好的部分，达到资源共享。
4.硅片制造
我们知道许多电器中都有一些薄片，这些薄片在电器中发挥着重要的作用，它们都是以硅片为原材料制造出来的。
硅片制造为芯片的生产提供了所需的硅片。
那么硅片又是怎样制造出来的呢？
硅片是从大块的硅晶体上切割下来的，而这些大块的硅晶体是由普通硅沙拉制提炼而成的。
可能我们有这样的经历，块糖在温度高的时候就会熔化，要是粘到手上就会拉出一条细丝，而当细丝拉到离那颗糖较远的地方时就会变硬。
其实我们这儿制造硅片，首先就是利用这个原理，将普通的硅熔化，拉制出大块的硅晶体。
然后将头部和尾部切掉，再用机械对其进行修整至合适直径。
这时看到的就是有合适直径和一定长度的“硅棒”。
再把“硅棒”切成一片一片薄薄的圆片，圆片每一处的厚度必须是近似相等的，这是硅片制造中比较关键的工作。
最后再通过腐蚀去除切割时残留的损伤。
这时候一片片完美的硅圆片就制造出来了。
5.硅单晶圆片
我们制造一个芯片，需要先将普通的硅制造成硅单晶圆片，然后再通过一系列工艺步骤将硅单晶圆片制造成芯片。
下面我们就来看一下什么是硅单晶圆片。
从材料上看，硅单晶圆片的主要材料是硅，而且是单晶硅；
从形状上看，它是圆形片状的。
硅单晶圆片是最常用的半导体材料，它是硅到芯片制造过程中的一个状态，是为了芯片生产而制造出来的集成电路原材料。
它是在超净化间里通过各种工艺流程制造出来的圆形薄片，这样的薄片必须两面近似平行且足够平整。
硅单晶圆片越大,同一圆片上生产的集成电路就越多,这样既可降低成本，又能提高成品率，但材料技术和生产技术要求会更高。
如果按直径分类，硅单晶圆片可以分为4英寸、5英寸、6英寸、8英寸等规格,近来又发展出12英寸甚至更大规格。
最近国内最大的硅单晶圆片制造厂?
?
中芯国际就准备在北京建设一条12英寸的晶圆生长线。
6.芯片制造
随着科学技术的飞速发展，芯片的性能越来越高，而体积却越来越小。
我们在使用各种电子产品时无不叹服现代科技所创造的奇迹。
而这样的奇迹，你知道是怎样被创造出来的吗？
芯片是用地球上最普遍的元素硅制造出来的。
地球上呈矿石形态的砂子，在对它进行极不寻常的加工转变之后，这种简单的元素就变成了用来制作集成电路芯片的硅片。
我们把电脑上设计出来的电路图用光照到金属薄膜上，制造出掩膜。
就象灯光从门缝透过来，在地上形成光条，若光和金属薄膜能起作用而使金属薄膜在光照到的地方形成孔，那就在其表面有电路的地方形成了孔，这样就制作好了掩膜。
我们再把刚制作好的掩膜盖在硅片上，当光通过掩膜照射，电路图就“印制”在硅晶片上。
如果我们按照电路图使应该导电的地方连通，应该绝缘的地方断开，这样我们就在硅片上形成了所需要的电路。
我们需要多个掩膜，形成上下多层连通的电路，那么就将原来的硅片制造成了芯片。
所以我们说硅片是芯片制造的原材料，硅片制造是为芯片制造准备的。
7.EMS
提起EMS，大家可能会想到邮政特快专递，但我们集成电路产业里面所说的EMS是指没有自己的品牌产品，专门替品牌厂商生产的电子合约制造商，也称电子制造服务企业。
那么就让我们来看一下电子合约制造商到底是干什么的。
所谓电子合约制造商，就是把别人的定单拿过来，替别人加工生产，就像是我们请钟点工回来打扫卫生、做饭一样，他们必须按照我们的要求来做事。
EMS在各个方面，各个环节都有优势，从采购到生产、销售甚至在设计方面都具有自己的特色。
因而它成了专门为品牌厂商生产商品的企业。
EMS的优势在于它的制造成本低，反应速度快，有自己一定的设计能力和强大的物流渠道。
最近，一些国际知名的EMS电子制造商正在将他们的制造基地向中国全面转移。
他们的到来当然会冲击国内做制造的企业。
但是对其他企业来说可能就是个好消息，因为这些EMS必须要依靠本地的供应商提供零部件。
8.流片
在观看了电影《摩登时代》后，我们可能经常想起卓别林钮螺丝的那个镜头。
大家知道影片中那种流水线一样的生产就是生产线。
只是随着科学技术的发展，在现在的生产线上卓别林所演的角色已经被机器取代了。
我们像流水线一样通过一系列工艺步骤制造芯片，这就是流片。
在芯片制造过程中一般有两段时间可以叫做流片。
在大规模生产芯片时，那流水线一样地生产就是其中之一。
大家可能很早就已经知道了这个过程叫流片，但下面这种情况就不能尽说其详了。
我们在搞设计的时候发现某个地方可以进行修改以取得更好的效果，但又怕这样的修改会给芯片带来意想不到的后果，如果根据这样一个有问题的设计大规模地制造芯片，那么损失就会很大。
所以为了测试集成电路设计是否成功，必须进行流片，即从一个电路图到一块芯片，检验每一个工艺步骤是否可行，检验电路是否具备我们所要的性能和功能。
如果流片成功，就可以大规模地制造芯片；
反之，我们就需要找出其中的原因，并进行相应的优化设计。
9.多项目晶圆（MPW）
随着制造工艺水平的提高，在生产线上制造芯片的费用不断上涨，一次0.6微米工艺的生产费用就要20-30万元，而一次0.35微米工艺的生产费用则需要60-80万元。
如果设计中存在问题，那么制造出来的所有芯片将全部报废。
为了降低成本，我们采用了多项目晶圆。
所谓多项目晶圆（简称MPW），就是将多种具有相同工艺的集成电路设计放在同一个硅圆片上、在同一生产线上生产，生产出来后，每个设计项目可以得到数十片芯片样品，这一数量足够用于设计开发阶段的实验、测试。
而实验费用就由所有参加多项目晶圆的项目按照各自所占的芯片面积分摊，极大地降低了实验成本。
这就很象我们都想吃巧克力，但是我们没有必要每个人都去买一盒，可以只买来一盒分着吃，然后按照各人吃了多少付钱。
多项目晶圆提高了设计效率，降低了开发成本，为设计人员提供了实践机会，并促进了集成电路设计成果转化，对IC设计人才的培训，及新产品的开发研制均有相当的促进作用。
10.晶圆代工
我们知道中芯国际和台积电是中国大陆知名
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