主变压器系统设备安装单位工程竣工资料汇总Word文件下载.docx
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表号：
变压器型号
额定电压
kV
接线方式
额定容量
MVA
额定电流
A
冷却方式
短路阻抗
％
调压方式
油重
t
制造厂家
出厂编号
出厂日期
变压器运输和装卸过程中冲击记录值：
注：
1.冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下
2.应附厂家冲击记录仪的记录复印件
3.如变压器未装设冲击记录仪,应在此注明，并应填写变压器外观检查结果
验收意见
签名
制造厂代表
项目部
年月日
检查项目
油
箱
内
气
体
压
力
各阶段
气体压力值
MPa
环境温度
℃
检查日期
检查人
到达现场时
保
管
期
间
第1次检查
第2次检查
第3次检查
第4次检查
第5次检查
第6次检查
第7次检查
第8次检查
破压前
检查结论：
验 收意见
班组
施工队
备注:
保管期间内，油箱内气体压力检查，间隔时间不应超过3～5天。
变压器绝缘油检验记录
绝缘油牌号
油总重
绝缘油批数
绝缘油桶数
绝缘油验收
批次
桶数
出厂试验报告编号
抽样桶数
抽样分析报告份数
（后附）
绝缘油试验报告登记表
试验项目
变压器内残油
报告
编号
注油前
局放前
冲击前
简化分析或全分析
色谱分析
微水含量
含气量
电气强度试验
变压器气体继电器检验记录
Q/CSG表1.0.4
气体继电器
变压器气体继电器
型号规格
管路内径
mm
报告编号
调压开关气体继电器
（后附气体继电器检验报告）
主变压器器身检查隐蔽前签证记录
气象条件
相对湿度
%
检查方式
铁芯暴露时间
h
开始放油或排气时间
开始抽真空时间
检查记录
检查项目
检查结果
临时支撑是否拆除
器身无位移
螺栓是否紧固
螺栓防松措施
绝缘螺栓
铁芯有无变形
绝缘部件
铁芯对地绝缘
铁芯点接地点数
铁轭螺杆与铁芯绝缘
铁轭与夹件绝缘
螺杆与夹件绝缘
铁轭钢带对铁轭绝缘
铁芯屏蔽绝缘
绕组排列
绕组引出线绝缘包扎
油路
引出线裸露部分
引出线焊接良好
引出线绝缘距离
出线与套管连接
切换装置连接
分接头接触
分节开关操作
接点位置
油箱底部
（经检查，该变压器器身未发现缺陷、异常）
主变压器冷却器密封试验签证记录
冷却器组数
试压介质
冷却器密封试验
各组冷却器检查结果
3
4
5
6
7
8
9
10
油系统试验压力MPa
油系统承压时间min
承压下检查结果
冷却器试压后循环冲洗
试验结论：
（经对该变压器的全部组冷却器,分别进行承压试验，未见渗漏。
冷却器内部己用合格的绝缘油冲洗干净，可以安装）
验收意见
年 月 日
年 月 日
变压器真空注油及密封试验签证记录
真空注油记录内容
气象条件df
变压器接地
抽
真
空
储油柜隔离是否符合厂家要求
安全气道隔离是否符合厂家要求
真空度允许值
kPa
真空度保持值
真空保持时间
器身温度
注油
绝缘油温度
绝缘油耐压强度
绝缘油tgδ值
油中微水含量
ppm
注油速度
L/min
油面距油箱顶
热油循环时间
排气方法
注油后静止时间
排气次数
密封试验压力
MPa
密封试验持续时间
器身外观检查
施工日期：
年月日表号：
Q/CSG表1.0.8
线夹型号
线夹制造厂家
导线型号
导线制造厂家
检 查 项 目
装设位置
相别
压前钢管
压前铝管
压后钢管
压后铝管
外观检查
压接人/
钢印代号
外径
需压长度
对边距
压接长度
最大
最小
质量检验评定意见
签 名
班 组
年 月 日
说明：
1、主、旁母线以背向主变自左至右分为：
1、2、3、…档，每档中左侧三相分别记为：
A1、B1、C1，右侧三相分别记为：
A2、B2、C2。
2、进出线耐张线：
母线侧三相分别记为：
A1、B1、C1，线路侧三相分别记为A2、B2、C2。
主要技术指标：
1、压接后对边距不得超过0.866D＋0.2mm；
2、相邻两模间重叠不应小于5mm；
3、压后表面光滑、无裂纹，管口导线无隆起和松股；
4；
最大允许弯曲2％L。
注：
D为接续管外径，L为接续管全长。
箱柜基础检查记录表
表号：
Q/CSG表1.0.9
箱柜型号
安装位置
检验项目
基
础
型
钢
安
装
不直度每米误差㎜
允许值
＜1
实测值
0.8
不直度全长误差㎜
＜5
水平度每米误差㎜
05
水平度全长误差㎜
位置误差及不平行度㎜
基础接地点数不少于2点
4点
接地连接是否牢固，导通良好
接地连接牢固，导通良好
检查结论：
满足要求合格
压器系统设备安装 单位工程质量验收评定表
工程编号：
1 表号：
序
号
分部工程名称
评定
结果
主变压器安装
Q/CSG表1.1
主变压器系统附属设备安装
Q/CSG表1.2
主变压器带电试运
Q/CSG表1.10
应有资料
1份
实有资料
资料核查结论
满足要求
有未因施工的原因造成设备严重损坏
未损坏
有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏
未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏
分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏
未造成损坏
验收结论：
合格
质量验收评定意见
年 月日
主变压器安装 分部工程质量验收评定表
1-1 表号：
Q/CSG表1.1
分项工程名称
性
质
主变压器本体安装
Q/CSG表1.1.1
主变压器检查
主要
Q/CSG表1.1.2
主变压器附件安装
Q/CSG表1.1.3
主变压器注油及密封试验
Q/CSG表1.1.4
主变压器整体检查
Q/CSG表1.1.5
变压器本体安装 分项工程质量检验评定表
1-1-1表号：
Q/CSG表1.1.1
产品型号
工序
单
位
质量标准
检验方法
及器具
检验
推荐值
预埋件
按设计规定
对照图纸检查
基础水平误差
＜3
用水准仪检查
轨道间距误差
用尺检查
就
前
检
查
密性
封能
充气运输气体压力
0.01～0.03
检查压力表
带油运输
不渗油，顶盖螺栓紧固
观察检查
油绝缘性能
标准规定值
检查试验报告
本
滚装
轮配
滚轮安装
能灵活转动
扳动检查
制动器安装
牢固，可拆
支墩与变压器及预埋件连接
牢固
本体接地
牢固，导通良好
冲击值和次数
按制造厂规定
对照厂家规定检查
其他
油箱顶部定位装置
无变形，无开裂
验收结论：
主变压器器身检查 分项工程质量检验评定表
1-1-2 表号：
Q/CSG表1.1.2
工
器
身
外
观
器身各部位
无移动
各部件外观
无烧伤、损坏及变形
各部位绑扎措施
齐全，紧固
绝缘螺栓及垫块
齐全，无损坏，且防松
措施可靠
用扳手检查
绕组及引出线绝缘层
完整，包缠牢固紧密
器身油漆
色彩一致，无脱落、污染
铁
芯
铁芯接地
1点，连接可靠
铁芯绝缘
用兆欧表检查
绕
组
裸
导
外观
无毛刺、尖角、断股、
断片、拧弯
焊接
满焊、无脱焊
高压应力锥
完好
油路（有围屏者除外）
无异物，畅通
均压屏蔽罩
（500kV高压侧）
完好，无损伤
线圈固定检查
固定牢固
手指摇动检查
绕组绝缘
＞出厂值的70％
＞出厂值的80％
用2500V兆欧表检查
电
切
换
置
连接
可靠
开
关
触
头
清洁度、弹力
无锈蚀、油污、且弹性良好
接触
可靠，塞尺塞不进
用0.05㎜×
10mm
塞尺检查
对应位置
正确、一致
操动检查
部件装配
齐全，正确
无励磁
分接开关
操作杆长度
三相一致
转动器
动作灵活、密封良好
变压器器身检查 分项工程质量检验评定表
1-1-2 表号：
Q/CSG表1.1.2续
有载调压
开关动作顺序
正确，切换时无开路
仪表测量
切换开关密封
良好
其
他
强油循环管与下轭绝缘接口密封
各部位清理
无杂物、污迹、屑末
阀门动作
开闭灵活，指示正确
回
罩
法兰连接
紧固，螺栓受力均匀；
结合面无渗油
观察并用力矩扳手检查
器身暴露在
空气中的时间
符合GBJ147规定
记录实际值
变压器附件安装 分项工程质量检验评定表
1-1-3 表号：
Q/CSG表1.1.3
高
套
套管及电流互感器试验
升
高
座
外检
观查
接线端子
牢固，无渗漏油
放气塞
升高座最高处
正确
绝缘筒装配
正确、不影响套管穿入
紧密
套管检查
清洁，无损伤，油位正常
法兰连接螺栓
用力矩扳手检查
引
出
线
穿线
顺直、不扭曲
220kV
应力锥
在均压罩内，深度合适
500kV
均压球
在均压屏蔽罩内间距
15mm左右
等电位铜片
连接可靠
引线与套管
连接螺栓紧固，密封良好
低压套管安装
清洁，无损伤
连接螺栓紧固
与低压侧母线连接
的母线桥
采用绝缘护套包封
分接
开关
传动连杆
回装正确，转动无卡阻
转动检查
指示器
密封良好
有载调
压开关
分接头位置与指示器指示
对应，且联锁、限位正确
油室密封
就地指示
应与远方指示一致
观察
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