通风与空调安装工程监理实施细则DOC 45页Word文档格式.docx
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、建设单位：
集团
、设计单位：
设计院集团。
工点设计单位：
勘察设计院集团
监理单位：
建设监理
施工单位：
第二章通风与空调安装工程监理工作依据
经批准的本项目的《监理规划》。
经审审合格的设计文件。
建设工程监理委托合同。
适用于本项目通风与空调工程施工监理的相关规范和标准，主要内容如下（包括但不限于）：
《建设工程监理规范》
GB50319-2000
《建筑工程质量管理条例》。
《工程建设设计企业质量管理规范》（GB/T50380-2006）
《地铁设计规范》（GB50157-2003）
《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年版）
《建筑工程施工质量统一标准》（ZJQ00-SG-013-2006）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001J119-2001）
《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB/T13912-2002）
《建筑材料及制品燃烧性能分级》（GB/T8624-2006）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
《通风与空调工程施工质量标准》（ZJQ00-SG-023-2006）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-1998）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-1998）
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-1998）
《通风与空调系统性能检测规程》（DG/TJ08-19802-2005）
第三章通风与空调工程监理工作的范围及目标
监理工作的范围：
本标段监理范围为深圳地铁5号线5504标长岭陂至深圳北区间、深圳北至民治区间、民治站、民治至五和区间、五和站、五和至坂田区间、坂田站的通风空调系统安装工程。
、监理工作目标：
按照建设单位与施工单位签定的施工合同、建设单位与监理单位签定的监理合同，对工程质量、进度、造价进行控制，做好合同管理和组织协调工作，力争使工程达到合同目标。
第四章通风与空调工程监理工作流程
、监理工作总流程：
参与设计交底
审核施工组织设计
审核参建子公司资质
审核工程物资
检验批验收
隐蔽工程验收
分项工程验收
参加系统联合试运转
组织竣工验收
监督施工单位整改
参加竣工验收
监理资料归档
编写专业监理工作总结
、图纸会审及设计交底程序
图纸审核
设计交底
3d
业主、承包人、监理
监理工程师
监理工程师审核并
收集汇总各方审核意见
7d
设计单位书面答复检查意见
提交监理分发各方
各方核对设计的答复意见
业主、承包人、监理部
图纸分发
各方审核
其他有关单位
总监理工程师组织
设计单位设计交底
形成会议纪要
设计单位书面答复所有图检意见
和设计交底提出的问题
驻地监理审查
总监组织核审
否
总监组织审批
总监签署审批意见批准
报业主备案
承包商执行
是
设计单位、业主
其它有关单位参加
承包商编制并自审
提出修改意见
施工单位订货采购
施工单位进货检验
施工单位进场申报检
监理验证
判断
材料、配件进场，标识
监理现场见证取样
投入使用
见证退场
工序施工完毕
施工单位自检、专检
监理工程师验证（24小时内）检查工序质量，现场检验、资料检查
工序质量判断
质检合格意见签证
进行下道工序
进行整改处理
施工单位整改
分部工程完成
施工单位自检合格
施工单位提交《分部工程质量检验评定表》
监理工程师检验
总监理工程师在分部工程
质量检验评定表上签认
整改处理
准备内业资料
监理工程师检查
承包人申报建筑材料报验单
生产厂家的产品合格证
生产厂家的生产设备
工艺及产品的合格率
抽查原材料/构配件
及设备的质量
同意签认允许使用通知单
不同意签发不允许使用通知或不允许施工设备进场通知
对影响使用功能可观感的原材料等进行质量预控
系统单机无负荷试验
承包人
现场检查或复测
审核测试结果
返工、整改
签认单机试转运记录
由业主负责、对系统进行负
荷测定与调试
测试结果
、施工组织设计审查程序
4．4、原材料质量控制程序框图
NO
YES
36小时
、工序质量控制程序框图
、分部工程质量控制程序框图
、成品、半成品构配件及设备质量控制程序框图
、设备安装工程监理工作程序
不合格
合格
签认测定数据与调整报告
业主、设计院、承包人、监理工程师
审核该单项所有质量检验评
定表及评定等级
审核施工资料
竣工验收
第五章工程质量控制
第一节监理工作的方法及措施
工程质量控制原则
以工程施工质量验收统一标准及验收规范等为依据，监督承包单位全面实现施工合同约定的质量目标。
工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。
对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，督促承包单位的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系落实到位。
严格要求承包单位执行有关材料、设备检验制度，坚持不合格的建筑材料、设备不准在工程上使用。
坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认，不得进入下道工序施工。
、施工准备阶段的监理工作
工程施工前，项目监理人员熟悉设计文件，本工程有关的国家现行的法律法规和强制性标准。
审查设计文件是否经过施工图设计审查单位审查合格，未经审查或审查未通过的施工图不得使用。
审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。
将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。
项目监理人员参加由建设单位组织的设计交底和图纸会审，并对图纸中存在的问题提出书面意见和建议。
最后形成由各参加单位签字盖章确认的图纸会审记录和设计交底会议纪要。
施工单位应根据施工组织设计方案编制通风、空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如：
现场实测安装图、制作大样图、质量保证措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。
在必要时进行样板试验引路。
工程开工前，专业监理工程师审查承包施工单位报送的施工组织设计或专项施工方案和技术措施，提出审查意见，报总监理工程师审批签认后报建设单位。
对参建子公司的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行工程业绩的考察。
安装开始之前应对主体工程的基础进行验收，对基础的外形尺寸、标高、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，并签发工程认可书。
、施工阶段的监理工作
专业监理工程师按下列要求审核承包单位报送的拟进场的工程材料/构配件/设备报审表以及质量证明，具体要求如下：
（1）质量证明资料是否合格、齐全、是否与设计和产品标准的要求相符。
（2）是否使用国家明令禁止、淘汰的材料/构配件/设备。
（3）有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。
（4）按照相关规范及标准规定的比例，进行平行检验或见证取样送样检测。
对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料/构配件/设备，不得在工程上使用或安装。
对不合格的材料/构配件/设备，监理人员应签发监理通知书，书面通知施工单位限期将不合格的工程材料/构配件/设备撤出现场。
（5）制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有合格质量证明文件、性能检测报告。
所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；
各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定
（6）专业成套设备进场应由建设单位、施工单位和设备监理、安装监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数；
监理工程师签发认可，方可用于工程。
当承包单位采用建筑新材料、新工艺、新技术、新设备时，应要求施工单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证，经审定后予以签认。
督促检查承包单位按照设计文件和施工方案（或施工组织设计）进行施工。
发现有违反工程建设强制标准的，应提出书面意见加以制止。
监理人员应对整个施工过程进行巡视检查。
对隐蔽工程的隐蔽过程、关键工序及重点部位进行旁站监理或现场检查，符合要求予以签认。
对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员不得签认，承包单位不得进行下一道工序的施工。
监理人员对承包单位报送的隐蔽工程\检验批分项分部及单位工程质量验评资料进行审核和现场检查，符合要求后予以签认.
对施工过程中出现的质量缺陷，监理人员应及时下达质量隐患通知单，要求施工单位整改。
发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应报告总监理工程师及时下达监理工程师通知单或工程暂停令，要求承包单位停工整改。
承包单位拒不整改或者不停止施工的，监理人员应当及时向有关主管部门报告。
，对预验收中存在的问题，督促承包单位进行整改，并检查整改结果，由总监理工程师签署工程竣工报验单。
，了解工程的使用情况。
，对承包单位进行修复的工程质量进行验收，合格后予以签认。
，总结经验。
；
大型设备的吊装搬运。
①各站大型通风空调设备的就位安装是地下车站暖通空调系统的“心脏”，直接影响到各站的空调效果，因此大型暖通空调设备的吊装就位安装是暖通空调系统的施工重点；
②通风空调系统的调试是暖通空调专业施工的重点。
①针对协调配合专业多与相关承包商接口关系密切，如何搞好协调配合工作方面，首先了解其它承包商的施工进度计划，了解各专业施工的接口部位，施工所具备的边界条件，积极为其他承包商施工创造条件，需其他承包商配合的问题通过电话、书面联系单、会议等多种方式进行沟通协调。
认真熟悉综合管线图将管线交叉干扰现象减少到最低，通过以上方法来做好协调配合工作。
②与低压配电、给排水及其他系统专业的协调问题对策。
由项目总监理工程师组织各专业监理工程师参加设计交底并对各站施工面的水、电、暖通空调系统及其他系统的综合管线进行统一协调排布，使各专业都能了解其他专业的管线位置并能清楚施工的先后顺序、确保施工的顺利进行。
③轨行区的设备及材料运输严格要求施工单位遵守轨行区作业管理办法，按规定设置信号灯，严格遵守作业时间。
设备及管道的运输采用租用轨道车。
站台层轨顶风管安装要求施工测量准确，保证测量精度满足限界要求。
大型设备的吊装搬运依据设备的几何尺寸、重量，结合施工现场实际情况制定吊装搬运方案，明确吊装搬运工作的人员组织，需准备的材料机具齐全到位。
④暖通空调设备的吊装就位安装由专业吊装队负责进行，确保吊装运输安装工作万无一失。
⑤系统调试工作是暖通空调专业的重点工作。
从以下几点做好调试工作：
要求施工单位制定调试计划和调试组织机构；
编制好调试作业指导书；
按程序作好各项调试过程，并记录分析数据；
编制整理调试报告。
确保系统运行工况满足车站使
用功能要求和设计性能指标。
第二节监理工作的控制要点及目标值
监理人员在施工阶段采取巡视、旁站、并通过事前控制、平行检查、工序报验等方式对各分项工程施工质量进行有效控制。
针对通风与空调工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺标准，消除通病。
，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；
现场分散加工应具有能防风，结构较为牢固的棚屋设施；
加工镀锌板风管及部件场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对镀锌板的损伤。
加工场地必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材。
，对选料、画线、下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接）、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验（或抽验）；
督促施工单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验。
各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。
，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开。
，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆。
金属表面喷漆前应进行清除尘土、污垢、锈斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计及规范规定。
，与设计尺寸相符，并在允许偏差内；
风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；
百叶式风口其叶片要布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上，开闭要自如；
插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；
孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；
孔口要对称、美观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光。
旋转式风口，旋转应轻便灵活自如，风口活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注润滑油。
各式风口、风阀、风帽、罩类、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接、外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。
防火风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证及相应的质量证明文件。
，在管段长度大于时，均需采取加固措施。
加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。
铝板法兰应用扁铝或角铝制作，如用角钢，应做好绝缘防腐处理。
，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片、油漆层无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。
，安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进行。
空气洁净系统的安装应在士建粗装修做完，室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。
，预留孔洞应比风管实际断面每边大100mm。
，管路长时为防止风管摆动，应在适当位置增设吊架；
风管的标高、坡度要保证正确。
支、吊架的间距，如设计无要求时，对不保温风管应符合下表要求，保温风管可按本表值乘以，螺旋风管支、吊架间距可适当增大。
支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固，在预埋部分不得涂油漆，支、吊架不应安在风口、风阀和检查孔等处，圆型风管与支架接触地方垫木块，矩形风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不损坏保温层，其与支、吊架接触处，应垫上坚固隔热材料。
，材质为不燃或阻燃，保温材料要有合格证明文件，性能检测报告，保温附属材料要符合设计要求，若保温层采用玻璃丝布缠紧时，外表面要刷两道防火涂料，且涂刷均匀；
室外露天风管在保温层外装铁皮外壳，外壳搭接缝要搭接固定牢，搭缝用腻子堵封密实。
，开箱后检查核对设备名称、规格、型号、空调机组、风机盘管、诱导器出口方向，进水位置是否符合设计安装要求；
产品合格证、产口说明书、设备文件是否齐全；
检查主机附件、专用工具是否齐全；
设备有无缺陷损坏、锈蚀、受潮现象；
用手盘动风机等转动部件检查与机壳有无金属磨擦、减振部分是否符合要求。
不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去的现象。
，一般要高出地面100～150mm；
减振器的型号、数量、位置要严格按照设计进行安装，要找平找正。
，接电试验检查，机械转动部分不得摩擦，电气部分不得漏电；
逐台进行水压试验，试验压力应为工作压力的倍，定压后观察2～3min不得有渗漏。
，应在管道系统冲洗排污后再进行，以防堵塞设备。
，便于机组检修、整机拆卸。
，并符合吸声材料对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。
，与风管或管件的法兰连接保证严密、牢固，严格按设计要求进行所需要的防腐、保温处理。
，板材厚薄均匀要符合设计要求，筒体尺寸误差在允许范围之内（＜5‰）；
除尘器内外表面应光滑平整，弧度均匀；
卷圆时，注意回转方向，以防卷错方向。
，轴面符合切线方向其偏差要小于2mm。
，刷防锈漆两道，再按要求刷面漆。
，对基础表面凿毛铲出麻面，便于二次混凝土和抹面结合紧密。
风机拆箱检验要核对设备机壳、叶轮、基础尺寸，进出口方向，并做好记录，进行设备解体，对风机进行轴承、传动部位及调节机构进行清洗检验装配，调试转动灵活（此过程需要起重工专人配合）。
将风机吊装就位在基础上，用垫铁找正、垫平、测试准确，而后点焊；
通风机装在无减振器机座，应垫5mm厚橡胶板找正后固定牢；
有减振器的风机安装，要按要求使各组减振器承受的荷载压缩量均匀，不偏心，安装后并要采取保护措施，防止损坏；
通风机的轴心必须保持水平，风机与电机用连轴节连接时，两轴同心度在一直线上；
皮带传动时皮带轮传动部应符合允许偏差要求。
，供应电源，相序和旋转方向调正确后，方可送电试运转。
试运转持续时间不应小于2h，做运转记录。
，温度在150°
C～20°
C；
输送制冷剂和润滑油的管道安装：
采用的管材规格及焊接材料，应符合设计规定，阀门必须用专用产品，要有产品出厂合格证。
管道钢管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、无显著腐蚀、重皮及凹凸不平等缺陷。
，与管道连接的设备已装好。
安装前要按设计图纸核对管道的预埋件、预留孔洞的标高、位置是否正确；
核对阀门的规格、型号、并按照规范要求做好清洗和强度严密性试验。
，预制加工支、吊架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的隔热木垫，厚度要符合规定。
，污物吹净后进行气密性试验；
管道的试压必须严格按照有关施工规范严格进行。
，必须保持金属面的干燥洁净，保证涂漆附着良好，厚薄均匀，无遗漏并按施工图纸要求做好管道保温。
本工程通风空调系统送回风管主要采用镀锌钢板及冷轧钢板、碳素钢板制作。
材料采购
下料
折边
咬口
上法兰
铆接
检验
风管加强角钢
风管气流方向
风管法兰角钢
铆钉
加强角钢
法兰角钢
一、镀锌钢板风管制作
镀锌钢板风管制作工艺流程图
镀锌钢板风管制作图
1.制作要点：
①材料采购、检验
检查材料是否符合要求，有无出厂合格证明或质量鉴定文件。
板材表面应平整，厚度均匀，不平度及表面质量须符合规范要求，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况；
型钢应该等型、均匀、不应有裂纹、夹层、凹穴深度≥及其它影响质量的缺陷。
②剪板下料
风管下料时，应按工艺卡要求的尺寸加工制作。
为了便于与法兰配合，避免风管与法兰尺寸产生误差，造成风管和法兰组装困难，风管的尺寸以外径或外边长为准，板厚严格按设计图纸说明选用。
③焊接或咬口
a.制作金属风管时，采用焊接或咬边，取决于板材的厚度及材质。
在可能的情况下应尽量采用咬接，因为咬接的口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观。
风管采用焊接，接缝处平整、严密，但焊后往往容易变形，焊缝处容易锈蚀或氧化。
b、镀锌钢板风管采用咬接，咬接时，侧板与上下板分别咬边后，再相互咬接。
常用的咬口形式有单咬口、立咬口、联合咬口、转角咬口和按扣咬口。
④上法兰，焊接（或铆焊）
法兰有圆形和矩形两种，所用材料规格应根据圆形风管的直径或矩形风管的大边长度来确定。
法兰连接螺栓与风管连接的铆钉间距，应接管路系统使用的性质来确定，对于高速通风空调系统和空气洁净系统，间距要求较小，以防止空气泄露，影响使用效果。
对于空调系统和除尘系统，其间距要求较大。
一般通风空调系统法兰螺栓间距不应大于150mm，空气洁净系统法兰螺栓间距不应大于120mm，板厚大于的风管与法兰采用焊接的方式，同样要防止渗漏。
⑤检验
按制作数量抽查20％，每个相对独立的功能系统不少于5个。
抽查时，分别检验保证项目和基本项目。
保证项目有：
风管的规格，风管咬缝、焊缝、风管壁厚。
基本项目有：
风管外观、风管法兰、风管加固。
a、所有风管及配件均应根据系统运行调试要求（或在风机送/回风段气流较平稳处及干管上分支节点前）在适当部位配置测量孔，测量孔做法参见国标T615。
2、质量标准
①圆形风管外径φ≤300mm，允许偏差0～-lmm；
φ＞300mm，允许偏差0～-2mm；
②矩形风管大边≤300mm，允许偏差0～-1mm；
矩形风管大边＞300mm，允许偏差0～-2mm；
③圆形法兰直径：
内径允许偏差0～+2mm；
矩形法兰边长：
④矩形法兰两对角线之差：
允许偏差+3mm；
⑤法兰平整度：
允许偏差+2mm；
⑥法兰焊接、搭接处的平整度：
允许偏差+1mm。
3、成品保护
①风管及其半成品应码放平整、稳固，并有防潮、雨、风措施（如设置现场成半品存放库），不同材质的风管分别堆放；
②风管的搬运、装卸应轻拿轻放，放在运输工具上运输前，要绑扎牢固，风管与风管的挤压处需要用软材料隔开压实，且风管在运输工具上的堆码高度不超过3m。
二、冷轧钢板、碳素钢板风管制作过程控制
角焊缝
风管壁
30（80）
6~8mm
冷轧风管
翻边宽度
现场焊接
冷轧钢板、碳素钢板风管制作工艺流程图
冷轧钢板、碳素钢板风管制作图
1、制作要点：
型钢应该等型、均匀、不应
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