隧道大体积砼施工安案文档格式.docx

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对侧墙应在砼终凝前有专人从顶部浇水，养护不少于14天。

为保证九华山隧道砼防水满足设计要求，保证砼的施工质量，应按照设计和规范要求施工，对砼施工缝、变形缝，应有严格的质量保证措施。

2、垫层施工

a、垫层浇筑前首先对基底整平，凿除抗拔桩桩头，对局部超挖处采用砾石、碎石或混凝土填充，经监理工程师同意后进行垫层混凝土浇筑。

b、垫层混凝土沿施工流向向前推进浇筑，厚度为20cm，且应浇筑均匀。

c、垫层混凝土一次浇筑一节段（60m左右）或依现场实际情况确定。

d、严格按降水施工单位管井封堵方案进行封堵管井。

3、结构混凝土浇筑

3.1、运输车现场卸出的混凝土的拌合料坍落度应为13cm－17cm。

3.2、在冬季为保证混凝土的硬化，入模温度控制在5度以上。

3.3、总的浇筑顺序为：

底板→中间隔墙→侧墙、顶板。

详见下图所示：

3.4、采用汽车泵输送砼。

将泵停靠在浇筑段的中部。

在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于20cm，并不得向模板内侧面直冲布料。

3.5、砼拌合料下料方式：

绑扎侧墙钢筋时，每隔一定距离留设泵软管下插孔，直径大于汽车泵泵管出料口直径，浇筑混凝土时泵管插入孔内2m深左右，降低浇筑高度，浇注两层以后，泵管口可从侧墙上表面下料。

本工程砼结构全长360m，为明挖暗埋段，共设6条变形缝，结构的防裂与防水是本工程的重点，因此在施工时必须控制砼的浇筑温度。

施工时按变形缝及施工缝的位置小节采取跳仓施工的方法，以减小混凝土的收缩应力，防止产生裂缝。

每小节分三步进行施工，第一步底板施工、第二步中隔墙施工，第三步侧墙及顶板施工。

3.6底板施工步骤说明

a、将垫层表面清除干净。

b、在浇筑底板混凝土前0.5小时，应在垫层上“干撒”水泥基透结晶型防水涂料（1.5kg/m），并控制每平方米的用量。

（水泥基透结晶型防水涂料的施工技术要求和施工方法详见生产厂家产品说明书）

c、设置底板顶面标高控制桩。

在垫层上绑扎底板钢筋，并控制好底板混凝土与抗拔桩桩头之间的连接质量，做好防水处理，由伸入底板的桩周沿涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，使底板与抗拔桩相连并符合防水要求质量。

d、经监理验收后浇筑底板混凝土。

e、在浇筑底板混凝土的过程中，在施工缝处按设计设置防水材料，并注意稳定可靠，不移位。

f、底板混凝土采用斜面分层连续浇筑法，浇注至高程后，于初凝前人工压实抹面。

并及时养护，养护时间不小于7天。

g、注意各种预埋物的埋设。

h、采用双泵对称浇筑，注意中间纵向接缝振捣密实。

3.7中隔墙施工步骤说明

施工前先将接缝处凿毛，清理干净。

绑扎钢筋，立内、外模板，浇灌混凝土至与顶板底下基层15cm处。

模板采用木胶板、采用对拉杆施工，中间设横撑。

中间的横隔板预留钢筋接头，待结构施工完后再施工。

3.8侧墙及顶板施工步骤说明：

a、施工前先校正止水带位置，接缝处凿毛并将表面清理干净按要求涂刷水泥基防水涂料，止水带损坏处进行修补。

b、根据放线位置分层支立模板，绑扎钢筋。

c、模板支架要有足够的侧向稳定性和刚性，以防止局部发生跑模或变形。

d、挡头模板根据施工缝变形缝所采用的止水材料，按设计进行设置，预留止水条粘结槽需平顺整齐，预埋止水带要牢固、不变形、不漏浆。

e、浇筑前对模板、钢筋、预埋件、端头止水带等进行检查，清除模板杂物，合格后进行浇筑。

f、墙体混凝土左右对称，水平分层连续浇筑，至顶板交界处间歇1～1.5h，然后再浇筑顶板混凝土。

g、顶板混凝土连续水平分台阶由边墙壁、中墙壁分别向结构中间方向进行浇筑，振捣器振捣、混凝土灌至高程初凝前，用磨光机收光一遍后抹面。

4.混凝土浇捣

混凝土采用泵送法施工，外侧墙与顶板一次浇捣完成。

在浇捣外侧墙过程中，除必须采用分层浇捣以防止漏振外，还必须将混凝土浇注速度控制在1.5m/h的范围内，以保证模板的稳定性。

侧墙及中隔墙采用插入式振捣器，底板及顶板采用插入式振捣器或辅以平板式振动器。

使用插入式振动器时，应注意：

a、各插点的间距应均匀，一般不超过振动棒有效作用半径R的1.5倍。

在最边缘点距模板不应大于有效作用半径的1/2。

b、使用插入式振动器时要使振动棒自然地垂直沉入混凝土中，特别强调的是，由于侧墙、中隔墙均采用分层浇筑，底板、顶板采用斜面分层浇筑，为使上下层混凝土结合成整体，振动棒应插入下层混凝土中5～10cm。

振捣时应将棒上下插动，快插慢拔，以保证上下部分混凝土振捣均匀；

同时应避免振动棒碰撞钢筋、模板和预埋件等。

c、振动时间一般控制在20～30s，以见到混凝土表面基本平坦，泛出水泥浆、混凝土不再显著下沉、无气泡排除为止。

如使用平板式振动器时，应使振动器的底部与混凝土面保持充分接触，在一个位置振动捣实到混凝土不再下沉，表面出浆时即可移动下一位置继续进行捣实。

每次移动的距离应保证底板能覆盖已被振捣完毕区段边缘5mm左右，以保证衔接处混凝土的密实性。

d、为保证振捣质量，不出现漏振、重振点，应派专门人员负责振点位置记录，监控振捣质量，并定人定岗定责任，奖惩有章可循。

5.施工缝、变形缝的处理

a、施工缝：

基层处理。

清除施工缝处的垃圾，清除混凝土薄弱层，然后凿毛按要求涂刷水泥基防水涂料。

浇筑混凝土时进行接浇处理。

b、变形缝应严格按图施工，并按图纸设计要求，现场专门会议讨论，定出标准作业法。

（详见防水施工）

6.混凝土的养护及拆模时限

6.1拆模时间：

侧墙、中隔墙模板在参照公路隧道施工技术规范8.27条，侧墙及中墙可在混凝土强度达到5.0Mpa时可拆模。

具体情况依测温数据确定，如提前拆除，应有可靠回顶措施。

顶板模板及支撑须等到顶板强度达到100％之后方可拆除。

6.2、混凝土养护：

在节段制作中，必须针对节段不同部位的实际条件，采用适当的养护措施，以减少混凝土裂缝的发生。

底板养护条件相对较好，在底板浇捣完收光后，采用浇水及覆盖土工布养护，当大气温度低于5℃时采用塑料薄膜保湿，根据测温情况，用土工布保温养护21天。

中隔墙的养护方法，在中隔墙浇捣完毕后，其两侧墙面处于带模养护状态，仅墙顶部分须采取浇水养护的方法进行养护。

中隔墙在顶板灌注完24小时后方可拆除模板及支护，中隔墙在拆模之后浇水养护。

为确保顶板底面、隔墙及内侧墙的养护应将在两端洞口悬挂帆布等封闭起来以防止“穿堂风”。

外侧墙和顶板的养护方法，外侧墙外表面是养护的重点，其表面在模板拆除后直接暴露在空气中，容易失水开裂，在侧墙浇捣完后混凝土达到5.0Mpa时，即可侧墙拆模，拆模后，立即在外侧覆盖土工布或麻袋，进行蓄热养护。

并派专人进行浇水养护，保持外侧悬挂的土工布呈湿润状态。

侧墙外侧拆模完成后进行内侧模板拆除，内侧模板拆除后，喷淋保持混凝土表面湿润。

顶板底由于承重，无法提前拆模养护。

为确保顶板底面有良好的养护条件，采用将两端洞口用悬挂帆布封闭的方式，减少节段内空气与外界的交流。

6.3混凝土养护的其它事项：

a、确保混凝土的充分养护，必须派专门人员负责对其进行浇水、覆盖等工作，保证24小时混凝土表面潮湿。

为便于监理检查，浇水养护人员须佩戴明显标志，责任到人。

b、对温度监测人员提供的数据及时送报监理，建议相应的措施应及时响应。

根据具体实测温度，适时调整覆盖层厚度混凝土内外控制温差在25℃之内。

7.冬季施工

玄武湖隧道混凝土施工部分在冬季，为保证混凝土质量及混凝土受冻注意以下问题：

a、混凝土拌制时要科学地调整混凝土的配合比。

b、混凝土入模温度不得低于5℃。

c、在已硬化的混凝土表面上重新浇筑混凝土时，新老混凝土接触表面温度必须在5℃以上。

d、在浇筑混凝土前确保模板、原浇混凝土表面等没有冰块或其它冻结物。

e、冬季施工应加强混凝土养护温度的检测，确保混凝土与环境的温差控制在25℃以内。

二、质量通病原因分析及预防措施（见下表）

现象

原因分析

预防措施

1、砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。

1、模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；

2、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；

3、模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走；

4、砼振捣不够，砼中空气未排除干净。

1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；

2、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；

3、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：

砼表面不再有气泡冒出。

2、砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

1、砼配比不准，原材料计量错误；

2、砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；

3、未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。

4、漏振造成蜂窝；

5、模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。

1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；

砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；

2、砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；

3、砼分层厚度严格控制在30厘米之内；

振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；

振捣手进行搭接式分段，避免漏振；

4、仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。

3、砼结构内有孔洞，局部没有砼，或蜂窝巨大。

1、钢筋密集、预埋件密集，砼无法进入，无法将模板填满；

2、未按顺序振捣砼，产生漏振；

3、砼坍落度太小，无法振捣密实；

4、砼中有硬块或其他大件杂物，或有其他工、用具落入；

1、粗骨料最大粒径应满足规范要求；

2、防止漏振，专人职班检查；

3、保证砼的流动性附合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的砼，不合格坚决废弃不用；

4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；

防止杂物落入正浇筑的砼中如发现有杂物应马上进行清理；

4、钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面

1、钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处；

2、砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板；

3、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹住钢筋造成漏筋；

4、砼拆模过早，模板将砼带落。

1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；

2、垫块按一米间距梅花状布置，钢筋密集处应加垫；

3、砼配比中的粗骨料最大尺寸应附合规范要求，并在收料时严格控制；

4、砼拆模严格执行规范规定强度。

5、砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷

1、砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；

2、模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力；

3、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；

4、成品保护不当，被车或其他机械刮伤。

1、加强养护工作，保证砼强度均匀增长；

2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；

3、拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；

4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。