选矿厂补充部分文档格式.docx

选矿厂补充部分文档格式.docx

《选矿厂补充部分文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《选矿厂补充部分文档格式.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

=1.42m3/h

W5=Q5

=0.29m3/h

W6=W4-W5=1.42-0.29=1.13m3/h

W2=W1+W6=4.30+1.13=5.43m3/h

W3=W2-W4=5.43-1.42=4.01m3/h

表5-26浮选机主要型号、特点和使用

类型

充气

方式

型号

特点及应用场合

机

械

搅

拌

式

自吸空气

XJ型

有一定自吸矿浆和空气能力，但空气弥散不佳，泡沫不够稳定，易产生“翻花”现象；

充气量不易调节，难适应矿石性质变化；

浮选速度慢，粒度粗或密度大的矿物易沉槽；

宜用于易浮矿物，中小型浮选厂和大型浮选厂精选作业使用。

JJF型

这三种浮选机基本相同，系参考美国威姆科型浮选机研制。

JJF与XJQ电耗低于XJ型；

磨损小，吸气量大，调节范围可在0.1～1.0m3/m2.min；

槽的下部有固定的路线大循环，气泡得到充分弥散，矿浆面平稳；

无自吸矿浆能力，需设置泡沫泵返矿，配置不便；

适于大中型浮选厂粗扫选作业。

XJQ型

BS-M型

SF型

能自吸矿浆和空气；

槽中具有带后倾式双面叶片，实现槽内矿浆双循环；

可单独使用也可与JJF型浮选机组合成机组，SF型作为作业首槽起自吸矿浆作用，JJF型作为直流槽可发挥其优点。

BF型

叶轮由闭式双截锥体组成，可产生强的矿浆下循环；

其吸气量大，功耗低；

每槽兼有吸气吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设施，水平配置，便于流程的变更；

矿浆循环合理，能最大限度的减少粗砂沉淀，并设有矿浆液面自控和电控装置，调节方便。

环射式

自吸空气和矿浆；

旋转叶轮甩出矿浆，叶轮下部中心能实现二次吸气，增加了矿浆循环和浆气混合；

设备结构简单；

目前设备规格小，应用也较少。

GF型

自吸空气量可达1.2m3/m2.Min；

能从机外自吸给矿和泡沫中矿，浮选机作业间可平面配置；

槽内矿浆循环好，叶面平稳，槽内矿浆无旋转现象，无翻花；

分选效率高，提高粗粒和细粒矿物的回收率；

功耗低，比同规格的机型节省功耗15%～20%，同时又能吸入足量的空气和矿浆；

易损件寿命长，比同类浮选机延长一倍。

XJZ型

是在XJ型的基础上改进的，采用了新式的（参考威姆科型）主轴部件、叶轮和定子作为充气搅拌器，并有分散罩、调节环等，克服了空气能力容易衰减而影响选别指标等缺点。

特别适用于国内中小型选厂对现有XJ型浮选机进行更新改造。

XJB棒型

主要特点是用斜棒轮、凸台和弧形稳流板构成充气搅拌器组，具有结构简单、操作维修方便，以及气泡分散度高、浆气接触机会多、混合均匀、浮选速度快等优点。

适用于中、小型选矿厂处理密度大、粒度粗的金属矿石，在各种浮选作业中均可采用，尤其是对铅、锌、铜、钼、硫和硅砂的选别效果最好。

充

气

机

械

搅

拌

式

外部充气

CHF-X

三种类型的结构相似，采用了锥形循环筒装置，利于矿浆悬浮矿粒不沉槽，无吸气和吸浆能力，需另设压风机，吸气量可调，充气量大，叶轮磨损小，电耗小；

需设泡沫泵返矿；

适于要求充气量大的，矿石性质较复杂的，粒度粗，密度大的矿物浮选，大中型浮选厂粗扫选作业可选用。

BS-X

XJC

KYF

三种类型的叶轮较小，呈倒锥台形，带有后向叶片，叶轮周围装有辐射板式定子通过中空轴充气，叶轮中部有空气分散器，槽体断面呈“U”型，结构简单，维护方便，液面平稳，易于操作；

特别适用于粗粒矿物浮选，多用于大中型浮选厂的粗选、扫选作业。

XCF型有吸浆能力，可作首槽与KYF型浮选机组合，中矿可自流返回。

XCF

BS-K

CLF-4

采用了新式的叶轮–定子系统及全新的矿浆循环方式，在较低叶轮周速下粗粒矿物可悬浮在槽子中部区，返回叶轮的循环矿浆浓度低，矿粒粒度细，不仅有利于粗粒浮选，也有利于细粒浮选；

叶轮和定子磨损小，功耗低；

采用外加充气方式，充气量大，气泡分散均匀，矿液面稳定，有利于粗粒上浮；

设计了吸浆槽，可使浮选机配置在同一水平面上；

可处理粒度达1mm的粗矿粒而不出现沉槽现象；

具有矿液面自动控制系统，易于操作和调整。

LCH-X

具有一个新型双面叶轮，叶轮和其他主轴零件构成上下两个叶轮腔。

从主轴和中心筒之间充入空气，一部分空气充入上叶轮腔，上下叶轮腔同时完成双向循环。

XHF

属于深槽型浮选机，BSF型单独使用可形成阶梯布置的浮选系统；

与XHF型联合使用可形成水平布置的浮选系统；

叶轮只起搅拌矿浆、循环矿浆和分散空气的作用；

叶轮直径小，圆周速度低，叶轮和定子之间的间隙大，减轻了叶轮与定子之间的磨损。

该机叶轮结构与叶片间隙流道设计合理，叶轮磨损较均匀，叶轮、定子使用寿命长。

BSF

YX

适用于在磨矿分级回路中处理分级设备的返砂，提前选出部分已单体解离的粗粒有价矿物，直接获得最终精矿或粗精矿进入下段再选，既可降低循环负荷，改善磨矿分级条件，提高磨矿机处理能力，又可减少矿物过磨，避免有价矿物细化和中间环节的损失，提高有价矿物，特别是金、银等贵重金属的回收率。

5.11矿仓（矿堆）的类型、选择和计算

5.11.1矿仓（矿堆）的类型

（1）按矿仓的用途

选矿厂中的矿仓，按其在选矿工艺过程中的作用可分为：

原矿矿仓、中间及分配矿仓、磨矿矿仓和精矿矿仓。

（2）按矿仓的几何形状

选矿厂常用矿仓的几何形状有：

矩形、圆形和槽形三种。

①矩形矿仓。

横断面呈矩形的矿仓称矩形矿仓，见图5-2。

按其底部形状又有：

A．三面倾斜，底部排矿的矩形矿仓；

B.三面倾斜，侧部排矿的矩形矿仓；

C.四面倾斜，底部排矿的矩形矿仓；

D.平底矩形矿仓。

原矿矿仓多采用三面倾斜的矩形矿仓（图5-2A）。

在用链式给矿机时，应采用侧面排矿（图5-2B）。

在用板式或槽式给矿机时，应采用底部排矿（图5-2A或B）。

②圆形矿仓。

横断面呈圆形的矿仓称为圆形矿仓，见图5-3。

A.平底圆形矿仓。

这种矿仓由于其底部死区大，应用的不够普遍，选矿厂常用多排矿口的平底圆形矿仓。

B.锥底圆形矿仓。

从建筑结构角度来看，圆形矿仓受力均匀，节省材料，同槽形矿仓相比，在容积相同时，可以节省建筑材料三分之一，目前多倾向于采用这种类型的矿仓，特别是磨矿矿仓。

（A）平底圆形矿仓（B）锥底圆形矿仓

图5-3圆形矿仓

③槽形矿仓。

纵断面呈槽形的矿仓称为槽形矿仓，见图5-4。

槽形矿仓按其底部形状有：

梯形槽形矿仓（a）、抛物线槽形矿仓（b）、四坡漏斗槽形矿仓（c）、单坡槽形矿仓（d）、双坡槽形矿仓（e）、双行排矿口槽形矿仓（f）。

槽形矿仓在选矿中应用的相当广泛，特别是需要分别贮存多种矿石类型时，可分成间隔。

当多设排矿口时，其有效容积亦很大。

双坡槽形矿仓和双行排矿口槽形矿仓多用作装车仓，

它们有两行排矿口，可以加快装车速度。

（3）按结构形式

选矿厂中的矿仓按其结构形式可分为：

斜坡式、地面式、地下式、半地下式、高架式和抓斗式6种。

①斜坡式矿仓。

如图5-5所示。

这种矿仓的结构比较简单，造价比较低廉，在有适宜地形利用条件下，建造这种矿仓是比较合理的，但对于水多和粉多的矿石不宜采用。

②地面式矿仓。

如图5-6所示。

这种矿仓的主要优点是贮矿容积大，单位造价低。

由于可使用推土机推矿，因而容易清理被矿石堵塞的排矿口，当闸门或给矿机给矿时，不宜贮存大于350mm的矿石，但可贮存粉矿；

当贮存小于10mm矿石时，应设置仓盖。

③地下矿仓。

如图5-7所示。

这种矿仓由于处于地下，结构复杂，土方工程量很大，造价高，劳动条件差，故在一般条件下尽可能不采用这种类型的矿仓。

但在矿物加工工程设计过程中，往往由于地形条件，运输设备和总平面高差的要求还不得不采用。

④半地下式矿仓。

如图5-8所示。

这种矿仓不适宜贮存粒度大于350mm和小于10mm的矿石，特别是含泥多、湿度大的矿石，更不宜采用。

因为这种矿仓的排矿口易堵塞，难清理，只有在地形条件合适，地基坚硬时，才有可能被采用。

⑤高架式矿仓。

如图5-9所示。

这种矿仓的造价比较高，但其配置灵活，故应用比较广泛。

这种矿仓当贮存潮湿的粉矿或含泥较多的矿石时，排矿口很容易发生堵塞，为了消除堵塞现象可以适当增大排矿口。

⑥抓斗式矿仓。

如图5-10所示。

这种矿仓多用于贮存潮湿的粉矿和细粒精矿。

5.11.2矿仓的选择

（1）原矿矿仓

原矿矿仓一般设于粗破碎前，其作用主要是满足矿山来料卸载的要求。

当使用箕斗、索道、小矿车运输时，还应起到一定的贮矿缓冲作用，以调节采矿运输和选矿厂之间的生产平衡。

（2）中间矿仓

主要设于细破碎或焙烧磁选厂的还原焙烧炉之前，用于贮备矿石，调节破碎和主厂房之间及矿山采矿运输与选矿厂之间的生产。

中间矿仓的建设费用高，利用率低，因而在设计过程中应尽量不采用，只有在下列特殊条件下才给予考虑：

①选矿厂距采矿场较远，或矿山因采矿、交通运输、自然气候等条件复杂，引起选矿厂供矿量有很大波动的大、中型选矿厂；

②在同一破碎系统中处理多种矿石类型的选矿厂。

（3）缓冲及分配矿仓

通常设于旋回破碎机的排矿处，或中碎、细碎及筛分设备之前，用以调节相邻作业的均衡生产。

（4）磨矿矿仓

磨矿矿仓既起分配矿石的作用，又起调节碎矿和主厂房工作制度的差异，均衡生产的作用，通常设置于磨矿作业之前。

（5）产品矿仓

产品矿仓是选矿产品的贮存矿仓和装车矿仓的总称。

贮存破碎筛分厂所生产的块矿和粉矿的矿仓称块矿（粉矿）矿仓。

贮存选矿厂生产的精矿的矿仓称精矿矿仓。

而贮存废石的矿仓则称废石仓。

产品矿仓主要用来调节选矿厂或破碎筛分厂与产品运输之间的均衡生产。

产品矿仓结构形式的选择是根据选矿厂的总图布置、选矿厂所在地区的工程地质、气候条件、矿石的物理性质（含泥量、含水量、粒度）和装车要求等因素进行综合的技术经济比较后确定的。

选型中应注意下列问题：

①对气候条件恶劣地区（如冬季温度很低且持续时间较长，夏季多雨且雨量较大的地区），多采用保温、解冻、防雨、排水等措施；

②总图布置比较紧张时，尽量少用大型贮矿堆，应以占地面积小的期货类型矿仓为主；

③对含粉矿和水份多的矿石，尽量采用倾斜底型矿仓，斜底角度应为60~700。

当采用大型矿堆时，应预先筛除粉矿后再贮存；

④对湿度大、药剂含量高、粘性强的各种精矿，多采用抓斗式矿仓，不宜采用高架式矿仓；

⑤对地下水位较高的地区，应避免采用耗资大、处理复杂的地下式或半地下式矿仓。

（6）选矿厂中各种矿仓常用的型式

①原矿矿仓应根据粗碎设备的型式、规格、运输及卸矿方式、地形条件等因素选定，一般多用矩形漏斗式矿仓；

②中间矿仓多用地面或半下式结构。

当总图布置允许时，采用地面式较为经济；

③缓冲及分配矿仓常与破碎、筛分厂房连接在一起，一般多用槽形矿仓。

大块矿石用平底槽形仓。

粒度小、粉矿多的矿石，多用三边或四边倾斜的漏斗式矿仓；

④磨矿矿仓通常用高架式结构，多用圆形平底（多排矿口），槽形锥底，个别选矿厂也用悬挂式抛物线型槽形矿仓。

自磨机前多用地面或半地下式矿堆。

⑤产品仓多用高架式和抓斗式结构。

就某些精矿也可采用平地堆存方式，利用铲运机进行装运，但需采用防止流失措施。

5.11.3矿仓容积的计算

（1）矿仓几何容积

矿仓几何容积是指矿仓从排矿口到给矿口的全部矿仓容积。

显然，在几何容积中是包括有一部分未被利用的“死空间”。

根据选矿工艺要求，在计算矿仓几何容积时，不但要计算出所需矿仓的几何容积及其相应尺寸，而且还需对矿仓的斜壁倾角和斜倾角进行校核，以便使设计的矿仓能保证矿石顺利地从矿仓中排出。

斜壁倾角就是矿仓的斜壁与水平面间的夹角，通常用表示。

斜肋倾角就是矿仓两斜壁相交处的棱与水平面间的夹角，通常用来表示。

一般要求是：

（5-100）

式中，

―矿石与仓壁的摩擦角，度。

一般

，块矿取小值，粉矿取大值。

矿仓的几何形状不同，其几何容积的计算方法也不同。

现对选矿厂常用矿仓几何容积的计算方法介绍如下。

1）矩形矿仓几何容积计算

①单面倾斜、侧部排矿的矩形矿仓，见图5-11。

矿仓几何容积：

V＝V1＋V2＝AB（h1＋h2），m3（5-101）

斜壁长度：

（5-102）

斜壁倾角：

（5-103）

式（5-101）、（5-102）和（5-103）中，A、B―分别为矿仓的长度和宽度，m；

h1、h2―分别为矿仓主体和楔体部分的高度，m；

―斜壁倾角，度。

图5-13圆形矿仓

②三面倾斜、底部排矿的矩形矿仓，见图5-12。

V＝V1＋V2

而V1＝ABh1

V2＝h2/6[ab+（a+A）（b+B）+AB]

故V＝ABh1＋h2/6[ab+（a+A）（b+B）+AB]（m3）（5-104）

斜壁的长度和倾角：

（m）（5-105）

（5-106）

相邻斜壁n和n+1间的肋长和斜肋倾角：

（m）（5-107）

（5-108）

式（5-104—108）中，a、b―分别为排矿口的长度和宽度，m；

Cn、Cn+1―分别为斜面n和斜面n+1的投影长度，m；

―斜面n和斜面n+1间斜棱的倾角，度；

n―斜壁编号1、2……。

2）圆形矿仓几何容积的计算，见图5-13。

V＝V1＋V2

而V1＝/4D2h1

V2＝/12h2（D2＋Dd+d2）

又

代入上式

则得：

故

，（m3）（5-109）

（m）（5-110）

（5-111）

式（5-109—111）中，V1―矿仓主体（柱体）部分容积，m3；

V2―矿仓锥体部分容积，m3；

h1―矿仓柱体部分容积，m；

D―矿仓柱体部分直径，m；

d―矿仓排矿口直径，m；

（2）矿仓有效容积

矿仓的有效容积是指矿仓中可以充分利用的空间，亦即贮入

矿仓中的矿石，根据需要将闸门打开后，能自由排出的那

部分矿石所占有的空间。

矿仓的有效容积是由矿石的堆积

角，陷落角和矿仓中部仓壁所组成的有效容积的总和。

在矿仓的几何形状及其相应尺寸确定后，其有效容积主要

取决于矿石的堆积角、陷落角、给矿口、排矿口的数目和

矿仓的高度等。

现以一个给矿点和一个排矿口的圆形平底矿仓为例（见图

5-14）说明其有效容积的计算方法。

圆形平底矿仓的几何容积：

圆形平底矿仓的有效容积：

又圆锥体V1的容积即矿石的堆积角所组成的有效容积为：

，而

并将其代入上式得：

（5-112）

又V3的体积即矿石陷落角所组成的有效容积为：

而

（5-113）

矿仓中部仓壁所组成的有效容积为：

（5-114）

故一个给矿点和一个排矿口的圆形平底矿仓的有效容积为：

（m）（5-115）

上述各式中，H―圆形平底矿仓的高，m；

D―圆形平底的内径直径，m；

d―圆形平底矿仓的排矿口内径，m；

―矿石的静堆积角，度；

—矿石的陷落角，度。

由公式（5-115）看出，当矿仓的几何形状和尺寸确定后，其有效容积不但同矿石的堆积角和陷落角有关，而且还同矿仓的给矿和排矿方式有关。

当矿石的堆积角和陷落角一定时，增加矿仓的排矿口和给矿口数目与矿仓的高度，能够提高矿仓的有效容积。

但对一定几何形状的矿仓，由于其高度不能太大（高度太大会使粉矿的提升运输困难，且矿仓造价高），故其有效容积只能在一定范围内变化。

在矿仓设计过程中，所需矿石的堆积角和陷落角见表5-50。

表5-50不同物理性质物料的堆积角和陷落角

物料种类

堆积角（度）

陷落角（度）

各种粒度的原矿石

38~40

55~60

经过破碎后的矿石

经过筛分后的块矿石

40

50~55

经过筛分后的粉矿石

35~38

65~75

含泥多湿度大的块矿石

60~70

含泥多湿度大的粉矿石

40~45

70~80

含水10%左右的精矿石

生产实践中，采用有效利用系数来表示矿仓几何容积的利用程度。

有效利用系数为：

（5-116）

在一般情况下，K＝0.85~0.90。

矿仓的给矿口尺寸是参考卸料设备确定的，其排矿口尺寸则要同矿石粒度和给矿设备型式相适应。

一般说来，原矿矿仓排矿口的宽度应为最大矿块的2.5~3倍，排矿口的长度取决于给矿机的型式和规格。

对于细粒粉矿石，主要考虑排矿速度和防止堵塞，排矿口一般为圆形、正方形或长方形。

有关各种类型矿仓和矿堆的有效容积详细计算，请参阅《选矿设计手册》，在此不赘述。