网架施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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中国（台州）民营经济发展论坛会议中心分区
（一）屋面网架为螺栓球节点正放四角锥网架，支承形式为下弦多点柱支承。
网架平面尺寸为42.5m×
42.5m，覆盖面积1806㎡，网架由支座支承在标高17.88m的柱顶上。
网架杆件规格有：
φ88.5×
4.0、φ114×
4.0、φ140×
4.0、φ159×
5.0、φ159×
7.0、φ180×
8.0、φ180×
10.0；
螺栓球规格有：
BS120、BS140、BS160、BS180、BS200、BS220、BS240、BS260、BS300。
屋面板采用铝镁锰屋面板+100厚玻璃保湿棉+钢丝网+HV-900底层板。
网架平面、立面图如下：
网架平面图
二、工程材料概况
1、钢管:
选用GB700中的Q235B钢（高频焊管）或GB/T8162中的20#钢（无缝钢管）。
2、高强度螺栓:
选用GB3077中的40Cr或20MnTiB，其强度等级为10.9S。
普通螺栓、螺母及垫圈：
C级，强度等级：
4.6级。
3、钢球:
螺栓球选用GB699中的45号钢锻造。
4、封板锥头:
选用Q235B钢,钢管直径大于等于75时须采用锥头,连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求,并有试验报告.连接焊缝应符合现行行业标准《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2规定的二级质量等级要求。
5、套筒:
选用GB699规定的45号钢。
6、焊条:
选用E43XX系列。
7、钢板:
未注明的钢板均采用Q235B钢。
8、材料应具有质量证明及验收报告,钢球须打上工号,所有焊件应编焊工工号,所有产品的质量应符合<
<
钢网架螺栓球节点>
>
JG10-1999、《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939-1997《钢网架焊接球节点》JG11-1999。
第三节、工程施工整体目标
一、工期目标
合同工期内完成合同内所有工作内容。
二、质量目标
质量目标：
达到现行国家验收规范合格标准。
达到业主对整个工程的质量目标和要求。
三、安全生产目标
1、安全生产管理
必须认真贯彻执行国家、省、市地方政府的各项劳动、安全法规、法令及企业的各项安全管理制度。
坚持“安全第一，以防为主”的方针和管生产必须管安全的原则。
明确职责、落实责任，切实搞好安全生产，保证生产顺利进行，保障劳动者在生产中安全和健康。
2、安全生产责任目标
杜绝重伤和死亡事故的发生；
预防高处坠落、物体打击、机械伤害、坍塌、触电、火灾、中毒事故，轻伤事故频率控制为千分之六；
杜绝机械事故。
3、安全文明施工目标：
安全文明工地。
第二章、施工总体布署
第一节、工程项目管理组织机构
一、工程项目管理组织机构图
二、工程项目管理人员岗位职责
1、项目经理职责
1.1、与甲方、总包、监理关系协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。
1.2、负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。
1.3、负责施工队日常管理和月度考评，对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。
1.4、控制支配项目费的使用。
1.5、组织每周的质量、安全大检查。
组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作，每周对各岗位工作进行检查。
1.6、组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。
1.7、组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。
1.8、组织项目部每周一次的培训、学习教育工作，做培训记录。
1.9、项目重大问题与公司协调解决。
2、施工员职责
2.1、对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。
2.2、参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案）、作业指导书。
2.3、参与图纸会审，并作记录。
负责向班组作技术、安全、质量交底。
2.4、熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行。
负责工程图纸、设计变更、建筑规程、规范、标准图集的使用管理。
2.5、负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。
2.6、负责制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。
负责处理施工方案更改事宜。
2.7、负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。
2.8、认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。
3、质量员职责
3.1、负责对每道工序施工前的技术交底。
3.2、组织工序样板制作安装，并验收。
3.3、过程检验：
在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发《质量整改通知单》，限期整改，并负责质量处罚单的签发；
每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。
每日例会对当天发现的质量问题的评判。
3.4、检查验收施工队的工序报验，并签署意见。
3.5、组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单等。
3.6、参加项目经理主持的每两周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。
3.7、回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。
3.8、解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。
3.9、各种技术资料的整理、编制、归档。
4、安全员职责
4.1、进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。
4.2、编制职工花名册，及时进行动态管理。
4.3、编制现场安全管理制度并负责贯彻。
4.4、每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。
4.5、现场安全检查：
安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写安全检查记录。
4.6、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。
4.7、对违反安全要求的处罚权。
4.8、相关安全资料的收集、整理。
4.9、定期组织安全培训（工人）。
5、资料员职责
5.1、做好文件收、发工作。
5.2、对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。
5.3、做好文件的归档发放工作。
5.4、统计数据正确，不弄虚作假。
5.5、负责随时提供各类文件资料。
第二节、工程施工资源投入计划
一、现场安装人员投入计划
根据本工程的特点，我公司将以最大的投入来保证工期的要求。
针对本工程的施工要求，本工程施工可以划分为两个施工阶段：
一是施工准备阶段，这阶段主要是结构设计、材料采购、工厂加工等，现场投入的人主要是配合前期施工单位施工，和为后期钢结构进场施工做好准备；
二是进场施工阶段，这阶段主要是施工队伍进场施工。
本工程各个施工点相对比较集中，工期紧，各个施工点的作业程序相对比较单一，各工种的配合需要灵活机动，交叉作业。
为确保工程的顺利进展及工期的需要，现场需要科学的管理和组织，使各道工序衔接紧凑、各工种流水作业、工段与工段自然过渡，不仅需要投入大量的人力资源，还需要科学地计划劳动力的使用以完成本工程的施工。
为此，我们将挑选现场管理经验丰富、施工组织能力强、技术素质高的管理人员及具有良好的安全、质量意识、较高的技术等级、有类似工程施工经验的劳务工人组成该工程的施工人员。
现场安装人员计划表
序号
工种
单位
数量
1
安装队长
人
2
班组长
3
架子工
8
4
安装工
11
5
电焊工
6
后勤
7
食堂
仓库
二、现场施工机械设备投入计划
现场施工机械设备投入计划一览表
机具名称
型号
单位
12t汽吊
1台
经纬仪
水准仪
电焊机
2台
五芯线
25MM2
100米
三芯线
6MM2
二芯线
2MM2
活动扳手
12寸
4把
9
15寸
5把
10
手提面罩
2只
钢卷尺
5米
3把
10米
1把
30米
50米
注：
现场施工机械在具体施工时根据实际需要进行调整，确保施工顺利进行。
第三节、工程进度计划
1、具体现场开工日期以甲方书面通知为准，是在现场条件满足施工条件的情况下制定的；
2、不包括春节期间节假日，若因停电、雨天或其它不可抗力因素影响正常施工的工期将顺延。
第四节、工程施工总平面布置
1、为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置遵循以下原则：
1.1、应结合现场的实际情况进行布置，做到简洁、方便，尽量较少施工用地。
1.2、施工平面布置应便于网架结构和屋面檩条的安装，同时服从总包的统一管理、统一布置，符合区域管理协调。
1.3、现场临建设施应充分利用已有建筑设施，避免重复建设，如需增建，采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。
1.4、材料堆放场地根据施工顺序合理布置，避免场内二次搬运。
1.5、总平面布置应符合卫生、安全、防火和环境保护等要求。
2、为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，对施工现场进行规划，合理布置施工道路、材料堆放场地、生活区和办公区。
2.1、生活区布置
现场安装人员生活区的根据总包具体情况进行布置搭设，或场地外租赁房屋供安装人员居住，但必须进行统一管理。
2.2、办公区布置
现场项目管理人员办公室采用总包提供办公室，避免重复建设。
2.3、构件堆放平面布置
现场的主要材料是网架构件、檩条、屋面板，材料堆放于沿拟建建筑周边放置，以便于材料的垂直运输吊装。
堆放场地地面必须平整坚实，排水良好，以防构件因地面不均匀下沉而造成倾斜或倾倒摔坏，同时应在构件下面铺设枕木。
第三章、钢结构加工制作方案
本工程加工制作主要包括螺栓球、杆杆，其中杆件规格有：
BS120、BS140、BS160、BS180、BS200、BS220、BS240、BS260、BS300等。
第一节、构件加工制作
一、螺栓球加工制作
1、螺栓球加工制作工艺流程图：
二、杆件加工制作
1、杆件加工制作流程图
第二节、构件除锈及防腐涂装
一、抛丸除锈处理
所有钢构件表面须作除锈处理,除锈采用喷砂除锈方法。
除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88中规定的Sa2.5级。
现场制作的零星钢结构可采用手工和动力工具除锈，除锈质量应符合GB/T8923-1998标准的st3级的规定。
同时钢构件在抛丸除锈时主要有以下一些质量保证措施：
1、除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等。
2、经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。
3、除锈后钢构件表面质量要求如有质量达不到要求的或漏喷的，应划出再进行补喷或用砂轮机打磨至要求。
4、当除锈作业全部完成，并经过检查合格后，开动真空吸砂机，进行表面清理工作，即吸丸、吸尘、全面清除钢材表面的灰尘和杂质。
5、钢构件除锈经验收合格后，应在3h内（车间）涂完第一道底漆。
6、除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，如果返锈不严重，可只进行轻度抛丸处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。
二、涂装工艺
1、对油漆的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计要求和合同要求相符合，检查制造日期，是否超过贮存期，凡不符合的不得使用。
2、在使用前，由于油漆中各成分比重的不同，有的会出现沉淀现象，必须将桶中的油漆充分搅拌均匀后才何使用。
3、钢构件防腐涂装工作基本在工厂内完成。
工厂内涂装采用高压无气喷涂机喷涂涂装,在工地现场的油漆补涂，工地现场油漆补涂采用手工刷涂。
4、涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书要求
5、涂装时，车间内应保持环境清洁和干燥，以防止已处理的涂件表面和已涂装好的构件表面被灰尘、水滴、焊接飞贱物或其它脏物粘附在其上面而影响质量。
6、对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前应先涂刷一道油漆，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。
7、为了使涂料能够发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度是极其重要的，因此必须严格控制漆膜的厚度。
采用漆膜测厚仪进行测量，按被涂物体的大小确定厚度测量点的密度和分布，然后测定漆膜厚度，漆膜厚度未达到要求时，必须进行补涂，以保证干漆膜的厚度。
8、涂装外观，目测检查涂装表面质量应无明显色差、无流挂、起皱、针孔、气孔、脱落、漏涂等。
9、涂装后的构件在运输时，要注意防止磕碰、防止在地面拖拉、防止涂层损坏，涂装后的构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
10、对于以下工厂不油漆的部位，应采用易清除的胶布或用纸板角将其包裹起来等其他措施进行隔离后，再进行喷涂。
10.1、工地焊接处，在焊接线两侧各100mm—200mm范围；
10.2、预定实施工地超声波检查部分；
10.3、构件与混凝土接触面。
11、完工涂装
11.1、钢构件在包装、运输、安装和工地施焊过程中，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，需要进行补漆。
11.2、另外，还有一部分需现场安装完成后才能进行补涂（如现场焊接区的补涂）。
如不对该部分修补工作不引起重视，将会造成局部生锈，进而造成整个构件锈蚀。
11.3、在进行修补前，应先对各部位旧漆膜和未涂区采取砂纸、钢丝刷等方法进行钢材表面处理，应在缺陷四周的漆膜10～20cm的距离内进行修整，然后进行补刷。
第四章、构件包装、运输
第一节、构件的包装
一、构件包装的目的
1、在运输过程中，保护构件使之不易损坏。
2、每个箱包有一一对应的构件清单，因此，发运方与接受方有据可参，不致引起混乱。
3、使构件的运输体积比较紧凑，可以减少运输费用，同时便于构件装卸。
二、包装遵循的原则
1、同部位的杆件尽量包装在一起，可以与安装进度配套运输，保证现场所需构件的及时供应，否则，会出现现场堆积的构件很多，但是杆件不配套，影响安装进度。
2、包装牢固，运输过程中不要出现散包的现象。
导致构件混乱，影响施工现场的交接。
3、为了节约运输成本，使构件箱尽量成一定的级配，例如，小箱可以置于大箱内部，细管可以置于粗管内部。
4、每个包装箱内的构件必须与装箱清单一一对应，便于交接与查找。
5、网架杆件运输出场的构件出厂状态如下示意图所示：
第二节、构件的运输
1、本工程项目运输内容
本工程为钢结构网架工程，所有构件均在工厂加工制作完成后，将构件运输至施工现场进行安装，运输内容为将本工程所用钢构件从杭州萧山构件加工基地运至安装工地。
2、构件运输特点
本工程钢结构的运输构件主要是螺栓球、网架杆件、屋面檩条等。
3、运输方式
从经济、快捷角度考虑，拟定采用公路为主要的运输方式。
在材料运输前20天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，作好提前准备工作，保证材料按时到达施工现场。
4、构件运输的搬运和装卸
构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽车吊搬运和装卸所有运输构件，构件严禁自由卸货，吊车工应经过专门的培训，持证上岗，装卸、搬运要做到轻拿轻放，并做到以下几点：
4.1、确保搬运装卸过程中安全，包括人员安全、零部件及构件、搬运装卸周围的建筑物及其他装备设施的安全。
4.2、按规定的地点进行堆放，在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格，应做到搬运装卸依次合理，及时准确地搬运。
4.3、构件堆放
构件堆放应布置合理，易于安装时的搬运，具体应满足下列要求：
a、按安装使用的先后次序进行适当堆放。
b、按构件的形状、大小进行合理堆放，用垫木等垫实，确保构件堆放安全，不变形。
c、零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的构件做好防雨措施，对于构件的连接磨擦面应得到确实保护。
d、现场堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完整。
第五章、工程安装方案
第一节、工程安装思路
本工程会议中心屋面网架为螺栓球节点四角锥网架，采用下弦多点柱支承形式，根据结构的特点和综合我公司类似工程的施工经验，我公司采用脚手架满搭工作平台法安装屋面网架。
根据网架下弦将操作架操作层搭设成下弦杆中心标高下浮300mm～500mm，详见操作架搭设方案。
第二节、工程安装前期准备工作
1、前期准备
安装前,项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前各项准备工作，主要是熟悉现场的实际情况，诸如：
场地情况、道路运输、网架材料构件、安装机具等的堆放位置、电源位置等。
2、交接准备工作
2.1、进行现场布置：
如网架材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。
2.2、生活、办公条件：
如食、宿、水、电、行。
食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公室及库房应紧靠施工现场。
2.3、对与安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件或基坑质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。
2.4、与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。
3、机具准备
本工程现场所用的主要施工设备为吊机、电焊机、工具车等，所用的检测工具主要有：
水准仪、经纬仪、钢卷尺等，其他如配电箱、线缆等，其余小件手工具如安全帽、板手、管钳、螺丝刀等有各安装队准备。
4、安全施工设施检查
由项目经理、现场安全施工管理小组、安全员等人员组成施工安全检查小组，对前期准备的各项施工设施包括：
操作架操作平台、吊装设备、吊索、安全网、主要施工机具等等进行全面的检查，从根本上杜绝安全隐患的存在。
第三节、网架结构安装
一、网架结构现场安装顺序
第一步：
网架安装用满堂操作架搭设。
操作架的搭设具体见操作架搭设专项方案。
第二步：
安装K-E～K-F轴的网架。
第三步：
安装K-F～K-G轴的网架。
第四步：
安装K-G～K-H轴的网架。
第五步：
安装K-H～K-J轴的网架。
第六步：
安装K-J～K-K轴的网架，完成所有网架的安装。
二、网架安装工艺
1、网架材料采用12t汽吊作垂直运输至操作平台上，将材料及时分散，不得集中堆料。
2、在网架安装前，先把所需要安装用的网架零部件适当放置。
3、先安装支座，然后安装下弦一榀网格，然后依次为腹杆和上弦杆，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入。
安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边用测量仪器对各控制节点进行测量定位，具体安装要求如下：
3.1、下弦杆与球的组装：
根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的安装平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
3.2、腹杆与上弦球的组装：
腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。
3.3、上弦杆的组装：
上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
3.4、与支座安装定位是网架控制点之一，必须用全站仪进行准确定位。
4、在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。
安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、螺栓拧紧、挠度等。
5、待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。
6、对网架拼装的要求：
——螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。
——杆件不允许存在超过规定的弯曲。
——已安装网架零部件表面应清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。
——油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。
——网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于±
1.5mm.
——整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。
——相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。
——质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线锥、钢尺等测量工作。
——检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向项目经理、监理工程师汇报并密切配合。
第四节、屋面系统安装
一、安装方向
屋面的安装方向总体布置与网架的安装方向一致。
二、安装施工方法及质量要求
1、檩条安装
1.1、整平：
檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，低的点应适当垫高，檩条间高差应严格控制在±
5mm范围内。
1.2、弹线：
檩条支撑点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或画出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线度和按檩条布置图布置。
1.3、垂直起吊及布置：
用汽吊提升到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。
1.4、焊接：
由电焊工根据布置的檩条按图纸要求进行电焊，电焊前应再次对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm，焊缝质量应满足规定要求。
1.5、转序前验收：
檩条安装后应及时进行检验并通知质量员和监理工程师进行验收，以便及时转入下道工序安装。
2、屋面安装
2.1、底板、檩条及钢丝网安装好接着开始铺设玻璃保温棉，保温棉必须铺平、无翘边、折叠，接缝严密，上下层错缝铺设。
2.2、由于玻璃保温棉为受潮易损坏材料，保温棉的铺设至二至三块时即开始铝镁锰板的安装。
2.3、为防止保温棉长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少保温棉暴露时间，同时准备防雨雨布，每天施工完后及时将未覆盖的保温棉临时覆盖，以防夜间被雨淋湿。
雨、雪或大风天气严禁施工，
2.4、保温棉端部必须固定，可用订书机搭接固定。
2.5、屋面板吊至屋面准备安装时，应注意确保所有的板正面朝上，而且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。
2.6、屋面板安装前，应安装屋面板安装图进行放线，确定每块板的位置。
第一块板安装时应确保屋面板与建筑物的其它构件的相对位置正确，利用纵梁线或第一块板的的直角对屋面的
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