铝合金门窗施工工艺精Word文档格式.docx
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2.3.2.门、窗配套用的标准件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。
2.3.3.门窗框扇构件连接定位卡、加强垫板、门窗与墙体间的锚固件、防雷连接件等钢材连接件应符合现行国家标准的规定。
2.3.4.门窗框扇构件连接采用的型材、压铸组角件等有色金属连接件应符合下列现行国家标准的规定：
Ø
《铝合金建筑型材第1部分基材》GB/T5237.1
《锌合金压铸件》GB/T13821
《铝合金压铸件》GB/T15114
2.3.5.与门窗框扇型材连接用的紧固件应采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。
2.4.玻璃
2.4.1.门窗玻璃的品种、颜色和性能应根据建筑物的功能要求选用。
2.4.2.门窗玻璃尺寸偏差、外观质量及性能应符合现行标准的规定。
2.5.密封材料
2.5.1.门窗用密封胶条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条，并符合下列现行标准的规定：
《工业橡胶板》GB/T5574
《硫化橡胶分类橡胶材料》GB/T16589
《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》HB/T3099
《橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范》HB/T3100
2.5.2.2.5.2密封胶条应符合《塑料门窗用密封条》GB/T12002的规定。
2.5.3.2.5.3门窗用密封毛条应采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并应符合现行行业标准《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635的规定。
2.5.4.2.5.4门窗用各种密封胶应符合下列现行标准的规定：
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683
《聚硫建筑密封膏》JC483
《建筑窗用弹性密封剂》JC485
《中空玻璃用弹性密封胶》JC486
2.5.5.硅酮耐候密封胶应采用中性胶，其性能应符合《硅酮建筑密封胶》GB/T14683的规定。
2.5.6.门窗所用密封垫片、密封堵件等密封材料，应符合相应的标准。
2.6.硅酮结构密封胶
2.6.1.隐框窗采用的硅酮结构密封胶的性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定。
2.6.2.硅酮结构密封胶使用前，应经法定检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘接性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘接性能进行复验。
检验不合格的产品不得使用。
2.6.3.硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。
2.7.其它材料
2.7.1.玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型硬橡胶或塑料。
不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料。
2.7.2.与单组份硅配结构密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶带应具有透气性。
2.7.3.金属丝窗纱应符合《窗纱型式尺寸》QB/T3882和《窗纱技术条件》QB/T3883的规定。
塑料丝窗纱应用定型纱网，不得使用编织型纱网。
2.7.4.固定片应符合《聚氯乙烯（PVC）门窗固定片》JG/T132的规定。
2.7.5.用作填充材料的聚乙烯泡沫棒，其密度不应大于37kg/m3。
2.7.6.防腐材料必须具有足够的粘结力和耐久性。
2.7.7.聚氨脂PU发泡剂应符合现行国家标准或行业标准规定。
2.7.8.黑色金属材料除不锈钢外应按《金属覆盖层钢铁上的锌电镀层》GB/T9799的规定进行表面锌电镀处理，其镀层厚度应大于12μm或采用《连续热镀锌薄板和钢带》GB/T2518的材质。
2.7.9.制作隐框窗采用的清洗液异丙醇和二甲苯应分别符合标准HG/T2892和GB/T16494的规定。
3.工程设计
3.1.一般规定
3.1.1.建筑设计单位应根据建筑物所在地的气候、环境等具体条件和建筑物的功能要求合理确定铝合金门窗的建筑立面和外观效果，并明确门窗的各项性能指标。
3.1.2.设计文件中，应注明门窗抗风压性能、气密性能和水密性能的指标值。
必要时还应注明门窗保温性能和空气声隔声性能的指标值。
3.1.3.门窗应根据建筑物的使用功能、立面设计，经综合技术经济分析，选择其型式、构造和材料。
3.1.4.门窗的结构设计和构造设计由建筑设计单位和门窗生产企业承担。
应有详细的设计计算书、施工图、设计说明等相关设计文件。
设计文件应由建筑设计单位确认。
设计中有选用标准图集的，应注明铝合金门窗标准设计图集号和门窗编号，指明门窗的种类、系列、规格以及所配的玻璃品种、厚度等。
3.1.5.窗（包括阳台门）的保温性能应符合建筑节能设计标准。
3.1.6.在高速公路、主干路道路两侧50m范围内，新建住宅建筑临街一侧应设计、采用具有隔声性能的建筑外窗（包括阳台门）。
3.1.7.铝合金窗宜为内平开、下悬内开启形式。
中高层以上建筑不宜采用外平开窗。
采用推拉门窗时，窗扇必须有防脱落措施。
3.2.门窗立面设计
3.2.1.门窗立面尺寸，应根据各类建筑通风采光设计要求的窗地面积比以及建筑节能要求的窗墙面积比等综合因素合理确定。
3.2.2.门窗的立面开启构造形式应根据各类建筑使用特点具体确定，必须满足房间自然通风导引风路的要求，启闭方便，便于清洁、维修，确保安全。
3.2.3.门窗外形制作尺寸根据《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T5824和墙面饰面层的厚度要求决定。
3.2.4.平开和推拉门扇的最大宽度不宜超过1000mm，最大高度不宜超过240Omm。
3.2.5.平开窗：
采用合页铰链的窗扇，最大宽度不宜超过600mm，最大高度不宜超过1500mm。
采用滑撑的窗扇，最大宽度不宜超过600mm，最大高度不宜超过1200mm。
3.2.6.推拉窗扇的最大宽度不宜超过900mm，最大高度不宜超过1800mm。
3.3.门窗的性能要求
3.3.1.门窗的性能应根据建筑物的类别、高度、体型以及建筑物所在地的地理、气候、环境等条件进行设计。
3.3.2.门窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、启闭力、反复启闭性能、撞击性能应符合现行国家标准《铝合金门》GB/T8478、《铝合金窗》GB叮8479的规定和工程设计要求。
3.3.3.抗风压性能
3.3.4.建筑外窗抗风压性能最低不小千20OOPa，中高层以上建筑外窗应符合设计要求。
3.3.5.气密性能：
中高层以上住宅建筑在l0Pa检测压力差下：
单位缝长空气渗透量q1不大于1.5m3/（m.h），单位面积空气渗透量q2不大于4.5m3/（m2.h）。
3.3.6.水密性能：
住宅建筑、宾馆和办公楼外窗未渗漏压力不小于250Pa。
3.3.7.保温性能：
保温外窗传热系数K宜小于3.5W/（m2.K）。
3.3.8.空气声隔声性能：
高速公路和主干路道路两侧50m范围内住宅建筑外窗临街一侧空气声计权隔声量Rw不小于30dB。
3.4.门窗结构设计
3.4.1.门窗应按围护结构设计。
3.4.2.门窗构件的荷载效应计算应根据实际情况选用风荷载、重力荷载和地震作用的最不利组合。
3.4.3.作用于外门窗上的风荷载标准值，根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定按下式计算，计算风荷载标准值小于20OOPa按20OOPa计算。
ωk=βgzμsμzωo
式中：
ωk——风荷载标准值（kN/m2）；
βgz——阵风系数，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定采用；
μs——风荷载体型系数，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB5O009的有关规定采用；
μz——风压高度变化系数，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB5O009的有关规定采用；
ωo——基本风压（kN/m2），应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定采用。
3.4.4.垂直于门窗平面分布的水平地震作用标准值，可按下式计算：
qEk=βEαmaxGk/A
qEk——垂直于门窗乎面分布的水平地震作用标准值（kN/m2）
βE——动力放大系数，可取5.0；
αmax——水平地震影响系数最大值，抗震设防烈度为6度时取0.04；
7度（峰值加速度0.1）时取0.08；
7度）峰值加速度0.159）时取0.12；
8度）峰值加速度0.30g）时取0.24；
Gk——门窗（包括玻璃和铝框）的重力荷载标准值（kN）
A——门窗平面面积（M2）。
3.4.5.门窗构件应根据受荷情况和支承条件采用结构力学弹性方法计算内力和挠度，并应符合下列规定：
1应力：
σ≤f
2挠度：
u≤[u]且u≤15mm
σ——截面最大应力组合设计值；
f——材料强度设计值；
u——挠度组合设计值；
[u]——构件弯曲允许挠度值。
当门窗镶嵌单层、夹层玻璃时[u]=1/120；
当门窗镶嵌中空玻璃时：
[u]=1/180。
3.4.6.进行门窗构件、连接件承载力计算时应按（3.4.6-1）式，门窗构件的挠度验算应按（3.4.6-2）式计算：
σ=1.4σwk+1.2σGk+1.3×
0.5σEK（3.4.6-1）
u=uwk+uGk+O.5uEk（3.4.6-2）
σu——最大应力组合设计值、挠度组合设计值；
σwk、uwk——风荷载产生的应力标准值、挠度标准值；
σGk、uGk——重力荷载产生的应力标准值、挠度标准值；
σEK、uEk——地震荷载产生的应力标准值、挠度标准值。
（3.4.6-1）、（3.4.6-2）式中的后两项可根据实际荷载情况进行取或舍。
3.4.7.玻璃厚度、面积应经计算确定或按规范选用，计算或选用方法应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJl13规定。
3.4.8.进行玻璃的设计计算时应考虑下列要求：
3.4.8.1.门以及落地窗的玻璃，必须符合现行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113中的人体冲击安全规定；
3.4.8.2.门用玻璃宜采用安全玻璃；
3.4.8.3.下列情况必须采用安全玻璃：
地弹簧门用玻璃；
窗单块玻璃面积大于1.5m2，有框门单块玻璃面积大于0.5m2；
玻璃底边离最终装修面高度小于500mm的落地窗；
无框门窗玻璃；
公共建筑出入口门；
幼儿园或其它儿童活动场所的门；
倾斜窗、天窗；
7层以上建筑的外开窗。
3.4.9.材料的重力密度可按表3.4.9采用。
材料的重力密度γg（kN/m3）表3.4.9
材料
γg
普通玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃
25.6
钢材
78.5
铝合金
28.0
3.4.10.门窗用玻璃的强度设计值可按表3.4.10采用。
玻璃的强度设计值（N/mm2）表3.4.10
类型
厚度（mm）
强度设计值fg
大面
侧面
普通玻璃
5
19.5
浮法玻璃
5--12
15--19
24.0
17.0
钢化玻璃
84.0
58.8
72.0
50.4
1夹层玻璃和中空玻璃的强度设计值可按所采用的玻璃类型确定；
2当钢化玻璃的强度标准值达不到浮法玻璃强度标准值的3倍时，表中数据应根据实测结果予以调整；
3侧面指玻璃切割后的断面，其宽度为玻璃厚度。
3.4.11.铝合金型材的强度设计值可按表3.4.11采用。
铝合金型材的强度设计值（N/mm2）表3.4.11
合金
牌号
状态
壁厚
（mm）
强度设计值fa
抗拉、抗压
抗剪
局部承压
6063
T5
所有
85.5
49.6
120.0
T6
140.0
81.2
161.0
6063A
≤10
124.4
72.2
150.0
＞10
116.6
67.6
141.5
147.7
85.7
172.0
163.0
6061
133.0
190.5
110.5
199.0
3.4.12.材料的弹性模量可按表3.4.12采用。
材料的弹性模量（N/mm2）表3.4.12
E
玻璃
0.72×
105
0.70×
钢、不锈钢
2.06×
3.4.13.作用于不锈钢抽芯铆钉的拉力设计值和剪力设计值，应分别不大于按照《抽芯铆钉技术条件》GB12619规定的最小抗拉荷载值和最小抗剪荷载值除以系数1.11。
3.4.14.作用于框与扇连接件的力的设计值，应不大于生产厂家提供的配件承受力的设计值。
3.4.15.隐框窗、半隐框窗所用的硅酮结构密封胶粘结宽度Cs和粘接厚度ts的设计，应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJlO2的规定。
3.5.气密性能设计
3.5.1.气密性能构造设计应符合下列要求：
在满足自然通风要求的前提下，适当控制门窗可开启扇与固定部分的比例；
合理选用铝型材的截面尺寸和几何形状：
宜采用正、负压双向密封的铝合金型材。
采用搭接密封时，铝合金型材的最小设计密封宽度平开窗不宜小于7mm、推拉窗不小于8mm，包括下滑、中梃及框扇四周以提高门窗缝隙空气渗透阻力；
采用耐久性好的弹性密封胶或胶条进行玻璃镶嵌密封和框扇之间的密封；
推拉门窗框扇采用毛条密封时，应使用密度较高的硅化密封毛条或采用中间加胶片的硅化密封毛条，确保密封效果；
密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的连续性，形成封闭的密封结构；
框扇构件连接部位和五金件装配部位，应采用密封材料进行密封处理。
3.6.水密性能设计
3.6.1.水密性能设计指标按抗风压性能设计指标的0.1倍设计。
3.6.2.当有特殊要求时，建筑设计可提出具体的水密性能指标。
3.6.3.水密性能构造设计应符合下列要求：
宜采用等压原理及压力平衡设计门窗的排水系统，确保玻璃镶嵌槽以及框与扇配合空间形成等压腔；
对于不采用等压原理及压力平衡设计的门窗结构，应采取有效的密封防水措施和结构防水措施，实现水密性能设计要求；
推拉窗排水槽的尺寸、数量、分布应保证排水系统的畅通，槽宽宜为5mm，长度宜为40--60mm。
对有纱轨的推拉窗，内、外排水槽一般宜各开两个（内排水槽在室内侧、外排水槽在室外侧），内、外排水槽应错开设置，分别开在外窗关闭时没有窗扇的扇轨上。
无纱轨的推拉窗不可设置内排水槽。
面积大于3.5m2的门窗可适当多开些排水槽；
门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙体安装间隙均应有防水措施。
3.7.空气声隔声性能设计
3.7.1.隔声构造设计应符合以下要求：
提高门窗隔声性能，宜采用中空玻璃或夹层玻璃；
门窗玻璃镶嵌缝隙及框与扇开启缝隙，应采用具有柔性和弹性的密封材料妥善密封。
3.8.保温性能设计
3.8.1.铝合金门窗的保温性能设计，应符合国家节能设计标准的有关规定。
3.8.2.隔热构造设计应符合以下要求：
提高铝合金门窗保温性能，宜采用隔热断桥铝型材；
玻璃宜采用中空玻璃、夹层玻璃、热反射玻璃、中空热反射玻璃及遮阳型LOW-E中空玻璃等；
3.9.防雷设计
3.9.1.建筑外门窗防雷设计，应符合《建筑防雷设计规范》GB50057的规定。
一类防雷建筑物其建筑高度在30m及以上的外门窗，二类防雷建筑物其建筑高度在45m及以上的外门窗，三类防雷建筑物其建筑高度在60m及以上的外门窗应采取防侧击雷和等
3.9.2.电位保护措施，并与建筑物防雷系统可靠连接。
3.9.3.3.9.2防雷构造设计应符合下列规定：
门窗外框应有专用的防雷连接件与窗框可靠连接；
门窗外框与防雷连接件连接前，应先除去非导电的表面处理层；
防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于l0mm圆钢或25×
4扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接，焊缝长度不小于100mm。
3.9.4.防雷体系引出线应由设计单位设计，土建施工单位提供。
3.10.其它安全性设计
3.10.1.安装在易于受到人体或物体碰撞部位的玻璃应采取适当的防护措施。
可采用警示（在视线高度设醒目标志）或防撞设施（设置防护栏）等。
对于碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的情况，必须采用可靠的护栏。
3.10.2.无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m时，必须采用安全玻璃并加设可靠的防护措施。
窗台高度低于0.6m的飘窗，其防护计算高度应从窗台面开始计算。
3.10.3.底层外窗、封闭阳台的外窗、不封闭阳台从室内通向阳台的门窗、下沿低于2m且紧邻走廊的门窗等部位，应设置入侵防范措施。
4.加工制作
4.1.一般规定
4.1.1.铝合金门窗加工应在工厂进行，不得在施工现场制作。
4.1.2.加工构件前应对土建设计施工图、铝合金门窗设计图进行核对，并对己完成的建筑洞口进行复测，按实测结果调整门窗设计大样图尺寸，经原建筑设计单位或建筑施工单位确认后方可加工制作。
4.1.3.加工门窗构件所采用的设备、机具应能达到门窗构件加工精度的要求，其量具应进行定期计量检定，并在检定有效期内使用。
4.1.4.对已确定使用的原材料及配件按设计要求制作三樘门窗进行性能检测，满足设计要求后再批量生产。
4.2.构件加工
4.2.1.铝合金门窗构件加工必须有加工图和保证门窗达到设计性能的工艺和技术要求，加工精度除应符合设计要求外，还应符合下列要求：
下料之前应对其型号、表面质量与颜色等进行检查；
下料尺寸允许偏差为±
0.5mm，端头斜度的允许偏差为-15'
；
下料端头不应有明显加工变形，并应去除毛刺；
孔位和孔距的允许偏差为±
0.5mm；
铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GBl52.1的规定；
沉头螺钉用沉孔应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GBl52.2的规定；
圆柱头、螺栓用沉孔应符合现行标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GBl52.3的规定；
螺丝孔的加工应符合设计要求。
4.2.2.铝合金构件中槽、豁、榫的加工应符合下列要求：
4.2.2.1.铝合金构件槽口尺寸允许偏差应符合表4.2.2-1要求：
槽口尺寸允许偏差（mm）表4·
2·
2-1
项目
a
b
C
允许偏差
+0.5
0.0
±
0.5
4.2.2.2.2铝合金构件豁口尺寸允许偏差应符合表4.2.2-2要求
豁口尺寸允许偏差（mm）表4·
2-2
4.2.2.3.铝合金构件榨头尺寸允许偏差应符合表4.2.2-3要求
榫头尺寸允许偏差（mm）表4.2.2-3
-0.5
4.2.2.4.4排水孔槽偏差参考槽口加工。
4.3.门、窗组装
4.3.1.铝合金门窗组装必须有组装图和保证门窗达到设计性能的工艺和技术要求，所使用的各类材料应符合设计要求和有关规范的要求。
4.3.2.构件连接必须牢固可靠，组装后各连接处应对角紧密、接口平整。
采用45°
组角时应采用铝角码在组角机上组角；
采用90°
组框时应在铝材背面设置加强衬板；
组装中挺时应采用专用铝构件或锌铝构件连接；
采用自攻螺钉连接时应有丝槽。
门、窗构件装配尺寸允许偏差（mm）表4.3.2
尺寸范围
偏差值
门、窗框槽口高度、宽度
≤2000
2.0
＞2000
门±
3.0窗±
2.5
门、窗框槽口对边尺寸之差
≤2.0
≤3.0
门、窗框对角线尺寸之差
门≤3000窗≤2000
门≤3.0窗≤2.5
门＞3000窗＞2000
门≤4.0窗≤3.5
框、扇搭接宽度
2.0窗±
1.0
相邻构件同一平面高低差
≤0.3
相邻构件装配间隙
≤0.2
4.3.3.构件连接处缝隙应进行可靠的密封处理，可采用柔性防水垫片或打胶进行密封。
4.3.4.开启部分密封胶条与密封毛条的安装：
密封胶条与密封毛条的断面形状及规格尺寸应与铝合金型材断面相匹配；
密封胶条嵌装应平整，其长度宜比边框内槽口长1.5%--3.0%；
密封胶条与密封毛条装配后应平整、严密、牢固。
不得有脱槽现象；
密封胶条与密封毛条单边宜整根嵌装，不宜拼接，接口宜位于转角处；
密封胶条角部接口处必须密封处理。
4.3.5.玻璃的安装应符合下列要求：
4.3.5.1.玻璃与槽口配合尺寸应符合GB/T8478、GB/T8479的要求；
4.3.5.2
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