发电厂检修文件包作业指导书锅炉长吹灰枪Word文件下载.docx
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七
检修技术记录卡
A、B版
15-16
八
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
17
九
完工报告单
主要工作内容总结
18
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
各方签字
十
文件包修改记录（可选）
19
十一
不符合项处理单（可选）
20
十二
项目调整申请单（可选）
21
版次：
一、检修工作任务单
设备名称
长杆吹灰器
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
1.内外枪管检查。
2.吹灰器加油脂，填料检查更换。
3.链条检查调整。
4.跑车解体检查。
5.阀门解体研磨。
6.行程调整核对，并做记录。
工作许可
□需单独办理工作票
□热机工作票□热工工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□继保工作票□该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开许可
围栏设置□安全网□易燃气体浓度检测□其它
1.外观整洁
2.系统工作正常、可靠
W点
工序及质检点内容
H点
W-1
☐跑车装复
H1
☐热态调试
W-2
☐提升阀及阀门启闭机构解体检修
☐
W-3
☐冷态调试
一级验收检修班组进行，二级验收机械分部进行，三级验收生产经营部进行。
生产经营部锅炉专工：
设备部机械分部锅炉专业负责人：
检修班组负责人：
二、修前准备卡
1、设备基本参数
☐设备名称：
☐安装位置：
上炉膛、水平烟道和尾部烟道的两侧墙
☐设备型号：
PS-LL
☐制造厂家：
上海克莱德贝尔格曼有限公司
☐基本参数：
吹灰器型号PS-LL
吹灰器数量34台
行程T=11150mm,T=11070mm
吹灰管转速24r/min
吹灰管移动速度2000mm/min
吹扫介质蒸汽
推荐蒸汽工作压力
（编号R01-R06,L01-L06）1.2～1.4Mpa
（编号R07-R17,L07-L17）1.0～1.2Mpa
推荐蒸汽工作温度～370C
喷嘴：
型式文丘里型
2、设备检修所需图纸与资料
图纸名称
图纸编号
a）
汕尾电厂2×
600MW机组锅炉PS-LL长伸缩式吹灰器安装、运行与维修手册
无图号
b）
吹灰系统固定装置
20N712
c）
吹灰装置
20N842
3、设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
二、修前准备卡（续）
4－7
4、人员准备
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
⑴
⑵
⑶
⑷
5、工具准备
工器具名称
工具编号
型号规格
1）
敲击扳手
S46
2）
S36
3）
S55
4）
S75
5）
梅花扳手
6）
电吹风
7）
深度尺
（0～200mm）
8）
内径千分尺
9）
千分尺
（0～25mm）
10）
外径千分尺
（275～630mm）
11）
砂轮机
12）
套筒扳手
13）
游标卡尺
（150mm）
14）
扁铲
15）
錾子
16）
塞尺
500mm
17）
管钳
（200mm、350mm）
18）
平锉、半圆锉、三角锉
19）
平面刮刀
20）
三棱刮刀
21）
手枪电钻
22）
锯弓
23）
大锤
24）
内六角
（6、8、10mm）
25）
手电
26）
尖嘴钳、克丝钳
27）
活扳手
28）
（14mm～17mm）
29）
（17mm～23mm）
30）
31）
手锤
32）
铜棒
33）
手拉葫芦
2T/5T
34）
钢丝绳、吊环、卡具
35）
撬棒
36）
钢丝刷
37）
百分表及百分表座
38）
卷尺
5m
39）
剪刀
40）
焊接装置
41）
切割装置
42）
扭矩扳手
0－250KN
43）
安全照明工具
6、工作票准备
热机工作票（编号：
）
动火工作票（编号：
电气工作票（编号：
热工工作票（编号：
7、材料准备
材料名称
螺栓松动剂
松木杆
棉丝
生料带
塑料布
铅丝
苫布
锯条
煤油
胶皮垫
抹布
拉铆钉
石棉垫
钻头
砂布
白铅油
石棉绳
密封胶
二硫化钼
电焊条
氧气
乙炔
8、备件准备
备件名称
填料
轴承
进汽阀法兰垫片
提升阀
内管垫片
齿轮箱
外管垫片
吹灰管滚动轴承
调整垫片
齿轮
油封
吹灰管
9、施工现场准备
现场准备项目
在MIS上办理工单
在MIS上办理隔离单
联系相关其他专业人员
设备退出运行
检修人员已做好准备
工、机具准备齐全
检修电源、水源、气源已接通
备品备件已备好
三、检修危险源控制
8
作业步骤
危险源
可能造成的伤害
现有的控制措施
办理工作票
安全措施遗漏
人员烫伤、设备损坏、
1工作许可人和负责人共同到现场检查安全措施已正确执行.
2工作票上签字才允许开工
作业组成员的着装要符合工作要求
着装不符合要求
烫伤
着装要符合工作要求
安全交底
安全交底不明确
人员、设备损伤
各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想
电动工器具配用漏电保护器
漏电等
人员伤亡
电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停
5
高空作业
高空坠落
高空作业应使用工具带、安全带或防坠器
检查设备双重编号
设备不明确
人员伤亡，设备损坏
认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡
准备现场
准备工作不健全
损坏地面、碰伤设备、人员坠落
1确定检修区域设临时围栏
2地面铺设塑料布、胶皮
准备工器具
工具不合格
人员坠落、摔伤、触电
工作前进行认真检查，不完整的工具不准使用
四、检修环境因素控制
9
活动/产品/服务
环境
因素
涉及
部门
状态
时态
影响
现有控
制措施
车间
内检修
噪声
锅炉
异常
现在
带耳塞
煤油使用
有毒有害气体挥发
大气
加强管理，规范操作，必要时戴防护用品。
使用后排放
水体
对有废油进行回收，集中处理
轴承检修
检修中产生的废油
水体、
土壤
倒入废油箱由物资公司统一处理
油污清理
分类处置，交相关部门处理
松动剂使用产生废气
合理使用松动剂，降低环境污染
产生的废弃破布、砂纸
分类处置，倒入垃圾箱
电动工器具使用
机械打磨修理过程中产生的大量烟尘
必要时带口罩及防护眼镜
机械转动产生的噪音
佩带防噪音耳塞
五、检修工序卡
10－13
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
警告：
起吊重物，注意安全，使用检定合格的量具
☐1.修前准备。
☐1.1工作许可：
☐1.1.1查阅图纸
☐1.1.2清洗、检查、测量所需备品：
所有工器具、备品备件和材料应符合图纸要求
☐1.1.3工作票确认，该设备或该设备所属系统已办理工作票，确认电源已切断。
工作负责人检查安全措施符合工作票要求
☐1.1.4工作票号码
☐1.1.5通知有关专业拆去热工、电气接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断
☐1.2现场准备：
☐1.2.1根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。
☐1.2.2为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。
☐1.2.3准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
☐1.2.4所有起吊设备、工具按规程进行检查试验
☐1.2.5施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
☐1.2.6设置检修时设备部件平面布置图。
☐1.2.7准备齐全的整套检修记录表、卡等。
☐1.2.8清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。
☐1.2.9准备足够的储油桶、枕木、板木及其它物件。
☐2.内外枪管拆卸。
☐2.1手摇吹灰器前移150-200mm，露出内管。
☐2.2拆下内管法兰上的螺栓，前推法兰取下键。
☐2.3前推内管，挖出填料，将填料室清理干净。
☐2.4将内管推入填料室，用手拉葫芦或其他工具托住吹灰管。
☐2.5卸下外管法兰螺栓，前移枪管，使之与跑车脱开，然后将枪管放下。
☐2.6检查内、外管腐蚀情况和弯曲度，并作记录清理外管并测厚，作好记录。
枪管无明显胀粗、磨损、拉痕等机械损伤，磨损量不超过壁厚的1/4。
☐3.跑车拆卸。
☐3.1拆下电机接线，并妥善包扎好线头。
☐3.2取下位于跑车上部的限位开关拔销。
☐3.3将跑车退到底，卸下后部罩板，用手拉葫芦吊住跑车，拆下梁后端的2根跟跑车支承角钢，放下跑车。
☐4.跑车分解。
☐4.1拆下跑车减速箱底部的1/2〞螺塞和电机齿轮箱底部的螺塞，将油放至油位镜底部以下，放尽剩油。
☐4.2从填料室上卸下填料压盖和法兰。
☐4.3卸下后端4个M16螺栓，从跑车箱体上卸下轴承压盖垫圈。
☐4.4将填料室、轴承和伞齿轮作为一个部件从跑车箱体前端取出。
☐4.5卸下后端4个M16螺栓，从跑车箱体另一端卸下减速箱轴承压盖、垫圈和轴承。
☐4.6将小伞齿轮从轴上敲出，拆除键。
☐4.7检查两伞齿轮是否有磨损和塑性变形，检查轴承情况。
☐4.8取下挡圈后将滚轮、传动小齿轮从主轴两端卸下。
☐4.9卸下跑车端盖。
☐4.10卸下箱壳吊耳内的挡圈。
☐4.11撑开挡圈，并沿轴滑向键槽末端。
☐4.12用工具向跑车填料室一侧轻轻打出主轴，轴被卸下时外端轴承、油封、内侧轴承和键在箱壳内一同脱离齿轮。
☐4.13取下6个M10螺栓，将电机和电机齿轮箱向后拉开。
☐4.14卸下蜗杆正齿轮。
☐4.15卸下4个M8螺栓，将轴、轴承、定距圈和轴承压盖作为一个部件取出。
☐4.16卸下蜗杆，卸下固定轴承盒的6个M8螺栓，将蜗轮、正齿轮、轴及轴承作为一个部件取出。
☐4.17卸下螺栓压盖和锁紧螺母后，将轴上的零件完全拆开。
☐4.18检查轴承、油封及齿轮和蜗轮齿。
齿轮无变形、裂纹，啮合良好，蜗轮齿面磨损﹤1/3，油封应完好否则更换。
☐5.跑车复装。
☐5.1填料室侧齿轮及轴承装复。
☐5.2蜗轮、正齿轮及轴承盒装复。
☐5.3蜗杆装复。
☐5.4主轴及正齿轮装复。
☐5.5跑车滚轮、传动小齿轮装复。
☐5.6电机及电机齿轮箱装复。
☐5.7跑车安装就位。
☐6.内外管装复：
☐6.1将内、外管安装就位。
内管必须旋进内管螺母足够距离，使阀门与阀门安装板之间的间隙为3mm；
内管重新装入阀门时须保证阀门开启机构能正常动作；
☐6.2内、外管填料更换。
填料室法兰与吹灰枪管法兰之间应有3mm间隙。
☐7.提升阀及阀门启闭机构解体检修
☐7.1拆除吹灰器进汽法兰螺栓。
☐7.2清理进汽法兰面，然后用白布将管道口封好。
☐7.3拆除阀轭上的阀销，依次取下簧片、弹簧，检查、清理弹簧。
☐7.4卸下填料压盖，取出填料及垫片，清理填料室及垫片。
☐7.5拆出阀杆组件，检查清理。
☐7.6阀芯、阀座清理研磨。
☐7.7卸下启闭机构的紧定螺栓，取下启闭机构。
☐7.8调整启闭机构。
☐8.冷态调试。
☐8.1将吹灰系统程控运行方式设为就地手动。
☐8.2就地手操吹灰器，检查吹灰器工作情况：
吹灰器进退无卡涩，吹扫动作正常；
空气阀无泄漏，进汽阀在停止吹灰应无泄漏。
☐8.3检查阀门及启闭机构动作情况。
☐9.热态试调
☐9.1将吹灰系统程控运行方式设为自动。
☐9.2热态投运吹灰器，检查吹灰器运行情况
W1
W2
W3
六、检修质量监督点签证单
设备名称
设备编号
1、1、跑车复装
质量见证点W—1
签名
日期
C级
监理
B级
2.提升阀及阀门启闭机构解体检修
质量见证点W—2
2、3.冷态调试
质量见证点W—3
3、4、热态调试
质量见证点H—1
A级
应记录的其它内容：
七、检修技术记录卡（B）
16
设备/部件名称
规格型号
原始修
修后值
测量人
工作负责人：
年月日
八、设备试运记录
长杆吹灰枪
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
试运情况记录：
生产经营部
锅炉专工
设备部机械分部
锅炉专业负责人
监理
运行人员
工作负责人
九、完工报告单
工期
实际完成工日
工日
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
遗留问题
采取
措施
附件一（可选）文件包修改记录
十、文件包修改记录
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
附件二（可选）不符合项处理单
十一、不符合项处理单
长吹灰枪
部件名称
不符合项事实陈述：
质监员（签字）：
部门负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正措施：
□返工□返修□让步接收□报废
部门负责人（签字）：
质监员（签字）：
批准纠正措施：
□同意
□不同意
生产副厂长（总工程师）
（签字）：
纠正措施完成情况：
日期：
年月日
纠正措施验证意见：
让步接收意见：
附件三（可选）项目调整申请单
十二、项目调整申请单
原项目及申请调整的理由：
申请人：
申请调整后的项目：
检修负责人
设备部点检主管
承包商专业主管
设备部点检长或经理
承包商项目经理
发电公司主管领导
升级会员 