发电厂检修文件包作业指导书锅炉长吹灰枪Word文件下载.docx

1、七检修技术记录卡A、B版15-16八设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录17九完工报告单主要工作内容总结18目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价各方签字十文件包修改记录（可选）19十一不符合项处理单（可选）20十二项目调整申请单（可选）21版 次：一、检修工作任务单设 备 名 称长杆吹灰器设备代码检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 消缺计划工作时间年 月 日至 年 月 日计划工日1. 内外枪管检查。2. 吹灰器加油脂，填料检查更换。3. 链条检查调整。4. 跑车解体检查。5. 阀门解体研磨。6. 行程调整核对，并做记录。工 作 许 可 需单独办理工

2、作票 热机工作票 热工工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 继保工作票 该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开许可围栏设置 安全网 易燃气体浓度检测 其它1. 外观整洁2. 系统工作正常、可靠W点工序及质检点内容H点W-1 跑车装复H1 热态调试W-2 提升阀及阀门启闭机构解体检修 W-3 冷态调试一级验收检修班组进行，二级验收机械分部进行，三级验收生产经营部进行。生产经营部锅炉专工：设备部机械分部锅炉专业负责人：检修班组负责人：二、修 前 准 备 卡1、设备基本参数 设备名称： 安装位置：上炉膛、水平烟道和尾部烟道的两侧墙

3、 设备型号：PS-LL 制造厂家：上海克莱德贝尔格曼有限公司 基本参数：吹灰器型号 PS-LL吹灰器数量 34台行程 T=11150mm, T=11070mm吹灰管转速 24r/min吹灰管移动速度 2000mm/min吹扫介质 蒸汽推荐蒸汽工作压力 （编号R01-R06,L01-L06） 1.21.4Mpa（编号R07-R17,L07-L17） 1.01.2Mpa推荐蒸汽工作温度 370C喷嘴：型式 文丘里型2、设备检修所需图纸与资料图纸名称图纸编号a）汕尾电厂2600MW机组锅炉PS-LL长伸缩式吹灰器安装、运行与维修手册无图号b）吹灰系统固定装置20N712c）吹灰装置20N8423、设

4、备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）二、修 前 准 备 卡（续）474、人 员 准 备工作组人员姓名工种检查结果备 注5、工 具 准 备工器具名称工具编号型号规格1）敲击扳手S462）S363）S554）S755）梅花扳手6）电吹风7）深度尺（0200mm）8）内径千分尺9）千分尺（025mm）10）外径千分尺（275630mm）11）砂轮机12）套筒扳手13）游标卡尺（150mm）14）扁铲15）錾子16）塞尺500mm17）管钳（200mm、350mm）18）平锉、半圆锉、三角锉19）平面刮刀20）三棱刮刀21）手枪电钻22）锯弓23）大锤24）内六

5、角（6、8、10mm）25）手电26）尖嘴钳、克丝钳27）活扳手28）（14mm17mm）29）（17mm23mm）30）31）手锤32）铜棒33）手拉葫芦2T/5T34）钢丝绳、吊环、卡具35）撬棒36）钢丝刷37）百分表及百分表座38）卷尺5m39）剪刀40）焊接装置41）切割装置42）扭矩扳手0250KN43）安全照明工具6、工 作 票 准 备热机工作票（编号： ）动火工作票（编号：电气工作票（编号：热工工作票（编号：7、材 料 准 备材料名称螺栓松动剂松木杆棉丝生料带塑料布铅丝苫布锯条煤油胶皮垫抹布拉铆钉石棉垫钻头砂布白铅油石棉绳密封胶二硫化钼电焊条氧气乙炔8、备 件 准 备备件名称填

6、料轴承进汽阀法兰垫片提升阀内管垫片齿轮箱外管垫片吹灰管滚动轴承调整垫片齿轮油封吹灰管9、施 工 现 场 准 备现场准备项目在MIS上办理工单在MIS上办理隔离单联系相关其他专业人员设备退出运行检修人员已做好准备工、机具准备齐全检修电源、水源、气源已接通备品备件已备好三、检修危险源控制 8作业步骤危险源可能造成的伤害现有的控制措施办理工作票安全措施遗漏人员烫伤、设备损坏、1工作许可人和负责人共同到现场检查安全措施已正确执行.2工作票上签字才允许开工作业组成员的着装要符合工作要求着装不符合要求烫伤着装要符合工作要求安全交底安全交底不明确人员、设备损伤各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想电

7、动工器具配用漏电保护器漏电等人员伤亡电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停5高空作业高空坠落高空作业应使用工具带、安全带或防坠器检查设备双重编号设备不明确人员伤亡，设备损坏认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡准备现场准备工作不健全损坏地面、碰伤设备、人员坠落1确定检修区域设临时围栏2 地面铺设塑料布、胶皮准备工器具工具不合格人员坠落、摔伤、触电工作前进行认真检查，不完整的工具不准使用四、检修环境因素控制 9活动/产品/服务环境因素涉及部门状态时态影响现有控制措施车间内检修噪声锅炉异常现在带耳塞煤油使用有毒有害气体挥发大气加强管理，规范操作，必要时戴防护用品。使用后排放水体对

8、有废油进行回收，集中处理轴承检修检修中产生的废油水体、土壤倒入废油箱由物资公司统一处理油污清理分类处置，交相关部门处理松动剂使用产生废气合理使用松动剂，降低环境污染产生的废弃破布、砂纸分类处置，倒入垃圾箱电动工器具使用机械打磨修理过程中产生的大量烟尘必要时带口罩及防护眼镜机械转动产生的噪音佩带防噪音耳塞五、检修工序卡 1013 检修工序步骤及内容质量标准质检点警告：起吊重物，注意安全，使用检定合格的量具 1.修前准备。 1.1工作许可： 1.1.1查阅图纸 1.1.2清洗、检查、测量所需备品：所有工器具、备品备件和材料应符合图纸要求 1.1.3工作票确认，该设备或该设备所属系统已办理工作票，确

9、认电源已切断。工作负责人检查安全措施符合工作票要求 1.1.4工作票号码 1.1.5通知有关专业拆去热工、电气接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断 1.2 现场准备： 1.2.1根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。 1.2.2为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。 1.2.3准备各种检修专用工具、普通工具和量具。 1.2.4所有起吊设备、工具按规程进行检查试验 1.2.5施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。 1.2.6设置检修时设备部件平面布置图。 1.2.7准备齐全的整套检修记录表、卡等。 1.2.8清理

10、现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。 1.2.9准备足够的储油桶、枕木、板木及其它物件。 2. 内外枪管拆卸。 2.1手摇吹灰器前移150-200mm，露出内管。 2.2拆下内管法兰上的螺栓，前推法兰取下键。 2.3前推内管，挖出填料，将填料室清理干净。 2.4将内管推入填料室，用手拉葫芦或其他工具托住吹灰管。 2.5卸下外管法兰螺栓，前移枪管，使之与跑车脱开，然后将枪管放下。 2.6检查内、外管腐蚀情况和弯曲度，并作记录清理外管并测厚，作好记录。枪管无明显胀粗、磨损、拉痕等机械损伤，磨损量不超过壁厚的1/4。 3. 跑车拆卸。 3.1拆下电机接线，并妥善包扎好线头。

11、3.2取下位于跑车上部的限位开关拔销。 3.3将跑车退到底，卸下后部罩板，用手拉葫芦吊住跑车，拆下梁后端的2根跟跑车支承角钢，放下跑车。 4. 跑车分解。 4.1拆下跑车减速箱底部的1/2螺塞和电机齿轮箱底部的螺塞，将油放至油位镜底部以下，放尽剩油。 4.2从填料室上卸下填料压盖和法兰。 4.3卸下后端4个M16螺栓，从跑车箱体上卸下轴承压盖垫圈。 4.4将填料室、轴承和伞齿轮作为一个部件从跑车箱体前端取出。 4.5卸下后端4个M16螺栓，从跑车箱体另一端卸下减速箱轴承压盖、垫圈和轴承。 4.6将小伞齿轮从轴上敲出，拆除键。 4.7检查两伞齿轮是否有磨损和塑性变形，检查轴承情况。 4.8取下挡

12、圈后将滚轮、传动小齿轮从主轴两端卸下。 4.9卸下跑车端盖。 4.10卸下箱壳吊耳内的挡圈。 4.11撑开挡圈，并沿轴滑向键槽末端。 4.12用工具向跑车填料室一侧轻轻打出主轴，轴被卸下时外端轴承、油封、内侧轴承和键在箱壳内一同脱离齿轮。 4.13取下6个M10螺栓，将电机和电机齿轮箱向后拉开。 4.14卸下蜗杆正齿轮。 4.15卸下4个M8螺栓，将轴、轴承、定距圈和轴承压盖作为一个部件取出。 4.16卸下蜗杆，卸下固定轴承盒的6个M8螺栓，将蜗轮、正齿轮、轴及轴承作为一个部件取出。 4.17卸下螺栓压盖和锁紧螺母后，将轴上的零件完全拆开。 4.18检查轴承、油封及齿轮和蜗轮齿。齿轮无变形、裂

13、纹，啮合良好，蜗轮齿面磨损1/3，油封应完好否则更换。 5. 跑车复装。 5.1填料室侧齿轮及轴承装复。 5.2蜗轮、正齿轮及轴承盒装复。 5.3蜗杆装复。 5.4主轴及正齿轮装复。 5.5跑车滚轮、传动小齿轮装复。 5.6电机及电机齿轮箱装复。 5.7跑车安装就位。 6. 内外管装复： 6.1将内、外管安装就位。内管必须旋进内管螺母足够距离，使阀门与阀门安装板之间的间隙为3mm；内管重新装入阀门时须保证阀门开启机构能正常动作； 6.2内、外管填料更换。填料室法兰与吹灰枪管法兰之间应有3mm间隙。 7. 提升阀及阀门启闭机构解体检修 7.1拆除吹灰器进汽法兰螺栓。 7.2清理进汽法兰面，然后用

14、白布将管道口封好。 7.3拆除阀轭上的阀销，依次取下簧片、弹簧，检查、清理弹簧。 7.4卸下填料压盖，取出填料及垫片，清理填料室及垫片。 7.5拆出阀杆组件，检查清理。 7.6阀芯、阀座清理研磨。 7.7卸下启闭机构的紧定螺栓，取下启闭机构。 7.8调整启闭机构。 8. 冷态调试。 8.1将吹灰系统程控运行方式设为就地手动。 8.2 就地手操吹灰器，检查吹灰器工作情况：吹灰器进退无卡涩，吹扫动作正常；空气阀无泄漏，进汽阀在停止吹灰应无泄漏。 8.3 检查阀门及启闭机构动作情况。 9. 热态试调 9.1将吹灰系统程控运行方式设为自动。 9.2热态投运吹灰器，检查吹灰器运行情况W1W2W3六、检修

15、质量监督点签证单设备名称设备编号1、 1、跑车复装质量见证点W1签 名 日 期C级监理B级2. 提升阀及阀门启闭机构解体检修质量见证点W22、 3. 冷态调试质量见证点W33、 4、热态调试质量见证点H1A级应记录的其它内容：七、检修技术记录卡（B）16设备/部件名称规格型号原始修修后值测量人工作负责人：年 月 日八、设备试运记录长杆吹灰枪设备试运内容及注意事项试运时间 年 月 日 至 年 月 日试运参数记录参 数标 准实 际试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况试运情况记录：生产经营部锅炉专工设备部机械分部锅炉专业负责人监 理运行人员工作负责人九、完 工 报 告 单工期实际完成工日 工日规格与型号

16、生产厂家消耗数量缺陷处理情况异动情况遗留问题采取措施附件一（可选） 文件包修改记录十、文件包修改记录 本文件包修前准备修改 本文件包中检修工序卡修改 本文件包中检修技术记录卡修改 本文件包检修工序中质检点修改 本文件包其他页面格式修改原来内容修改后内容修改理由审批程序提出人审核人批准人文件包修编负责人日期附件二（可选） 不符合项处理单十一、不符合项处理单长吹灰枪部件名称不符合项事实陈述：质监员（签字）： 部门负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正措施： 返工 返修 让步接收 报废部门负责人（签字）： 质监员（签字）：批准纠正措施：同意 不同意生产副厂长（总工程师）（签字）：纠正措施完成情况： 日期： 年 月 日 纠正措施验证意见：让步接收意见：附件三（可选） 项目调整申请单十二、项目调整申请单原项目及申请调整的理由：申请人：申请调整后的项目：检修负责人设备部点检主管承包商专业主管设备部点检长或经理承包商项目经理发电公司主管领导