豆金河中水厂中总结DOC文档格式.docx
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-0.1
-16.13
表2出水水质指标（均值）
出水（mg/L）
标准（mg/L）
BOD
COD
氨氮
总磷
2015年上半年
5.68
29.32
1.34
0.34
10
50
5（8）
0.5
2016年上半年
8.2
34
2.2
0.43
（一）污水处理量
2016年上半年处理污水94.74万吨，同比减少16.95万吨，减少了15.18%。
说明：
1、同比减少的原因：
2016上半年进行了斜管的维修，维修工作完成后又进行了较长时间的污泥培养驯化。
2、平均日处理量减少原因：
2016年上半年进行污泥培养驯化引进的污泥为干泥，活性差，培养周期较长。
（二）污水能耗指标分析
污水处理设备设施能耗药耗环比增减情况
污水处理耗电量
万kwh
66.95
66.84
-0.11
-0.16
电单耗
kwh/t
0.6
0.71
0.11
18.33
聚合氯化铝（固体）
kg
1910
8415
6505
340.6
聚合氯化铝（固体）单耗
kg/t
0.003
0.009
0.006
200
聚丙烯酰胺（阳性）
1060
1882.5
822.5
77.59
聚丙烯酰胺（阳性）单耗
0.002
0.002
0
氯酸钠
2780
2220
-560
-20.14
氯酸钠单耗
0.004
-0.002
-50
盐酸
7320
5100
-2220
-30.33
盐酸单耗
0.011
0.005
-0.006
-54.55
1、耗电量
污水2016年上半年耗电量为66.84万度，同比减少0.11万度，减少了0.16%，电单耗为0.71kwh/t，同比增加了18.33%。
电单耗同比增加的原因：
2016年上半年因维修斜管时，将活性污泥全数排出，破坏了原有系统的动态平衡，因此进行了污泥培养驯化工作。
同时，因引进污泥时，采用的干泥，活性较差，培养周期较长。
污泥培养驯化期间，持续维持低水量，造成较长时间吨水耗电较多。
2、耗药量
污水药品有4种：
①起絮凝作用的聚合氯化铝（固体），2016年上半年消耗量为8415kg，同比增加6505kg，增加了340.6%。
药单耗为0.009kg/t，同比提高了200%。
聚合氯化铝同比增加的原因：
为达到更好的混凝沉淀及除磷效果，增加投加量。
②用于脱泥的聚丙烯酰胺（阳性），2016年上半年消耗量为1882.5kg，同比增加822.5kg，增加了77.59%。
药单耗为0.002kg/t，同比提高了0%。
脱泥耗药量同比增加的原因：
随污水处理量增加，脱泥量增加，耗药量自然增加
③氯酸钠同盐酸一起生成二氧化氯，对水进行消毒。
2016年上半年消耗量为2220kg，同比减少560kg，减少了20.14%。
药单耗为0.002kg/t，同比减少了50%。
④盐酸同氯酸钠一起生成二氧化氯，对水进行消毒。
2016年上半年消耗量为5100kg，同比减少2220kg，减少了30.33%。
药单耗为0.005kg/t，同比减少54.55%。
原因：
1、因上半年出水大肠杆菌指标稳定，减少投加量，减少成本。
2、因盐酸罐观察管破损，暂时停机进行了盐酸罐的维修，期间设备未使用。
中水处理厂（因中水于2015年9月份正式投产，故无法进行同期增减量比较）
中水处理厂自2016年上半年共运行182天，累计处理水总量121.38万立方米，日均处理污水量0.67万立方米。
每月接受区环保局不定期抽检，经检验出水水质均达到国家地表水V类标准。
上半年用药总量：
①PAC（液体）用于活性砂滤池混凝过滤：
上半年消耗182000kg，单耗0.15kg/t。
②次氯酸钠用于氨氮去除：
上半年消耗3000kg，单耗0.003
kg/t。
③液氧用于产生臭氧消毒：
上半年消耗546000kg，单耗
0.45kg/t。
中水深加工项目（中水深加工项目于2105年11月正式投产，无法进行同期增减量对比）
中水深加工项目自2016年1月1日至6月1日，共运行137天，累计处理水总量72.5万立方米，日均处理污水量5289立方米。
上半年耗电量574632度，电单耗0.79度/吨。
①阻垢剂用于防止纳滤膜结垢：
上半年消耗940kg吨，单耗1kg/kt。
②次氯酸钠用于化学清洗：
上半年消耗14550kg，单耗20kg/kt。
③还原剂用于防止纳滤膜氧化；
上半年消耗1950kg，单耗3kg/kt。
④杀菌剂用于防止纳滤膜细菌滋生：
上半年消耗120kg，单耗0.17kg/kt。
⑤柠檬酸用于化学清洗：
上半年消耗2150kg，单耗3kg/kt。
⑥十二烷基苯磺酸钠用于化学清洗：
上半年消耗75kg，单耗0.1kg/kt
⑦酸用于化学清洗：
上半年消耗2000kg，单耗2.76kg/kt。
⑧EDTA-4Na用于化学清洗：
上半年消耗550kg，单耗0.76kg/kt。
三、主要工作
金河污水处理站
1、维修潜水搅拌机
因金河污水处理站使用的8台潜水搅拌机24小时不间断运行，同时到达维修保养期限，均出现了不同程度的故障。
为确保工艺的正常运转及保证生产，迅速将依次潜水搅拌机进行了维修保养。
同时，对所有的潜水搅拌机进行了转向纠正，使系统恢复正常运转。
2、维修斜管
金河污水处理站采用斜板沉淀工艺，因斜板材料为塑料制品，受水流冲击挤压后极易损坏。
同时，捆绑斜管的尼龙绳极易出现松动，部分斜管漂浮到水面上。
职工在日常巡视及斜板沉淀池泥位监测时发现此问题，及时上报公司领导，为保证工艺参数稳定及出水水质达标排放，经领导研究决定批准停水进行斜管的维修。
我站一方面按照特许协议及时向上级排水主管部门申请停水报备，另一方面积极配合施工人员进行维修工作。
在公司领导的指导和我站全体职工的共同努力下，于3月10月完成了斜管的维修工作工作，及时恢复生产。
3、污泥驯化
因维修时为满足维修需求及保证人员安全，需将污泥全部进行清理。
导致生化池污泥浓度严重不足，出水水质无法达标。
为尽快恢复供水，同时保证出水稳定达标。
于2016年3月10日开始，从海清污水处理厂引进并投加干泥，进行污泥培养驯化工作。
但因水温较低，同时因引进的干泥的活性偏低，培养驯化的进程非常缓慢。
但值班员每天对活性污泥各项指标进行检测，实时根据检测结果进行调控。
最终于5月10日污泥培养驯化完毕，各项指标达标排放。
4、维修进水格栅
因2016年1月23日冷空气来袭，夜间气温骤降。
虽然前期采取了防冻措施，但因气温降低幅度过大。
致使进水泵房2台格栅均严重冻坏，无法正常运行。
根据以上情况，立刻向上级领导汇报。
同时，进行需用配件的申报工作。
经过公司的协助，和我站职工的齐心协力，最终2台机械格栅均维修完毕。
其中，1台已投入使用，另一台待吊车吊入后即可正常运转。
5、维修污泥回流泵
污泥回流泵因24小时不间断运转，同时达到维修保养年限。
提出检查时发现，水泵叶轮已磨损严重，达不到预期污泥回流效果。
根据以上情况，立刻对2台污泥回流泵提出进行维修保养。
同时，每组池组各加一台临时回流泵增加回流比，并申报增设污泥回流泵。
为检修方便，在污泥池口安装支架一座。
6、机械砂滤器清砂及维修滤帽
金河污水处理站采用机械砂滤器进行污水的深度处理，但因进水中含有大量塑料碎片，经前期物理处理后仍去除不彻底，导致机械砂滤器极易堵塞。
同时，因砂滤罐反冲洗存在设计缺陷，导致反冲洗效果不理想。
久而久之，影响了机械砂滤器的产水量。
因此，需定期进行砂滤罐的清砂、换砂工作。
同时，在清刷水池过程中，发现砂滤罐存在跑砂漏沙现象。
经详细的检查，发现1#砂滤罐的部分滤帽损坏。
经过值班员与维修人员的积极配合，在最短的时间内将清砂、换砂及维修滤帽的工作进行完毕，及时的恢复生产。
7、维护保养3#污水进水提升泵
因一台进水格栅未投入使用，大量杂物进入进水提升泵房，造成了3#污水进水提升泵堵塞。
提出检查发现叶轮处被木棍堵塞，经拆卸后将木棍取出，并以最短的时间将提升泵进行安装，恢复生产。
8、1#2#硝化液回流泵维护保养
因两台硝化液回流泵到达维护保养期限，维修人员对1#2#硝化液回流泵进行例行检查。
并检查叶轮是否损坏及转向，确保设备正常运行。
9、斜管沉淀池清理，渗管清理、凿孔
因3月份引进活性污泥时，投加的干泥存在大量难溶于水的块状泥块，导致斜管沉淀池渗管堵塞，致使污泥回流不及时，造成斜管沉淀池出水带有污泥，出水SS及COD指标出现波动。
同时，影响出水量。
针对以上情况，金河污水处理站将南北两组斜管沉淀池分别彻底清理，并将渗管冲洗后额外开凿渗孔，防止堵塞。
清理工作完成后，斜管沉淀池系统恢复正常，工艺恢复生产。
10、维修2#罗茨风机
2#罗茨风机因长时间运转，到达维修期限。
虽然平时做好了维护保养工作，但运行过程中仍存在非常大的杂音，无法使用。
导致好氧池曝气量不足，出水氨氮超标。
经检查发现，风机部件出现故障。
因风机是合资产品，内部构造精密，我金河污水处理站维修人员无法自行维修。
为尽快的使出水指标达标排放和恢复生产，迅速的向公司申请维修。
经公司维修人员和金河污水处理站职工的配合，最终将2#罗茨风机维修完毕，并正常运行。
金河污水处理站氨氮等指标达标排放，生产运营恢复正常。
11、液体PAC投加系统改造
金河污水处理站原使用的PAC投加系统为干式投加系统，工作量大，劳动负荷高，每天需人工投加6~8袋25kg重的固体PAC。
同时，系统达到额定投加量后仍无法达到投加需求。
我们向公司提出改装申请，将原投机系统改装为干湿两用投加系统，现已改装完毕，待调试投产使用。
12、落实责任，定岗定责
为了进一步提高生产效益，结合我厂生产实际，将岗位及责任进行细化调整，加大监管力度。
每天定岗定责监测污泥沉降比、溶氧值、污泥浓度等各项生物指标，使污水系统运行检测等工作变得日常化、科学化。
结合监测数据实时调整运行工艺参数，确保了生化反应系统运行良好的同时也增强了职工的动手实验能力，进一步提高职工业务水平。
13、加强巡检，做好设备保养
我厂根据设备实际运行情况严格按照操作规程进行设备操作，巡视时对主要易损易坏设备多注意多观察。
制定2016年主要设备保养计划，对主要设备根据制定的“设备维护保养计划”定期维护检修，并做好检修维护记录。
14、安全隐患自查，切实贯彻安全生产
加强安全隐患自查，进一步消除安全隐患。
我厂每月定期开展安全生产专项会议，加强安全隐患的自查，进行专项记录，对已发现的安全隐患零容忍，不放过，积极地进行整改。
为消除硫化氢中毒的隐患，将脱泥间北侧墙增设轴流风机，加强脱泥间空气对流，保证空气畅通，确保巡视人员人身安全,杜绝硫化氢气体中毒事故发生。
定期检查消防设施设备，每月进行一次消防演习。
每月定期巡检厂外电源线路2-3次，认真做好巡检记录，发现问题及时上报公司。
只有通过实际行动不断深化安全意识，才能确保我厂实现无事故安全生产的基本目标。
15、加强对厂区的环境卫生管理
脱水污泥处理后及时联系开元生物质能源公司清理出厂区，减少厂区异味源。
建立健全各项管理制度，积极参加城管局安全生产及生产运营各项检查工作，我厂工作均得到了各主管部门一致肯定，针对检查发现问题我站及时提出整改意见，紧抓落实整改措施，促使我站管理水平得到进一步提高。
中水处理厂
1、5#出水泵维护保养
5#出水泵因24小时不间断运转，运行负荷较大，达到维护保养期限。
维修人员及时对设备进行了维护保养，使设备在合理的状态下运行。
2、活性砂滤池检修
中水活性砂滤池部分提砂器运行异常，同时活性砂存在板结现象，导致过滤效果下降。
为尽快修复活性砂滤池存在的故障，并使工艺正常运行。
我中水处理厂请教专业技术人员，并进行活性砂滤池培训。
经专业技术人员与运营人员的协同配合，最终将活性砂滤池的故障修复。
3、加密不锈钢格网
为避免活性砂滤池提砂器堵塞，我中水处理厂在活性砂滤池进水端加装了一道5mm的不锈钢格网。
但实际运行中发现，原不锈钢格网无法有效阻挡进水中的塑料碎片。
于是，我中水处理厂将格网加密为2-3mm的格网，且设为两道，并定期及时清理。
隔离效果显著，出水中的杂物明显减少。
4、维修冷却循环泵
中水使用的冷却循环泵叶轮因进入杂物而磨损严重，导致臭氧发生器无外循环冷却水而暂时停机。
同时，无法提供厂区内消防用水。
根据以上情况，我中水处理厂向公司提出维修申请，并申报配件。
目前1号冷却循环泵已维修完毕投入使用，目前运转正常，2号泵维修当中。
5、增设Y形过滤器
为避免杂物进入冷却循环泵的叶轮中而损坏叶轮，我中水处理厂在冷却循坏泵的进水管道处增设了一道Y形过滤器，并定期进行清理。
阻隔效果明显，冷却驯化泵叶轮得到有效保护。
中水深加工项目
1、不怕吃苦，确保冬季供暖用水
青岛地区近几年严重缺水，自来水用水压力巨大。
因该项目工程建设供水紧急，供水时厂房及值班室都尚未建成，这给日常值班及巡视带了极大不便。
同时，时处隆冬，天气非常寒冷，值班员工作环境非常艰苦。
但值班员发扬不怕吃苦，不畏严寒的精神，使中水深加工项目平稳运行，提供了大量的优质水源，极大的保证了冬季供暖用水问题。
2、配合碧水源公司完成一期设备安装调试
因该项目是应急供水项目，设备在投产的同时进行调试。
值班员积极配合碧水源公司技术人员进行调试工作，面对新工艺勤学习、多请教，使项目按时完成了一期设备的安装及调试工作。
3、定期进行保养性化学清洗
为延长滤膜系统的使用寿命，节省项目运行成本，使工艺稳定运行，值班员对超滤和纳滤系统定期进行保养性化学清洗，并积极向碧水源公司调试人员请教操作方法，使化学清洗日常化、科学化，进一步提升职工自身的动手操作及业务能力。
4、积极培训，认真学习业务知识
中水深加工采用的低压纳滤是新兴起的工艺，技术先进。
职工面对新事物、新知识积极学习，遇到问题多向碧水源技术人员请教，做到了懂业务，会操作。
确保了系统正常运行的同时也增强了职工的动手操作能力，进一步提高职工业务水平。
5、配合碧水源公司进行二期设备安装调试
中水深加工于2106年4月10日至4月25日暂时停运进行厂房建设施工及二期设备安装接头。
设备安装完成后，值班员积极配合碧水源公司进行设备的调试工作，并对发现的问题及时的向碧水源公司技术人员进行反馈。
目前，设备虽然已经可以产水，但尚存在数据传输不准确等问题，正在逐步完善当中。
6、查找设计缺陷，积极进行中水深加工项目的交接工作
低压纳滤是非常先进的水处理工艺，同时膜系统对所有职工而言都是新事物。
但职工积极学习，积极请教碧水源技术人员。
同时对设计不合理的地方积极向碧水源公司技术人员进行反馈，及时的将问题进行整改，确保工艺在交接后能够稳定运行。
四、下半年工作打算
在下半年工作中，我站将吸取上半年的工作经历，总结经验教训，并积极改正自身尚有的不足之处，具体工作打算如下：
1、加强运营管理，定岗定责。
加强日常巡视检查及日常参数的监测工作，严格按照设备操作规程运行管理，在保证出水水质达标的情况下，进一步通过工艺调整降低运行成本，确保中水、污水、深加工项目稳定运行。
2、加强学习业务知识，全体职工定期进行专业技能考核，深入学习工艺流程，培养独立动手操作能力，将设备的检修和维护形成日常化，提升职工的业务技能水平。
3、继续坚持贯彻“安全生产，预防为主”的方针，组织安全生产知识培训，进一步确保人身安全。
加强生产安全事故应急方面的培训及演练，提高紧急情况的应变能力，时刻保持警惕，使安全意识深入人心。
4、积极参加各主管部门迎检工作，根据上级主管部门的要求及时对检查中存在的问题进行整改，做好随时核查的准备。
应城管局安全隐患大排查整改要求，我站将按要求对存在问题进行整改，紧抓落实。
5、进行污水碳源投加设备安装、调试工作，保证碳源充足，确保出水指标稳定达标。
将原曝气沉砂池格栅改装为2mm的隔板式格栅，提升阻隔塑料碎片等细小杂物的能力。
将改装的液体PAC投加系统投入使用，并进行加药量的调节，提高系统混凝沉淀能力，减少劳动强度。
6、积极配合好碧水源公司技术人员，完成项目的交接工作，并加强业务知识的培训与学习工作。
使中水深加工项目平稳运行，为各用户保质保量的提供优质水源。
在即将开始的下半年工作中，我们必将以更加饱满的工作热情和学习态度，总结上半年的经验教训，认真执行各项规章制度，并积极改正自身尚且存在的不足之处，确保水质水量达标排放，从高效有序的运营管理中实现成本的进一步降低，为公司创造良好的经济效益。
2016年7月4日
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