豆金河中水厂中总结DOC文档格式.docx

1、-0.1-16.13表2 出水水质指标（均值）出水（mg/L）标准（mg/L）BODCOD氨氮总磷2015年上半年5.6829.321.340.3410505（8）0.52016年上半年8.2342.20.43（一）污水处理量2016年上半年处理污水94.74万吨，同比减少16.95万吨，减少了15.18%。说明： 1、同比减少的原因： 2016上半年进行了斜管的维修，维修工作完成后又进行了较长时间的污泥培养驯化。2、平均日处理量减少原因：2016年上半年进行污泥培养驯化引进的污泥为干泥，活性差，培养周期较长。（二）污水能耗指标分析污水处理设备设施能耗药耗环比增减情况污水处理耗电量万kwh66

2、.9566.84-0.11-0.16 电单耗kwh/t0.6 0.71 0.1118.33聚合氯化铝（固体）kg1910 8415 6505340.6聚合氯化铝（固体）单耗kg/t0.003 0.009 0.006 200聚丙烯酰胺（阳性）1060 1882.5822.577.59聚丙烯酰胺（阳性）单耗0.002 0.0020 氯酸钠2780 2220 -560 -20.14 氯酸钠单耗0.004 -0.002 -50盐酸7320 5100 -2220 -30.33 盐酸单耗0.011 0.005 -0.006 -54.551、耗电量污水2016年上半年耗电量为66.84万度，同比减少0.11

3、万度，减少了0.16%，电单耗为0.71kwh/t，同比增加了18.33%。电单耗同比增加的原因：2016年上半年因维修斜管时，将活性污泥全数排出，破坏了原有系统的动态平衡，因此进行了污泥培养驯化工作。同时，因引进污泥时，采用的干泥，活性较差，培养周期较长。污泥培养驯化期间，持续维持低水量，造成较长时间吨水耗电较多。2、耗药量污水药品有4种：起絮凝作用的聚合氯化铝（固体），2016年上半年消耗量为8415 kg，同比增加6505kg，增加了340.6%。药单耗为0.009 kg/t，同比提高了200%。聚合氯化铝同比增加的原因：为达到更好的混凝沉淀及除磷效果，增加投加量。 用于脱泥的聚丙烯酰胺

4、（阳性），2016年上半年消耗量为1882.5kg，同比增加822.5kg，增加了77.59%。药单耗为0.002kg/t，同比提高了0%。脱泥耗药量同比增加的原因：随污水处理量增加，脱泥量增加，耗药量自然增加氯酸钠同盐酸一起生成二氧化氯，对水进行消毒。2016年上半年消耗量为2220kg，同比减少560kg，减少了20.14%。药单耗为0.002kg/t，同比减少了50%。盐酸同氯酸钠一起生成二氧化氯，对水进行消毒。2016年上半年消耗量为5100kg，同比减少2220 kg，减少了30.33%。药单耗为0.005kg/t，同比减少54.55%。原因：1、因上半年出水大肠杆菌指标稳定，减少投

5、加量，减少成本。2、因盐酸罐观察管破损，暂时停机进行了盐酸罐的维修，期间设备未使用。中水处理厂（因中水于2015年9月份正式投产，故无法进行同期增减量比较）中水处理厂自2016年上半年共运行182天，累计处理水总量121.38万立方米，日均处理污水量0.67万立方米。每月接受区环保局不定期抽检，经检验出水水质均达到国家地表水V类标准。上半年用药总量：PAC（液体）用于活性砂滤池混凝过滤：上半年消耗182000kg，单耗0.15kg/t。 次氯酸钠用于氨氮去除：上半年消耗3000kg，单耗0.003 kg/t。 液氧用于产生臭氧消毒：上半年消耗546000kg，单耗0.45kg/t。中水深加工项

6、目（中水深加工项目于2105年11月正式投产，无法进行同期增减量对比）中水深加工项目自2016年1月1日至6月1日，共运行137天，累计处理水总量72.5万立方米，日均处理污水量5289立方米。上半年耗电量574632度，电单耗0.79度/吨。阻垢剂用于防止纳滤膜结垢：上半年消耗940kg吨，单耗1 kg/kt。次氯酸钠用于化学清洗：上半年消耗14550kg，单耗20 kg/kt。还原剂用于防止纳滤膜氧化；上半年消耗1950kg，单耗3 kg/kt。杀菌剂用于防止纳滤膜细菌滋生：上半年消耗120kg，单耗0.17 kg/kt。柠檬酸用于化学清洗：上半年消耗2150kg，单耗3 kg/kt。十二

7、烷基苯磺酸钠用于化学清洗：上半年消耗75kg，单耗0.1 kg/kt酸用于化学清洗：上半年消耗2000kg，单耗2.76 kg/kt。EDTA-4Na用于化学清洗：上半年消耗550kg，单耗0.76 kg/kt。三、主要工作金河污水处理站1、维修潜水搅拌机因金河污水处理站使用的8台潜水搅拌机24小时不间断运行，同时到达维修保养期限，均出现了不同程度的故障。为确保工艺的正常运转及保证生产，迅速将依次潜水搅拌机进行了维修保养。同时，对所有的潜水搅拌机进行了转向纠正，使系统恢复正常运转。2、维修斜管金河污水处理站采用斜板沉淀工艺，因斜板材料为塑料制品，受水流冲击挤压后极易损坏。同时，捆绑斜管的尼龙绳

8、极易出现松动，部分斜管漂浮到水面上。职工在日常巡视及斜板沉淀池泥位监测时发现此问题，及时上报公司领导，为保证工艺参数稳定及出水水质达标排放，经领导研究决定批准停水进行斜管的维修。我站一方面按照特许协议及时向上级排水主管部门申请停水报备，另一方面积极配合施工人员进行维修工作。在公司领导的指导和我站全体职工的共同努力下，于3月10月完成了斜管的维修工作工作，及时恢复生产。3、污泥驯化因维修时为满足维修需求及保证人员安全，需将污泥全部进行清理。导致生化池污泥浓度严重不足，出水水质无法达标。为尽快恢复供水，同时保证出水稳定达标。于2016年3月10日开始，从海清污水处理厂引进并投加干泥，进行污泥培养驯

9、化工作。但因水温较低，同时因引进的干泥的活性偏低，培养驯化的进程非常缓慢。但值班员每天对活性污泥各项指标进行检测，实时根据检测结果进行调控。最终于5月10日污泥培养驯化完毕，各项指标达标排放。4、维修进水格栅因2016年1月23日冷空气来袭，夜间气温骤降。虽然前期采取了防冻措施，但因气温降低幅度过大。致使进水泵房2台格栅均严重冻坏，无法正常运行。根据以上情况，立刻向上级领导汇报。同时，进行需用配件的申报工作。经过公司的协助，和我站职工的齐心协力，最终2台机械格栅均维修完毕。其中，1台已投入使用，另一台待吊车吊入后即可正常运转。5、维修污泥回流泵污泥回流泵因24小时不间断运转，同时达到维修保养年

10、限。提出检查时发现，水泵叶轮已磨损严重，达不到预期污泥回流效果。根据以上情况，立刻对2台污泥回流泵提出进行维修保养。同时，每组池组各加一台临时回流泵增加回流比，并申报增设污泥回流泵。为检修方便，在污泥池口安装支架一座。6、机械砂滤器清砂及维修滤帽金河污水处理站采用机械砂滤器进行污水的深度处理，但因进水中含有大量塑料碎片，经前期物理处理后仍去除不彻底，导致机械砂滤器极易堵塞。同时，因砂滤罐反冲洗存在设计缺陷，导致反冲洗效果不理想。久而久之，影响了机械砂滤器的产水量。因此，需定期进行砂滤罐的清砂、换砂工作。同时，在清刷水池过程中，发现砂滤罐存在跑砂漏沙现象。经详细的检查，发现1#砂滤罐的部分滤帽损

11、坏。经过值班员与维修人员的积极配合，在最短的时间内将清砂、换砂及维修滤帽的工作进行完毕，及时的恢复生产。7、维护保养3#污水进水提升泵因一台进水格栅未投入使用，大量杂物进入进水提升泵房，造成了3#污水进水提升泵堵塞。提出检查发现叶轮处被木棍堵塞，经拆卸后将木棍取出，并以最短的时间将提升泵进行安装，恢复生产。8、1#2#硝化液回流泵维护保养因两台硝化液回流泵到达维护保养期限，维修人员对1#2#硝化液回流泵进行例行检查。并检查叶轮是否损坏及转向，确保设备正常运行。9、斜管沉淀池清理，渗管清理、凿孔因3月份引进活性污泥时，投加的干泥存在大量难溶于水的块状泥块，导致斜管沉淀池渗管堵塞，致使污泥回流不及

12、时，造成斜管沉淀池出水带有污泥，出水SS及COD指标出现波动。同时，影响出水量。针对以上情况，金河污水处理站将南北两组斜管沉淀池分别彻底清理，并将渗管冲洗后额外开凿渗孔，防止堵塞。清理工作完成后，斜管沉淀池系统恢复正常，工艺恢复生产。10、维修2#罗茨风机2#罗茨风机因长时间运转，到达维修期限。虽然平时做好了维护保养工作，但运行过程中仍存在非常大的杂音，无法使用。导致好氧池曝气量不足，出水氨氮超标。经检查发现，风机部件出现故障。因风机是合资产品，内部构造精密，我金河污水处理站维修人员无法自行维修。为尽快的使出水指标达标排放和恢复生产，迅速的向公司申请维修。经公司维修人员和金河污水处理站职工的配

13、合，最终将2#罗茨风机维修完毕，并正常运行。金河污水处理站氨氮等指标达标排放，生产运营恢复正常。11、液体PAC投加系统改造 金河污水处理站原使用的PAC投加系统为干式投加系统，工作量大，劳动负荷高，每天需人工投加68袋25kg重的固体PAC。同时，系统达到额定投加量后仍无法达到投加需求。我们向公司提出改装申请，将原投机系统改装为干湿两用投加系统，现已改装完毕，待调试投产使用。 12、落实责任，定岗定责为了进一步提高生产效益，结合我厂生产实际，将岗位及责任进行细化调整，加大监管力度。每天定岗定责监测污泥沉降比、溶氧值、污泥浓度等各项生物指标，使污水系统运行检测等工作变得日常化、科学化。结合监测

14、数据实时调整运行工艺参数，确保了生化反应系统运行良好的同时也增强了职工的动手实验能力，进一步提高职工业务水平。 13、加强巡检，做好设备保养我厂根据设备实际运行情况严格按照操作规程进行设备操作，巡视时对主要易损易坏设备多注意多观察。制定2016年主要设备保养计划，对主要设备根据制定的“设备维护保养计划”定期维护检修，并做好检修维护记录。 14、安全隐患自查，切实贯彻安全生产加强安全隐患自查，进一步消除安全隐患。我厂每月定期开展安全生产专项会议，加强安全隐患的自查，进行专项记录，对已发现的安全隐患零容忍，不放过，积极地进行整改。为消除硫化氢中毒的隐患，将脱泥间北侧墙增设轴流风机，加强脱泥间空气对

15、流，保证空气畅通，确保巡视人员人身安全,杜绝硫化氢气体中毒事故发生。定期检查消防设施设备，每月进行一次消防演习。每月定期巡检厂外电源线路2-3次，认真做好巡检记录，发现问题及时上报公司。只有通过实际行动不断深化安全意识，才能确保我厂实现无事故安全生产的基本目标。 15、加强对厂区的环境卫生管理脱水污泥处理后及时联系开元生物质能源公司清理出厂区，减少厂区异味源。建立健全各项管理制度，积极参加城管局安全生产及生产运营各项检查工作，我厂工作均得到了各主管部门一致肯定，针对检查发现问题我站及时提出整改意见，紧抓落实整改措施，促使我站管理水平得到进一步提高。中水处理厂 1、5#出水泵维护保养5#出水泵因

16、24小时不间断运转，运行负荷较大，达到维护保养期限。维修人员及时对设备进行了维护保养，使设备在合理的状态下运行。2、活性砂滤池检修中水活性砂滤池部分提砂器运行异常，同时活性砂存在板结现象，导致过滤效果下降。为尽快修复活性砂滤池存在的故障，并使工艺正常运行。我中水处理厂请教专业技术人员，并进行活性砂滤池培训。经专业技术人员与运营人员的协同配合，最终将活性砂滤池的故障修复。3、加密不锈钢格网为避免活性砂滤池提砂器堵塞，我中水处理厂在活性砂滤池进水端加装了一道5mm的不锈钢格网。但实际运行中发现，原不锈钢格网无法有效阻挡进水中的塑料碎片。于是，我中水处理厂将格网加密为2-3mm的格网，且设为两道，并

17、定期及时清理。隔离效果显著，出水中的杂物明显减少。4、维修冷却循环泵中水使用的冷却循环泵叶轮因进入杂物而磨损严重，导致臭氧发生器无外循环冷却水而暂时停机。同时，无法提供厂区内消防用水。根据以上情况，我中水处理厂向公司提出维修申请，并申报配件。目前1号冷却循环泵已维修完毕投入使用，目前运转正常，2号泵维修当中。5、增设Y形过滤器为避免杂物进入冷却循环泵的叶轮中而损坏叶轮，我中水处理厂在冷却循坏泵的进水管道处增设了一道Y形过滤器，并定期进行清理。阻隔效果明显，冷却驯化泵叶轮得到有效保护。中水深加工项目1、不怕吃苦，确保冬季供暖用水青岛地区近几年严重缺水，自来水用水压力巨大。因该项目工程建设供水紧急

18、，供水时厂房及值班室都尚未建成，这给日常值班及巡视带了极大不便。同时，时处隆冬，天气非常寒冷，值班员工作环境非常艰苦。但值班员发扬不怕吃苦，不畏严寒的精神，使中水深加工项目平稳运行，提供了大量的优质水源，极大的保证了冬季供暖用水问题。2、配合碧水源公司完成一期设备安装调试因该项目是应急供水项目，设备在投产的同时进行调试。值班员积极配合碧水源公司技术人员进行调试工作，面对新工艺勤学习、多请教，使项目按时完成了一期设备的安装及调试工作。3、定期进行保养性化学清洗为延长滤膜系统的使用寿命，节省项目运行成本，使工艺稳定运行，值班员对超滤和纳滤系统定期进行保养性化学清洗，并积极向碧水源公司调试人员请教操

19、作方法，使化学清洗日常化、科学化，进一步提升职工自身的动手操作及业务能力。4、积极培训，认真学习业务知识中水深加工采用的低压纳滤是新兴起的工艺，技术先进。职工面对新事物、新知识积极学习，遇到问题多向碧水源技术人员请教，做到了懂业务，会操作。确保了系统正常运行的同时也增强了职工的动手操作能力，进一步提高职工业务水平。 5、配合碧水源公司进行二期设备安装调试中水深加工于2106年4月10日至4月25日暂时停运进行厂房建设施工及二期设备安装接头。设备安装完成后，值班员积极配合碧水源公司进行设备的调试工作，并对发现的问题及时的向碧水源公司技术人员进行反馈。目前，设备虽然已经可以产水，但尚存在数据传输不

20、准确等问题，正在逐步完善当中。 6、查找设计缺陷，积极进行中水深加工项目的交接工作低压纳滤是非常先进的水处理工艺，同时膜系统对所有职工而言都是新事物。但职工积极学习，积极请教碧水源技术人员。同时对设计不合理的地方积极向碧水源公司技术人员进行反馈，及时的将问题进行整改，确保工艺在交接后能够稳定运行。 四、下半年工作打算在下半年工作中，我站将吸取上半年的工作经历，总结经验教训，并积极改正自身尚有的不足之处，具体工作打算如下： 1、加强运营管理，定岗定责。加强日常巡视检查及日常参数的监测工作，严格按照设备操作规程运行管理，在保证出水水质达标的情况下，进一步通过工艺调整降低运行成本，确保中水、污水、深

21、加工项目稳定运行。 2、加强学习业务知识，全体职工定期进行专业技能考核，深入学习工艺流程，培养独立动手操作能力，将设备的检修和维护形成日常化，提升职工的业务技能水平。 3、继续坚持贯彻“安全生产，预防为主”的方针，组织安全生产知识培训，进一步确保人身安全。加强生产安全事故应急方面的培训及演练，提高紧急情况的应变能力，时刻保持警惕，使安全意识深入人心。 4、积极参加各主管部门迎检工作，根据上级主管部门的要求及时对检查中存在的问题进行整改，做好随时核查的准备。应城管局安全隐患大排查整改要求，我站将按要求对存在问题进行整改，紧抓落实。 5、进行污水碳源投加设备安装、调试工作，保证碳源充足，确保出水指标稳定达标。将原曝气沉砂池格栅改装为2mm的隔板式格栅，提升阻隔塑料碎片等细小杂物的能力。将改装的液体PAC投加系统投入使用，并进行加药量的调节，提高系统混凝沉淀能力，减少劳动强度。6、积极配合好碧水源公司技术人员，完成项目的交接工作，并加强业务知识的培训与学习工作。使中水深加工项目平稳运行，为各用户保质保量的提供优质水源。在即将开始的下半年工作中，我们必将以更加饱满的工作热情和学习态度，总结上半年的经验教训，认真执行各项规章制度，并积极改正自身尚且存在的不足之处，确保水质水量达标排放，从高效有序的运营管理中实现成本的进一步降低，为公司创造良好的经济效益。 2016年7月4日