工业金属管道新规范表格填写样表Word格式文档下载.docx
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D57*4
00002246
130
D45*3
80845
D32*3
L-0606-1
170
焊条
J422
E4303φ3.2
200173
t
9
焊丝
SJ-50
φ2.0
SJ50（氩）-1006004
5
弯头
DN200
10-08-199510-09-2039
个
6
10-08-2049
法兰
2010091401
片
4
垫片
责任工程师：
质量检查员：
检查人：
年月日
A.0.3管道弯管加工记录
管线号
弯管编号
规格
弯曲半径
角度或
尺寸偏差
圆度
褶皱高度
弯管厚度
热处理
温度
硬度值HB
无损检
测结果
XH1
01
Q235
DN600
R1.5
±
/
02
03
3
04
简图及说明：
A.0.4管道热处理报告
Zms
材质
15CrmoG
ф325*13ф273*12
焊材牌号
tgR30l，R307
焊缝号（管件号）
升温速度
（℃／h）
热处理温度（℃）
恒温时间（h）
降温速度
备注
1
132
670
154
热电偶布置方式：
在焊口处用电热丝缠绕
热处理曲线示意图
（附：
热处理自动记录曲线）
A.0.5管道焊接检查记录
YS
无损检测方法
射线、磁粉检测
无损检测比例
5%、10%
焊缝
编号
接头
类型
管道
固定或
转动焊口
焊接
方法
焊接材料牌号/规格
预热
层间
后热温
度/时间
焊工姓
名/代号
施焊
日期
外观质量检查结果
无损检测结果
YS-1
插入式
氩弧焊
J422/SJ-50
90-100
W01
2010.9.6
YS-3
平焊式
2010.9.7
YS-2
承插式
2010.9.8
专业工程师：
记录人：
A.0.6管道安装记录
序号
管线
焊接连接
法兰连接
其他连接形式
最大安装偏差（mm）
转动
口数
固定
压力
等级
机械
接口
坐标
标高
平直度
铅垂度
坡度
YS
20
1.6Mpa
+10
2
备注：
A.0.7管道隐蔽工程（封闭）记录
隐蔽（封闭）
管线/附件名称
管线长度
防腐等级/
检测结果
工业水管道
S1
100
简图（管线布置、隐蔽的方位、标高尺寸等）：
隐蔽（封闭）检查结果：
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
技术负责人：
质量检查员：
试验人员：
A.0.8管道补偿器装置安装记录
补偿器编号
型式
固定支
架间距
设计压力
设计温度
环境温度
预拉（预压）量
设计值
实测值
BC-1
Ω型
3.5m*1.5m
6m
1.6MPa
25℃
22℃
20mm
简图：
A.0.9管道、支吊架安装记录
管线编号
管架编号
结构形式、型号、规格
坐标位置偏差（mm）
管道标高偏差（mm）
弹簧调
整值
允许值
HZ-1
三角形支架∠50
800*500*300
25
HZ-2
T型支架
500*300
HZ-3
管卡
A.0.16管道系统压力试验和泄露性试验记录
试验前检查内容
检查结果：
试验范围的管道系统已按设计图纸全部完成
阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确
正确
支、吊架安装正确
焊缝焊接工作记录齐全
齐全
无损检测合格
热处理合格
安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离
有盲板标识
有
设计参数
压力试验
泄漏性/真空试验
介质
常温
空气
2.4Mpa
水
A.0.17管道系统吹扫与清洗检查记录
工作介质
吹洗
化学清洗（脱脂）
（MPa）
流速（m/s）
鉴定
1.6
22
管线复位（含垫片、盲板等）检查
管道已复位，同意封闭
附录B分部（子分部）工程质量验收记录
工程名称
分项工程数量
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包单位技术负责人
分项工程名称
检验项
目数
施工单位检查评定结论
建设（监理）单位验收结论
压缩空气管道安装
合格□不合格
7
10
质量控制资料
□符合□不符合
参加验收单位
设计单位
项目负责人：
项目技术负责人：
总监理工程师：
：
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