1、D57*400002246130D45*380845D32*3L-0606-1170焊条J422E4303 3.2200173t9焊丝SJ-502.0SJ50(氩)-10060045弯头DN20010-08-1995 10-09-2039个610-08-2049法兰2010091401片4垫片责任工程师: 质量检查员: 检查人:年 月 日A.0.3管道弯管加工记录管线号弯管编号规格弯曲半径角度或尺寸偏差圆度褶皱高度弯管厚度热处理温度硬度值HB无损检测结果XH101Q235DN600R1.5/0203304简图及说明:A.0.4管道热处理报告Z ms材质 15 CrmoG325*13 273*1
2、2焊材牌号tgR30l,R307焊缝号(管件号)升温速度(h)热处理温度()恒温时间(h)降温速度备注1132670154热电偶布置方式:在焊口处用电热丝缠绕热处理曲线示意图(附:热处理自动记录曲线)A.0.5管道焊接检查记录YS 无损检测方法射线、磁粉检测无损检测比例5%、10%焊缝编号接头类型管道固定或转动焊口焊接方法焊接材料牌号/规格预热层间后热温度/时间焊工姓名/代号施焊日期外观质量检查结果无损检测结果YS-1插入式氩弧焊J422/SJ-5090-100W012010.9.6YS-3平焊式2010.9.7YS-2承插式2010.9.8专业工程师: 记录人:A.0.6管道安装记录序号管线
3、焊接连接法兰连接其他连接形式最大安装偏差(mm)转动口数固定压力等级机械接口坐标标高平直度铅垂度坡度YS201.6Mpa+102备注:A.0.7管道隐蔽工程(封闭)记录隐蔽(封闭)管线/附件名称管线长度防腐等级/检测结果工业水管道S1100简图(管线布置、隐蔽的方位、标高尺寸等):隐蔽(封闭)检查结果:建设单位监理单位总承包单位施工单位监理工程师:技术负责人:质量检查员:试验人员:A.0.8管道补偿器装置安装记录补偿器编号型式固定支架间距设计压力设计温度环境温度预拉(预压)量设计值实测值BC-1型3.5m*1.5m6m1.6MPa252220mm简图:A.0.9管道、支吊架安装记录管线编号管架
4、编号结构形式、型号、规格坐标位置偏差(mm)管道标高偏差(mm)弹簧调整值允许值HZ-1三角形支架 50 800*500*30025HZ-2T型支架500*300HZ-3管卡A.0.16管道系统压力试验和泄露性试验记录试验前检查内容检查结果:试验范围的管道系统已按设计图纸全部完成阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确正确支、吊架安装正确焊缝焊接工作记录齐全齐全无损检测合格热处理合格安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离有盲板标识有设计参数压力试验泄漏性/真空试验介质常温空气2.4Mpa水A.0.17管道系统吹扫与清洗检查记录工作介质吹洗化学清洗(脱脂)(MPa)流速(m/s)鉴定1.622管线复位(含垫片、盲板等)检查管道已复位,同意封闭附录B分部(子分部)工程质量验收记录工程名称分项工程数量项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人分项工程名称检验项目数施工单位检查评定结论建设(监理)单位验收结论压缩空气管道安装合格 不合格710质量控制资料符合 不符合参加验收单位设计单位项目负责人:项目技术负责人:总监理工程师: