电缆保护管安装作业指导书文档格式.docx
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3.2《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）
3.3《电力建设安全工作规程》（火电厂部分）
3.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
4作业项目概述:
本项工程包括锅炉、汽机、公用和共用系统的电缆保护管安装工作。
5作业准备：
5.1人力资源配备技术人员两名,安全员一名，质检员一名，设锅炉、汽机两个施工小组，每组2~3人，高峰期适当增加1组。
所有工作人员均持证上岗。
5.2工器具准备作业组配备半圆锉一把开孔器若干飞机钻两把活络扳手两把磨光机两把四级电源盘两块电焊机两台弯管机一台切割机一台
板车一辆所选用的机械设备和工器具的状态正常，机械设备、电动工具经过仔细检查贴有合格标签并有检查记录。
5.3计量器具配备水平尺500mm一把..角尺250mm一把钢卷尺3000mm两把计量器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。
5.4材料、设备准备安装所需的材料（镀锌钢管、角铁、花角铁、焊条、镀锌“U”形管卡、防锈漆、银粉漆）已备齐。
5.5施工现场检查
5.5.1施工环境电缆保护管安装前，安全监察人员应对施工现场进行安全检查，确保人身及设备安全。
5.5.2现场照明现场应具备充足的施工照明条件,夜间施工时必须提前做好照明以满足施工要求。
5.5.3脚手架高空作业处必须搭设脚手架，技术人员要协助安全检查人员检查验收,合格后挂牌确认,施工时施工人员要自检并在验收牌上签字。
5.6质量策划设备安装质量计划表
序号
项目名称
质量等级
控制点
质量评定
QC1
签名-日期
QC2
QC3
EN
01
锅炉热控保护管安装
3
02
汽轮发电机热控保护管安装
03
凝结水热控保护管安装
6作业条件
6.1施工所需的设计图纸齐全，并已经通过图纸会审。
6.2技术人员、管理人员、施工人员到位，上岗证件齐全。
6.3施工所需工器具，计量用器具已准备齐全，经检验合格。
6.4安装所需的设备、材料已到货，并经检验合格。
6.5施工现场具备安全施工的条件，已完成交接。
7
作业顺序：
确定测点位置→保护管安装方式→桥架开孔→保护管支架安装→保护管安装
8作业方法：
8.1本项工程保护管路安装的施工工序为：
确定安装方式→保护管支架的安装→保护管安装;
8.1.1确定安装方式：
根据技术员提供的二次图纸确定保护管安装位置，保护管尺寸、保护管支架的尺寸和安装位置、数量、安装方式;
8.1.2保护管支架安装：
将制作的保护管支架固定在待安装位置上;
8.1.3保护管安装：
将保护管安装在支架上用“U”形管卡固定牢固。
9工艺质量和计量要求：
9.1施工工艺要求：
9.1.1电缆保护管的弯成角度不应小于90°
，单根管子的弯头不宜超过两个；
9.1.2电缆保护管一般用镀锌“U”型管卡固定、有时考虑牢固性也可实行套入式焊接，具体视情况而定，电缆保护管敷设应远离火源和热源，无剧烈震动和不易受到机械损伤的地方。
整齐美观，避免交叉，并应尽量作直线敷设。
平行敷设时，两管之间距离应保持一致，为了便于检修，两管间的中心距离为管子外径的两倍；
9.1.3电缆保护管弯制时不应有扁瘪或裂缝,否则不予使用；
9.1.4安装时保护管管口尽量直接对应设备的进线孔。
单根敷设的电缆应尽量使用保护管，电缆穿过平台向上敷设时应加保护管，其高度一般不低于1m。
电缆在穿墙或埋入地下设备基础内或容易碰伤时，也应加保护管；
9.1.5电缆保护管或者说保护框引入落地式盘柜时。
露出地面高度宜为30mm~50mm；
电缆保护管口至悬挂式箱柜底面的距离宜为200mm~500mm。
9.1.6保护管管口尽量直接对应设备的进线孔，管口与设备之间用包塑金属软管连接，选用合适软管接头,软管长度不宜超过300mm，适中为宜；
9.1.7金属软管两端用软管接头连接保护管、设备；
9.1.8一根保护管不准连接两个金属软管（除非有过渡盒或特殊接头）；
9.1.9两根或两根以上保护管之间应留有合适间隙，以便安装软管接头；
9.1.10两根或两根以上保护管管口应排列整齐；
9.1.11电缆保护管管口用锉刀清理干净，无毛刺。
防止划伤手指、电缆；
9.1.12电缆桥架上安装保护管，统一要用开孔器在桥架侧边或底部开孔，管口要与桥架边平齐，均无毛刺。
开孔器的大小取决于保护管的粗细，开孔器的外径要比保护管外径大2mm；
9.1.13固定保护管要用“U”型管卡用螺母、垫片固定在花角铁上；
9.1.14在线槽上打孔安装保护管应机械加工（开孔器）且管口不应伸入线槽过多，宜平齐；
9.1.15电缆保护管不准从线槽盖板上方直接伸进线槽；
9.1.16电缆保护管到就地设备接线口、保护管要做到横平竖直，其间固定要用“L”型支架，水平敷设支架宜1-1.2米，垂直敷设支架宜1.5米左右。
制作“L”型支架时，卡保护管的部位，用花角铁，其它处应用∠40×
4的角铁；
9.1.17所使用电缆保护管在爆炸和火灾危险场所的保护管应做明显接地，连接处保证有良好的电气连续性。
保护接地应牢固可靠，可接到电气的保护接地网上，但不应串联接地，保护接地的电阻值应符合设计规定；
9.1.18在钢管和钢结构上焊接镀锌螺丝（M6×
15或M6×
20），用2.5mm多股铜芯接地软线和线鼻子连接钢管和钢结构；
9.1.19成排管子安装，管口高度一致，弯曲弧度一致，排列整齐，引出软管的位置一致或协调美观，严禁参差不齐；
9.1.20220V以上的电源电缆保护管应有良好的接地，特别是保护管穿越水泥平台、水泥墙，保护管都应跟炉本体钢结构、设备钢结构、汽机钢结构接地网连接；
9.1.21管口封堵良好，连接牢固，油漆完整；
9.1.22金属软管的接头螺纹配合适宜。
9.2安装质量要求：
9.2.1保护管管口光滑、无毛刺；
9.2.2保护管成排时管口高度一致，弯曲弧度一致，排列整齐；
9.2.3保护管连接牢固；
9.2.4保护管油漆完整；
9.2.5软管外观无裂纹、扁瘪；
9.2.6软管成组排列整齐；
9.2.7接头连接件齐全；
9.2.8软管固定连接牢固；
9.2.9保护管或软管与设备连接时要从设备下方开孔进入，防止水分进入损坏设备。
9.3计量要求：
9.3.1保护管弯曲半径≥6D（D保护管直径）
9.3.2弯头直径差<
10%D（D保护管直径）
9.3.3保护管弯曲度≥90°
；
弯头并排安装时弯曲度一致
9.3.4单根保护管的弯头数量≤2个
9.3.5电缆保护管的内径为电缆直径的1.5~2倍；
电缆的弯曲半径不应小于其外径的10倍，电缆保护管的弯曲半径也应满足上述要求。
9.3.6要求；
9.3.7离保温层距离：
平行敷设≥500mm，交叉≥200mm，有时考虑现场环境较难满足，经确认日后对电缆无影响或影响不大，保护管离保温层间距可适当减小；
9.3.8计量网络图（见下图）
测量要求、计量要求转换及能力分析表
测量要求
计量要求
测量设备配备
能力分析评价
过程（工序）名称
测量参数名称
范围及精度
选择测量设备名称、型号
测量
范围
准确度或
分度值
应配数
实配数
能力指数或确认状况
能力评价
备注
1
保护管支架制作
尺寸偏差
≤1mm/m
钢卷尺
3m
1mm
2
保护管支架安装
对角偏差
≤1mm/m
角尺
250mm
4
保护管安装
测量过程控制计划
控制过程编号
主要测量设备
控制方法
频次
执行人
多次测量
10施工记录
10.1每天完成的工作量、实际用工数及用工时间应及时记录并反馈到计划管理者。
10.2单项工程完工后，及时填写施工技术记录与缺陷处理记录。
10.3单项工程完工后，及时填写质量检验评定记录。
10.4单项工程完工后，收集此项工程的工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件，尽快完成竣工图的编制。
11采用的新技术、新材料、新工艺
本项工作未采用新技术、新材料、新工艺。
12安全管理、文明施工及环境保护
12.1施工区域的管理：
12.1.1每个施工小组对本施工区域的安全、文明施工负责。
12.1.2每个施工小组对其安装保护管负有防污染及防损坏责任。
12.1.3每个施工小组对本施工区域内的仪表、设备在安装期间负有防污染及防损坏责任。
12.2现场施工材料的堆放：
12.2.1严禁施工现场堆放过多的施工材料，以堆放一天的施工材料为限。
12.2.2施工材料现场临时堆放时应码放整齐，放在指定区域内。
12.3剩余材料和施工垃圾的处理：
12.3.1安装剩余材料退回仓库或带回班组分类保管。
12.3.2施工垃圾每天下班时清理到垃圾场。
12.3.3每天下班时，将边角废料清理到废料区。
12.4环境因素辩识、分析及对策：
（见附表）
环境因素
环境影响
采取的措施
废弃的切割片
污染土壤和水体
集中分类存放，统一处理
废弃的无齿锯片
焊接烟气、弧光
对人眼睛、皮肤、肺部有伤害
作业人员应穿工作服、戴面罩和手套
5
焊条头
6
废弃油漆桶、毛刷、棉纱、手套、口罩
7
切割的钢管头、角铁头
污染环境
及时清理、分类存放、统一处理
12.5危险点、危险源辩识、分析及对策：
危险点、危险源
可能造成的事故
高处作业未正确使用安全带
造成施工人员高空坠落，人员伤亡
正确使用安全带，安全带应系在上方牢固的构件上，若危险系数加大，或者活动范围超过1.5米，应使用加载速差自控器形成“双保险”
高处作业工器具、材料及设备未安全放置
工器具及材料设备坠落伤人，损坏设备和工器具
工器具、材料设备放在专用工具包内，使用时系尾绳，较大的工器具、材料设备应摆放可靠，绑扎牢固。
作业区域光线不足且没有足够的照明
造成施工人员碰伤，空洞坠落等伤害
在施工区域加装足够的照明灯具，满足施工要求
脚手架不牢、无栏杆、无脚手板或竹篱笆
脚手架倒塌伤人，高空坠落
脚手架搭前明确要求，脚手板，竹篱笆要满铺，脚手板绑扎要牢固，搭后验收合格，挂牌使用
焊接时未戴面罩、手套，未穿焊工工作服
造成电弧灼伤皮肤和眼睛，吸入电焊有毒气体
正确使用面罩、手套，穿焊接工作服
使用电焊机而电源线漏电
造成施工人员触电事故
使用前检查电源线，保证没有破损，电源线良好。
电焊机外壳未可靠接地而漏电
造成施工人员触电
使用前检查，保证电焊机外壳可靠接地，焊机每次挪动后及时接好接地线。
8
使用电动工器具电源线接线不当漏电，工器具使用不当
造成人员触电，伤人
电动工器具使用前认真检查，作定载试验；
正确使用电动工器具
9
使用电动工器具未使用带漏电保护装置的开关
使用前检查，没有漏电开关的要及时更换，合格后使用
10
使用手持式电动工器具未装接地线
使用前检查，保证有保护接地线。
11
使用切割机、磨光机、无齿锯未戴防护面罩
火星飞溅，易造成施工人员眼睛、皮肤受伤
正确佩带戴防护面罩
12
切割机、磨光机、无齿锯锯片突然破碎
损伤施工人员
使用合格的产品，施工人员站在侧面，佩戴防护面罩
13
交叉作业高空落物
工器具及材料落物伤人，损坏设备
尽量避免交叉作业；
各方相互协调，错开施工时间；
放好工器具及材料。
14
施工电源突然停电，电动工器具忘记关闭电源
来电时电动工器具突然工作而伤人
及时关闭电动工器具电源，确认有电后，再使用电动工器具
15
油漆、松香水着火、爆炸
造成火灾事故，烧伤人员
油漆时放置与施工区域无电焊、火焊、热处理、喷灯或其他明火作业，且备有相应消防器材
16
搬运管件捆绑不牢
造成散落伤人
须绑扎成捆，零散件用容器盛装等其他防散措施，禁止超过个人体能搬运物件
17
切割后的保护管管口没有打磨
管口毛刺划伤施工人员手指，划伤电缆
及时打磨管口，防止伤害
18
施工区域周围的孔洞没有搭设围栏或警戒绳
施工人员空洞坠落，造成人身伤害
有孔洞的区域按要求搭设围栏或拉上警戒绳
19
施工现场追逐，嬉戏打闹
造成人身伤害，设备损坏
施工现场严禁嬉戏，打闹等不安全行为
20
现场运输较长的保护管等物件
造成触电事故
运输时注意观察周围，不要接近带电体
21
进入施工现场没有正确佩戴安全帽、穿不合格的工作服
造成人身伤害
进入施工现场要正确使用劳动防护用品
22
穿拖鞋、露趾凉鞋、高跟鞋等进入施工现场
刺伤脚趾、崴伤脚踝
穿工作鞋进入现场，做好自我防护
23
进出施工现场不走安全通道
高空落物造成意外伤害
进出施工现场一定要走安全通道，不准随意穿行
24
在易燃易爆区域焊接作业无人监护
造成火灾事故
在易燃易爆区域焊接作业时一定要办理动火工作票，并由专人监护，作业完毕确认没有火源后方可离开
25
施工区域材料堆放混乱且时间较长
阻碍通道，给其他专业施工带来不便
施工区域内材料堆放要整齐、有序，标示要清楚，不得妨碍交通和其他专业施工，堆放时间不得超过2天
26
施工人员私自拆除安全、文明施工设施和消防设施
给安全文明施工造成隐患
施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动
27
在已安装好的成品乱拆、乱涂、乱画
给设备造成损坏和二次污染
施工人员要有成品保护意识，严禁乱涂、乱画、乱拆
12.6成品（半成品）保护措施：
12.6.1保护措施1
12.6.1.1针对保护管被踩弯
12.6.1.2保护措施：
用∠40×
4或以上角钢制作支架；
支架间距适当减小加强支撑作用。
12.6.2保护措施2
12.6.2.1针对保护管被堵塞
12.6.2.2保护措施：
安装后用可靠的方式保护管口（如保护管管口封盖、塑料布包裹等），尤其是垂直向上的管口。
12.6.3保护措施3
12.6.3.1针对机务管道抛锚和安装碰撞保护管
12.6.3.2保护措施：
先拆除保护管，等机务管道安装后再行恢复。
12.6.4保护措施4
12.6.4.1针对其他专业施工人员站在保护管施工或以保护管做吊点
12.6.4.2保护措施：
立即制止这种行为，并通报有关部门，严防今后类似情况发生。
12.6.5保护措施5
12.6.5.1针对油漆可能产生的二次污染
12.6.5.2保护措施：
用三防布遮盖工作面下方的设备，爱护成品，避免污染。
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