吊装专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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1.7构件按吊装先后顺序分类进场，并进行校对，对有缺陷的构件作退场处理。
2．机具准备：
2.1本厂房起重机械选用25吨汽车吊。
2.2主要吊装施工机具：
机具名称
型号规格
数量
钢丝绳
16mm（6×
19）
12米
8mm（6×
7）
200米
水准仪
NA4
1台
经纬仪
T2电子经纬仪
2台
U型扣
5T
4个
汽车起重机
25T
手拉葫芦
2个
活动扳手
M20
4把
扭矩扳手
1把
撬棍
大小不一
3．劳动力配备：
根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验的施工技术人员配合钢结构吊装队。
吊装作业专业人员配备
序号
人员类别
人数
备注
1
安全员
2
起重机司机
3
起重指挥员
4
安装工
5
焊工
第三章钢构件的运输、卸装
1.构件的运输
1.1在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。
1.2对一些次要构件如螺栓、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。
1.3运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。
1.4构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。
1.5次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。
1.6构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。
2．构件的卸车、堆放
钢构件到场，对所卸构件进行检验，核对钢构件尺寸、规格。
临时堆放采用专用枕木。
用钢丝绳捆紧钢构件，构件起吊稳当后，吊车吊臂作业范围内应无作业人员。
施工人员在构件端部用麻绳捆好、拉紧，避免构件来回晃动。
钢构件按各规格分开码放，枕木垫起离地20㎝。
3．定位轴线及水准点的复测
3.1对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。
3.2根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。
4．构件标注
吊装前对钢构件焊接吊装耳板，焊接前做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，做到清楚、准确、醒目；
吊装前先做好安全措施，在钢梁翼缘板边缘每隔一米焊接安全挂钩，确保吊装完成安装安全网要求；
在钢柱翼缘板内侧每隔30cm焊接横档充当安全爬梯，确保吊装完成能安全上下。
如下图：
钢梁吊点示意图
钢柱吊点示意图
第四章吊装施工
1．吊装工艺流程
基础验收、轴线复核
构件、吊机进场、检验
吊车就位
标高调整
钢柱吊装
纵横十字轴线位移
地脚螺栓固定、钢柱校正、加固
垂直偏差
钢柱复核
钢梁吊装
中垂直偏差
高调整
钢梁安装、高强螺栓终拧
挠曲
钢梁复核
支撑系统吊装
焊接
钢结构验收
2．吊装程序
吊机就位、检查、准备
构件堆放位置选择就位
吊机位置选择
就位，校正固定
钢柱试吊、检查
指挥、起吊
钢梁试吊、检查
支撑系统试吊、检查
起吊
安装就位、校正固定定
3.钢结构吊装
3.1吊装前的准备工作
3.1.1钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于砼柱和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。
由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。
3.1.2该厂房钢柱最大重量约为0.73吨、钢梁最大重量约为0.8吨，檐口最高处为9.05米，长度为19.5米，跨度为9米。
我单位拟采用1台25吨汽车吊进行吊装，吊机性能表见下页。
吊机位于边轴位置吊装，工作半径为19米，经查吊车性能表得知，在吊机臂展为24.8米时，起重高度为9.29米，吊起重量为1.5吨>
0.8吨（最大构件重量），因此能够满足本厂房工程安装要求。
25吨吊车参数表（主臂起重性能表）
工作幅度（米）
基本臂10.4米
中长臂17.6米
中长臂24.8米
全长臂32米
起重量（kg）
起升高度（米）
3.0
25000
10.5
14100
18.1
3.5
10.25
17.89
4.0
24000
9.97
17.82
8100
25.28
4.5
21500
9.64
17.65
25.16
5.0
18700
9.28
13500
17.47
8000
25.03
5.5
17000
8.86
13200
17.26
24.89
6000
32.32
6
14500
8.39
13000
17.04
24.74
32.2
7
11400
7.22
11500
26.54
7210
24.41
5600
31.95
8
9100
5.54
9450
15.95
6860
24.02
5300
31.66
9
7750
15.27
6500
23.59
4500
31.33
10
6310
14.48
23.1
4000
30.97
12
4600
12.49
21.94
3500
30.13
14
9.6
3560
20.51
3200
29.12
16
2800
18.74
27.93
18
2300
16.52
2200
26.52
20
1800
13.61
1700
24.95
22
1500
9.29
1400
22.9
材料编表：
钢构件号
钢构件编号
重量（T）
起重距离（M）
起重高度（M）
SC1-HGZ-6
①
0.68
7.4
SC1-HGZ-3
②
0.69
SC1-HGZ-2
③
0.73
SC1-HGZ-1
④
⑤
11.5
⑥
⑦
⑧
SC1-HGZ-5
⑨
SC1-HGZ-4
⑩
3.2吊装方法
根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况，确定钢柱安装的吊点位置和数量。
钢梁吊装采用单机旋转法吊装，本厂房钢梁跨度为9米，由于场地较窄，施工面积小，为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。
3.3钢柱吊装及校正
3.3.1钢柱吊装：
钢柱运到现场，起重机边起、边吊和回转，使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。
3.3.2钢柱采用一点正吊，吊耳设在柱顶，柱身垂直，易于对中校正。
3.3.3吊装顺序按①-②-③-④-⑤-⑥-⑦-⑧-⑨-⑩先后顺序吊装。
示意图如下：
3.3.4吊装前先将揽风绳预先固定在吊耳上，基础板清理干净，操作人员在钢柱吊至基础上方后，各自站好位置，在吊机把钢柱连接板对准地脚螺栓后，钢柱落至基础板表面，立即用螺母固定钢柱。
随后拉紧揽风绳，揽风端头用花纹紧固螺栓固定在预先固定好的膨胀螺栓。
吊装示意图如下：
（示意图）
3.4钢柱校正
钢结构的主要构件，如：
柱、主梁、支撑等，安装时应立即校正。
并进行永久固定，切忌安装一大片后再进行校正，这是校正不过来的，将影响结构整体的正确位置，是不允许的。
3.4.1柱底板标高根据钢柱实际长度、柱底平整度和柱顶到距柱底部距离，重点保证柱顶部标高值，然后决定基础标高的调整数值。
3.4.2纵横十字线钢柱底部制作时，用钢冲在柱底板侧面打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准既可，争取达到点线重合，如有偏差可借用线。
3.4.3柱垂直度两台经纬仪找柱子成90°
夹角两面的垂直，使用缆风绳进行矫正。
先不断调整底板下面的螺母，直至符合要求后，拧上底板上方的双螺母；
松开缆风绳，钢柱处于自由状态，再用经纬仪复核，如小有偏差，调整下螺母并满足要求，将双螺母拧紧；
矫正结束后，可将螺母与螺杆焊实。
4.钢梁的吊装与校正
因本工程结构为两层结构，施工场地小，钢梁构件运到现场，二层和屋面钢梁分开堆放，吊装顺序从下往上吊装。
就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由工人在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。
在固定的同时，用线锤检查其垂直度，使其符合要求。
本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数较多，从而安装时节点处的所有螺栓都先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。
钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。
在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。
对钢梁屋脊线也必须控制。
使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
4.1钢梁吊装及校正
4.1.1钢梁吊装：
钢梁运到现场，起重机边起、边吊和回转，使钢梁与钢柱连接处吊起，起吊时使用揽风绳控制方向。
4.1.2二层钢梁安装顺序A-B/5轴、B/5-4轴、A/5-4轴、B/4-3轴、A/4-3轴、B/3-2轴、A/3-2轴、B/2-1轴、A/2-1轴，屋面钢梁安装顺序A-B/5轴、B/5-4轴、A/5-4轴、B/4-3轴、A/4-3轴、B/3-2轴、A/3-2轴、B/2-1轴、A/2-1轴。
4.1.3钢梁采用两点正吊，吊耳设在钢梁两头，梁身平行，易于梁柱对接。
梁柱固定时二层使用移动脚手架做操作平台，屋面使用钢管架做操作平台。
（吊装二层钢梁操作平台）
（吊装屋面钢梁架操作平台）
4.1.4钢管架搭设施工：
摆放扫地杆（贴近地面的橫杆）--竖立立杆，随即与扫地杆扣紧--装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧--安第一步小横杆（与各立杆扣紧）按第一步大横杆--加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连杆后可拆除）--第三、四小横杆和大横杆--连接墙杆，接立杆--加设剪力撑--铺脚手板--挂防火布。
4.1.5钢梁吊装前需要把生命线安装好，生命线固定在预制好的夹板钳上。
4.1.6钢梁每吊装完成一个区域及时安装平面防护网。
一层平面防护网
屋面平面防护网
5.高强度螺栓施工方法
5.1高强螺栓安装时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。
5.2高强螺栓安装孔，均不得随意采用气割割孔。
5.3高强螺栓连接，需要在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。
在工厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附件的摩擦系数，合格后方可进行安装。
5.4高强螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。
在储存和施工过程中应防止受潮和生锈，沾污和碰伤。
5.6在拼接钢梁时应先用两套普通螺栓固定，在保证高强螺栓全部能顺畅穿入孔内拧紧后取出普通螺栓换上高强螺栓再拧紧，高强螺栓安装时不得强行敲打。
穿入方向一致，便于操作，不得做临时安装螺栓用。
5.7高强螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：
M=p*k*d
式中M为终拧扭矩值（n*m）
p为设计预拉力（n）
k为扭矩系数
d为螺栓公称直经（mm）
5.8高强螺栓的紧固：
一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉应力的60%~80%，第二次为终拧，紧固至螺栓的标准预拉应力，偏差不大于±
10%。
初拧、终拧均采用扭矩扳手。
5.9每组高强螺栓的拧紧从接点中心向边缘施拧。
当天安装的螺栓当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。
5.10采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。
检查时，应将螺母退回30°
～60°
，在拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±
5.11大六角头高强螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；
超拧时则更换。
欠拧、漏拧用0.3~0.5kg重的小锤逐个敲检。
对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩扳手对节点所有的螺栓重拧一遍。
5.12高强度螺栓安装工艺流程
5.13结束紧固检查后，在每个高强螺栓检查合格后用红油漆点在螺母和螺杆处，便于辨别高强螺栓是否安装合格。
6.檩条系统的安装
檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。
该钢构工程檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。
根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。
第五章．安全目标及保证措施
1．安全组织机构图
1.1安全目标：
杜绝一切伤亡事故。
1.2安全保证措施：
1.2.1坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》，按照钢结构的安装工艺要求精心操作。
1.2.2严格执行《安全生产六大纪律》、《十项安全技术措施》、《安全生产十不准》等规定，工地实行班前安全交底，班后安全小结，并不断开展、参加安全部门的安全生产活动。
1.2.3施工机械及电气设备应定期检查，专人负责，不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象，应停止作业。
不得在运转中修理。
1.2.4对所有进贵方安装的人员进行安全教育，接受公司、班组三级安全教育，且都必须考核合格后方能上岗，经常性做安全教育，建立职工安全教育档案，对不安全行为与经济挂钩，采取奖罚措施。
1.2.5吊装区域内，非操作人员严禁入内，工地应加强防火工作，现场焊接区域，易燃物品必须在安全距离以外堆放，并配备足够的消防器具。
1.2.6特殊工种均需持证上岗，班组开展安全比赛活动，并实行严格的奖罚制度。
1.2.7氧气、乙炔、电焊机按有关操作规程进行使用保管。
1.2.8设立工地施工安全负责人，对进入工地的电气工作人员进行用电操作作交底并检查监督工地用电安全；
并经常检查安全是否有效，每天启用前，电工应作一次检查，及时解决存在的问题。
1.2.9施工现场应进行整理、整顿、清扫，做到文明施工。
1.2.10起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。
1.2.11起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
1.2.12型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
1.2.14大梁等吊物上站人不准吊。
1.2.15多机作业，应保证所吊重物距离不小于三公尺，在同一区域内多机作业，要相互配合服从指挥。
1.2.16四级以上强风区不准吊。
1.2.17斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。
1.2.18吊装现场负责人随时观察吊装情况，发现问题立即停止作业，马上整改。
1.2.19操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。
安全带一般需高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
2.现场文明施工：
2.1严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查、监督，现场机械设备的布置、材料、半成品的堆放要合理，施工用电的拉设必须同土建单位协调一致。
2.2现场施工按总包单位的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。
2.3施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。
2.4工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地严禁大小便。
2.5努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等方面争创一流。
2.6严禁在工地上，高空乱扔乱丢物品。
2.7严禁酒后作业，带病工作。
2.8严禁打架、骂人及其他不文明行为。
2.9按程序和规范作业，严禁野蛮施工。
3.安全生产作业制度
3.1全体施工人员必须严格按安全生产操作规程谨慎施工
3.2工人上岗前必须三级安全教育，认真学习有关规范及制度，做到不受过安全生产教育不上岗。
3.3施工队不准招用童工，不使用年老体弱及患有严重疾病的人员，不准让患过精神病和癫痫病的人员上高空作业
3.4进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业应有可靠的安全措施，不向上和向下抛丢材料或工具，登高用爬梯，严禁抱柱上下。
3.5机械设备必须有可靠的安全装置和接地，不准让不懂机械电气性能的人员使用和玩弄机械电气设备。
现场的氧气、乙炔须由专人保管，定期检测安全装置和保险装置，制定安全使用制度，严禁非专职作业人员操作使用。
3.6施工用电必须做到“三级配电、两级保护”，严禁使用老化和破皮未包扎的电线，禁止电线乱拉乱接，禁止用其他金属丝代替熔丝。
3.7吊装区内严禁非专业人员入内，吊装区和主要施工通道口应设置安全标志和警告牌。
3.8禁止雨天施工、安装。
严禁酒后作业，严禁赤脚、赤膊、穿拖鞋和带钉硬底鞋上班作业。
3.9施工现场的“五边四口”等危险处应设防护栏杆、临时盖板和安全标志。
3.10缆风绳等应严格按安全生产操作规程架设牢固，并进行经常性检查。
3.11在易燃品堆放处，严禁吸烟和明火作业。
3.12如发生重大安全事故，按照重大质量、安全事故报告制度。
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