二采区2回风顺槽措施文档格式.docx

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三、地质构造情况

20502回风顺槽所在区域煤岩层总体为单斜构造，走向38°

～47°

平均走向42°

，倾向东西，倾角22°

～26°

、平均24°

，煤岩层沿走向、倾向均有一次一级的波状起伏，总趋势为北翼高、南翼底。

根据已揭露的地质资料推测，20502回风顺槽有正断层1条，DF9断层，DF9断层走向E、倾向N、倾角65°

落差为5m—10m。

预计回风顺槽0-340m为2°

下坡段，340-640m为5°

上坡段，640-1398m为3°

下坡至切眼。

四、水文地质情况

根据前期施工的20502回风顺槽掘进过程中揭露情况及建设单位下发的《20502回风顺槽地质预报》，20502回风顺槽渗水量不大，但由于受断层的影响，预计在掘进工程中，渗水量最大为15m³

/h。

20502回风顺槽0-600m范围内上部为浅部五层煤采空区，该区域内预计有老空积水，掘进过程中要坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，加强探放水工作，预防老窑积水的突发，避免水害等地质灾害的发生。

五、瓦斯及煤尘情况

根据建设单位2013年5月鉴定为准，鉴定该矿井绝对瓦斯涌出量15.25m³

/min，相对瓦斯涌出量为10.34m³

/t，根据煤矿安全规程中规定标准，该矿井属高瓦斯矿井。

20502回风顺槽工作面瓦斯绝对涌出量为1.42m³

/min，煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为12—16。

六、煤的自燃及地温

据据补充精查报告资料，该施工段煤层为不易自燃煤，但在施工过程中要加强湿润煤体，采取有效的防灭火措施，避免因煤炭燃烧造成损失。

地温为21.70℃—27.151℃，该区无地温异常。

附：

《20502回风顺槽综合柱状图》

第二章工程设计技术特征及主要工程量

第一节、工程设计技术特征

二采区20502回风顺槽为半煤岩巷道,沿5煤层顶板掘进。

20502回风顺槽掘进总长为1312.5m，掘进总工程量17325m³

。

10504回风顺槽设计为异形断面，掘宽4200mm,上帮高4070mm，下帮高2200mm，掘进断面积13.2㎡。

10504回风顺槽支护形式采用全断面锚网索支护，巷顶锚杆均为左旋螺纹钢锚杆，帮部锚杆邻近采煤一侧为玻璃钢锚杆，另一侧为左旋螺纹钢锚杆。

所有锚杆间排距均为800mm，矩形布置。

螺纹钢锚杆规格均为：

Ф20×

2200mm，玻璃钢锚杆规格为：

2000mm，顶帮部每根锚杆均填充MSK2370树脂药卷2节，树脂药卷规格：

Ф23×

700mm。

螺纹钢锚杆托板为铁制，规格为：

长×

宽×

厚度为150mm×

150mm×

10mm；

玻璃钢锚杆托板采用圆形塑料托板，规格为：

Ф130mm×

40mm，玻璃钢锚杆塑料托板内侧外加一个木托板，规格为：

厚度为400mm×

200mm×

40mm。

巷道顶部挂Ф6.5mm钢筋网，规格为：

4800mm×

900mm、网孔规格为：

100mm×

100mm，每片Ф6.5mm钢筋网搭接处采用钢带加强搭接，钢带采用Ф16mm×

4600mm的两根圆钢平行并排焊接而成，并排宽度80mm，焊点间隔800mm，钢带两头必须封口。

帮部均为塑料网,规格为：

11000mm×

900mm，金属网长短边均搭接100mm，用双股14#铁丝扣扣相连。

巷道顶部中线打注一排锚索加强支护，锚索间距为3000mm，锚索规格：

Ф15.24×

7000mm，每根锚索填充MSK2370树脂药卷4节，托梁为[12加工而成，托梁长度为600mm。

施工过程中可根据实际揭露围岩情况对充填药卷类型及数量进行调整，设计每根锚杆的锚固力不低于50KN，每根锚索的锚固力不低于200KN，遇顶板破碎地段时，锚索间距缩为1500mm。

附图：

《20502回风顺槽施工平面图》

《20502回风顺槽施工断面支护图》

第二节、主要工程量及材料消耗量：

巷道断面特征及每米材料消耗量表

巷道断面

名称

断面积（m²

）

锚杆

数量（根）

网片

托板（个）

药卷

（个）

钢带

（Kg）

锚索（根）

巷道

水沟

螺纹

钢锚杆

玻璃

金属网（Kg）

塑料网（m²

铁托板

塑料托板

木托板

1-1

13.2

0.09

13.75

3.75

19.2

6.27

35.18

19.78

0.67

第三章施工方法及工艺

第一节、施工概述

施工前，由测量部门标定出准确的巷道及开口位置，掘进方式为钻眼光面爆破法，施工采用YT-28型气腿式风动凿岩机凿眼，MQT-130锚杆机打注锚杆，ZWT-80/45L型扒渣机装岩，由随掘进铺设的可伸缩DTL100/40/110型胶带输送机运至各转载皮带，经转载皮带装入矿车，在由电机车推送至1238车场提升点，利用轨道上山串车提升系统提升至地面。

由地面翻矸系统排至矿方指定地点。

第二节、施工方法及工艺

一、施工方案

施工前，由测量部门标定出准确的巷道位置，采用普通钻爆法施工，全断面一次光面爆破。

工作面采用YT-28型气腿式风动凿岩机凿眼，MQT-130锚杆机打注锚杆，ZWT-80/45L型扒渣机装岩，由随掘进铺设的可伸缩DTL100/40/110型胶带输送机通过各转载点皮带，经转载点皮带转运至矿车内，在由电机车推送至1238车场，利用轨道上山提升系统提升至地面。

巷道施工主要工艺流程

主要工艺流程为：

工作面安全检查→打眼→检查瓦斯→装药→撤人警戒→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→敲帮问顶→临时支护→排矸→永久支护。

二、施工方法

1、光面爆破方案及方法

因该段巷道主要沿五煤顶板向前掘进，所以在炮眼布置时采取以小药量弱震爆破为主的爆破方案，以实现减震爆破，减少对围岩的破坏，控制掘进成形，提高支护质量。

采用楔形掏槽，掏槽眼深2.0m，其余炮眼深度1.7m,炮眼利用率85%，循环进度1.5m。

周边眼间距300mm-400mm，爆破器材选用FD150-200T型发爆器，雷管选用煤矿许用毫秒延期电雷管，炸药采用煤矿许用三级炸药，正向连续柱状装药结构。

详见《爆破图表》

《装药示意图》

2、装岩方案及方法

选用了ZWT-80/45L扒渣机配合可伸缩胶带输送机运输配合矿车排矸。

3、运输方案及方法

由ZWT-80/45L型扒渣机装岩，由随掘进铺设的可伸缩DTL100/40/110型胶带输送机通过各转载点皮带运输至矿车内。

经电机车推送矿车至1238中部车场，利用轨道下山串车提升系统提升至地面指定地点翻矸。

4、支护

临时支护方式：

金属前探梁。

永久支护方式：

采用锚网锚索联合支护。

三、支护工艺

1、临时支护方式：

金属前探梁

（1）临时支护采用金属前探梁支护。

（2）前探梁长度为4米。

（3）工艺流程及要求：

a、前探梁临时支护最大控顶距2000mm，临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。

b、每根前探梁使用前探梁固定卡子数量不少于三个。

c、临时支护前，人员站在永久支护的顶网下，进行敲帮问顶清除顶帮隐患后，用锚杆钻机钻出锚杆安装孔,安装孔深度不小于2100mm。

打安装孔时,必须设专人观察顶板变化情况，发现问题及时处理。

d、装前探梁时，先将前探梁前端插入安装孔，将金属网帮在钢带上，预先按顺序置于前探梁上，接着前探梁后端用两个卡子分别挂在前后两根锚杆上。

e、安装完毕，将前探梁与金属网间用背板背紧背实,确保前探梁、金属网与顶板贴实。

《临时支护剖面图》

《临时支护仰视图》

临时支护剖面图：

临时支护仰视图

2、永久支护

（1）锚杆安装工艺

、打锚杆眼

打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；

打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。

锚杆眼位置要在打注前由验收员用红漆标注，操作人员应严格按照标注眼位打眼，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°

打眼前应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，锚杆眼深度为2200mm。

打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。

顶部锚杆采用锚杆机打注，帮部锚杆眼采用风钻打注，锚杆眼直径28mm。

、安装锚杆

安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把1节树脂药卷送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼中，使锚杆顶住锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间应在30s以上，以保证搅拌质量。

刚安装的锚杆应等待1min后方可撤去锚杆钻机，应采用专用工具拧紧螺帽，拧紧力矩不小于100N•m,锚杆托盘要压紧网片，紧贴岩面。

（2）钢带的布置方式

安装钢带的排距为800mm。

钢带铺设与巷道走向垂直,与金属网网边紧贴相连，使金属网紧贴顶板岩石。

安装完钢带后，方可注入锚杆。

（3）锚索支护工艺

1）安装方法：

①当巷道按设计要求支护合格后，用MQT-130型气动锚杆钻机配合S19中空六方接长式钻杆和Φ28mm双翼钻头湿式打眼。

为保证孔深准确，必须在其实钻杆上标出终孔位置，眼深7000mm，并用压风将眼内的残渣吹净。

②安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。

③用棉纱将锚索锚固段的水、岩粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。

④两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。

安注药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破药卷影响锚固质量。

⑤锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。

⑥一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在20～30s，确保搅拌均匀。

⑦停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。

⑧10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。

⑨两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。

然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程，锚索设计锚固力200KN。

⑩卸下千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。

2）技术要求：

①锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。

②锚索孔深误差控制在0～50mm。

③锚索外露长度控制在小于或等于300mm.

④锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。

⑤搅拌树脂药卷后10～15min张拉锚索，张拉预紧力控制在60～80KN。

⑥锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。

⑦锚索锚固力不低于200KN。

⑧张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。

（4）、钢筋网安设工艺：

在铺网前，应提前将钢筋网用断线钳剪成要求规格，并弯曲成需要弧度，以保证钢筋网能均匀贴近岩面，并使接茬部分都有搭接。

钢筋网每格一连接，钢筋弯头要用专用工具折弯压平，至少弯曲一圈。

第四章、确保施工质量的主要技术措施

一、质量标准

1、基岩掘进

掘进规格偏差符合如下规定：

宽度：

中线至任一帮距离合格为-50～+200mm。

高度：

无腰线测全高距离合格为-50～+200mm。

2、锚杆支护工程

（1）锚杆杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。

（2）树脂锚固剂材质、规格、配比、性能符合设计要求。

（3）锚杆安装质量标准：

合格：

安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动

（4）锚杆的抗拔力应符合以下规定：

最低值不小于设计的90%。

最低值不小于设计值（50KN）。

（5）锚杆安装规格允许偏差：

间距、排距偏差±

100mm，锚杆孔深度0～+50mm，锚杆安装角度偏差≤15°

，锚杆外露长度≤50mm。

（6）钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求，焊接牢固。

3、锚索支护

（1）锚索及构件的材质、品种、规格、强度等必须符合设计要求，不合格者严禁使用；

（2）锚索钻孔方向应符合以下规定：

钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3°

（3）锚索安装深度应符合以下规定：

不小于设计深度95%。

（4）锚索锁定后的预应力应符合以下规定：

预应力的最小值不小于设计的90%

二、确保成巷质量的技术措施

为了保证成巷质量，首先必须保证掘进等主要工序的成形，因此必须从以下几个方面着手：

１、掘进成形

①工作组织：

钻眼采取定人、定机、定位、定时间、定任务的钻工岗位责任制，以确保炮眼角度、深度。

②钻眼前必须仔细检查中、腰线，由验收员把控制点引到工作面，先检查上一班爆破效果，有问题的必须及时进行处理，再按设计尺寸确定本班打眼巷道轮廓线。

③严格按爆破图表、光面爆破要求打眼装药，以确保成形质量。

④爆破图表由技术员负责根据工作面围岩、水文工程地质等情况随时调整，经技术负责人审批，项目经理签字后贯彻执行。

⑤装岩过程中对顶帮掘进规格小于设计值50mm的区段及时用风镐刷够设计尺寸。

对于因瞎炮残爆造成的小于设计半径100mm以外区段根据情况必须采取打眼放炮措施，以保证成形规整。

处理达不到要求不准打注锚杆。

三、自购配件、器材、材料质量保证措施

1、甲方所供器材、材料不能按时供应时，经签证后，方可由乙方（施工单位）自行采购，乙方自购器材、配件材料必须达到材质要求，否则不得使用。

2、材料采购计划应明确提出材料材质标准、供货日期，经项目经理审核批准后方可采购。

采购前应签订供货合同，合同中必须明确规定所购材料所应达到的质量技术指标。

3、采购员要由具备材料质量鉴别能力的人员担任，严格按照质量标准进行采购。

4、采购材料必须选用正规大厂生产的材料，不得采购小钢厂的产品。

5、供应商应选择规模大、信誉好的商家，其供货来源必须可靠、可溯源。

6、采购材料必须具备生产许可证、出厂合格证、质检报告单等质量证明材料，否则不得采购。

7、材料入库前必须按材料质量标准进行检验，必要时委托专业机构进行检验。

（1）钢材验收必须以订货合同指定的技术指标及规格、数量作为检验依据，与产品质量证明书所列各项技术指标进行核对，并进行外观质量检测，均无问题后方可入库管理，否则不予验收。

8、钢材要设防雨棚，防止钢材锈蚀；

锚杆存放、搬运应注意防止碰撞变形并保护好螺纹。

9、钢材材料在使用前，必须按规定送当地质检站试验室进行检验，检验不合格材料不得使用，并追查原因，防止同类材料出现相同问题。

第五章生产辅助系统

第一节运输系统

1、出碴、运煤系统：

掘进煤矸→扒渣机→可伸缩胶带运输机各转载点→胶带输送机各转载点运输至矿车内→电机车推送矿车至1238车场→轨道下山串车提升系统→提升地面

2、辅助运输系统

（1）施工下料

根据工程特点、施工条件及工期要求，利用轨道下山提升运输。

工作面所用材料从地面经轨道下山提升运输下放到1238中部车场后，沿1238中部车场转运到工作面。

锚杆、金属网及其它材料人工扛运至工作面。

《运输系统图》

第二节通风防尘系统

一、通风系统

根据本工作面的特点结合现场实际情况该工作面通风方式选定为局部通风机压入式通风，局部通风机安装在+1066m下部车场新鲜风流中，通风机选用两台FBDNo7.1A/2×

45型（功率2×

45KW）对旋式局部扇风机（其中一台备用），局部通风机供电均采用“三专两闭锁”、双风机双电源，风筒采用Ф1000mm的胶质风筒，风筒口距工作面距离不大于8m。

（一）工作面所需风量

供风原则是稀释瓦斯，创造良好的劳动气候条件。

掘进工作面风量计算：

（1）按瓦斯涌出量计算：

沙巴台煤矿属高瓦斯矿井，根据《宁夏英力特煤业有限公司沙巴台煤矿10504顺槽地质说明书》资料可知，10504回风顺槽工作面绝对瓦斯涌出量1.472m3/min

Q=100×

q×

k=100×

0.024×

1.8=255.6m3/min

式中Q——掘进工作面需要的风量，m3/min；

100——单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；

q——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min；

k——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.8。

（2）按人数计算：

Q=4×

n=4×

25=100m3/min

式中4——每人每分钟不低于4m3的配风量；

N——掘进工作面同时工作最多人数，按掘进、喷浆、检修所有人数考虑，n=25。

综上所述，风量初选为255.6m3/min。

（二）根据通风距离计算风机工作参数

工作风量

Qa=PqQh=[100/（100-1900×

0.005）]×

255.6=282.4m3/min

式中Qa——局部通风机工作风量；

Pq——漏风系数；

Qh——工作面所需风量255.6m3/min；

n——最大通风距离1900m；

（三）选择风机

根据上述参数，选用FBDNo7.1A/2×

45型（功率2×

45kw）对旋式局部通风机，Φ1000毫米的抗静电阻燃胶质风筒反边接头，压入式通风完全满足通风要求。

（四）掘进工作面风量、风速验算：

1、根据风机最大风量725m3/min和漏风情况计算工作面实际风量

Qh=Qa/Pq=725/1.105=656.1m3/min

式中Qh——工作面实际风量；

Qa——局部通风机工作风量；

η——每个接头漏风率，取0.005。

2、根据施工巷道最大断面积13.2㎡和掘进工作面实际风量656.1m3/min，验算出施工巷道风速为：

V巷=Q/S=656.1/60/13.2=0.83m/s

V巷——巷道风速，m/s

Q——巷道风量，m3/min

S——巷道断面积，㎡。

3、通过验算，0.25<

0.83<

4m/s。

根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定：

掘进中的半煤岩巷最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s，以上计算出的施工巷道风速均符合《煤矿安全规程》规定。

流程如下：

新鲜风流：

局扇→风筒→工作面迎头

污风流：

工作面迎头→20502回风顺槽→1238回风石门→回风上山→地面

《通风系统图》

3、防尘措施及要求

（1）巷道内必须设置完善的防尘洒水系统。

净化水幕必须完好。

距工作面迎头距离50M处设置一处，放炮及排矸时打开。

（2）巷道掘进到100米左右，巷道顶板挂设隔爆水袋，每袋容量40L。

（3）必须坚持洒水湿润煤体，巷道内定期洒水灭尘。

（4）运输线上各转载点必须设置喷雾降尘设施，设备开启运输过程中，喷雾必须及时打开，设备停机时，喷雾及时关闭。

（5）巷道要求每5天进行一次冲洗降尘，且保证雾化良好，彻底清除顶帮及设备上的浮尘，对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘，严禁用湿棉纱擦拭。

（6）加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。

第三节供水、供风及排水系统

1、供水系统

（1）从1238中部车场矿方安装的永久供水管路上接入，直至工作面。

2、供风系统

（2）压风从1238中部车场矿方安装的压风管路上接入，直至工作面。

3、排水系统

20502回风顺槽巷施工时，在巷道一侧低洼处掘一临时水仓，工作面水由水沟流入临时水仓，利用潜水泵将临时水仓内的积水经管路排至1238m车场临时水仓，再由轨道上山排水管路，排至地面。

第4节安全监控

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用

1.队长、技术人员电钳工、瓦检员等特殊工种下井必须携带便携式甲烷报警仪。

2.班长下井必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在工作面5m范围内无风筒一侧。

4、报警浓度为1.0%。

二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用

1.甲烷传感器设两个,一个（T1）垂直悬挂在距工作面迎头3～5m的回风侧，距巷顶不大于300mm,距帮不小于200mm；

另一个（T2）垂直悬挂在该工作面巷道内,距运输顺槽出口10～15m处,距巷顶不大于300mm，距帮不小于200mm的巷中处。

三、瓦斯监测监控系统

1.巷道内采用安全监测系统对掘进工作面甲烷浓度进行监测,通过通信电缆将数据送到地面中心监测室进行处理并监控。

2.瓦斯遥测甲烷传感器工作范围：

（1）报警浓度：

（T1）≥1%；

（T2）≥1%

（2）断电浓度：

（T1）≥1.5%；

（3）复电浓度：

（T1）、（T2）＜1%

（4）断电范围：

（T1）、（T2）掘进工作面及其回风巷道内全部非本质安全型电器设备。

3、日常管理及检查试验

（1）甲烷传感器挪移必须由瓦斯员负责，无关人员严禁挪移，发现有损坏的传感器要及时进行更换。

（2）每10天对井下甲烷传感器进行更换，更换时要有瓦斯员、安全员签字的记录表。

由瓦斯员要对管理牌板进行填写。

（3）每10天要对三闭锁性能进行测试，在进行瓦斯电闭锁测试时要用标准气体进行测试且有记录表。

（4）瓦斯员负责传感器的日常管理，严禁因碰撞、淋水、导致出现数值异常及误报警，必要时加防护罩。

（5）工作面或回风流中甲烷传感器报警时，必须立即停止作业，切断电源，与当班瓦检员取得联系并及时汇