VDG德国熔模铸件线性尺寸公差标准VDGP690Word格式.docx
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准同意后才可以进行。
2.3除非另经同意，首次定单必须提交首批样品。
以定义和协调双方针对产品性能的要求和
意向。
首批样品由买方检验，测试结束后，必须给予铸造厂书面形式的批量生产许可报告。
任何可以接受的偏差，将与生产工艺合为一体，并且必须在铸件图纸中反映出来。
3．尺寸精度
译者：
本译文仅供参考，请在使用时，必须以英文原稿和德文原稿的原始数据和图表为准。
1/1
3.1当铸造金属冷却凝固时，液态金属体积收缩将引起铸件的收缩。
另外两个重要的影响因
素是：
熔模的冷缩和壳体加热时的膨胀。
这些因素需要综合考虑，纳入注模收缩余量的计算
中。
这些数值是经验数值，取决于铸件的轮廓，形状，壳体的材质，和金属材料本身，和各
铸造厂的铸造工艺。
3.2基准面和基准点（参见DIN标准7）
对于铸件而言，在图纸上系统的标明基准面和基准点是必要的，以确保尺寸检查和后续机械
加工工艺的有序进行。
这些基准点和基准面必须经过设计者和精密铸造厂双方同意。
基准面
的零位置由基准点的尺寸精确的定义。
图1（见原文）
基准面------------基准点
请务必参考英文原稿（第二页）中的图示
主基准面A由三个基准点A1，A2，A3确定，应当对应铸件的最大的平面。
副基准面B由B1，B2两个基准点确定。
如果可能，这些基准点应当在纵轴上。
第三基准面C，只有一个基准点C1，应当位于铸件的中心或中心附近。
图2请务必参考英文原稿（第二页）中的图示
基准面位于铸件的对称轴上。
所有的基准点在加工的过程中，都不应该没改变或清除。
基准点应当位于精密铸件的外表面。
若铸件具有很接近的尺寸和形状公差，突起的基准点更好。
基准点不应当在浇口的附近。
如果是较为复杂的形状，通过预先机械加工定位点的方式，可以精准的定位铸件。
3.3过定义
依据DIN406，过定义需要避免；
壁厚必须说明
3.4拔模斜度
作为规定，不需要有拔模斜度或锥度。
任何例外都需要供需双方同意。
4．尺寸公差
4.1线性公差
精密铸造能够取得的尺寸公差取决于下列因素：
-
4.1.1
铸造材质
铸造尺寸和形状
2/2
在生产中，公差的离散围受到材料性能的影响。
出于此原因，不同的公差系列适用于不同
的材质畴：
D组材质：
铁基合金，镍基合金，钴基合金，铜基合金：
A组材质：
铝基和镁基合金
T组材质：
钛基合金
精度等级
D1到D3
A1到A3
T1到T3
4.1.2有效精度等级
对于每一组材质，有三个精度等级与之对应；
如D1，D2，D3或A1，A2，A3；
精度等级1：
适用于所有未规定公差的尺寸
精度等级2：
适用于需要公差限定的尺寸
精度等级3：
只有某些尺寸可以达到该精度要求，必须与制造厂家达成协议，可能产生额外
工艺要求和特殊工装夹具的费用。
参见英文版原稿（第三页）的表1:
线性公差（尺寸：
毫米）
Table1，Lineartolerances,（dimensionsinmm）
注释：
GTA是铸造通用公差；
与DIN1680，第二部分，相同；
表2应用于壁厚的公差要求
3/3
公称尺寸范
围公差带
D1
D2
D3
A1
A2
A3
T1
T2
T3
Feld
GTA
小于6
0.3
14
0.24
13.5
0.2
13
0.5
15
0.4
14.5
*
6到10
0.36
0.28
0.22
0.6
10到18
0.44
0.34
0.7
18到30
0.52
04
0.40
0.8
30到50
0.62
1.0
50到80
0.9
0.74
1.5
15.5
1.2
80到120
1.1
0.88
1.7
1.4
120到180
1.6
1.3
2.0
180到250
2.4
1.9
250–315
2.6
2.2
3.2
16
315-400
3.6
2.8
400-500
4.0
500–630
5.4
16.5
4.4
3.4
630–800
5.2
5.0
6.2
800–1000
7.2
5.6
4.6
1000-1250
8.8
4.1.3位置公差（带）
依据名义尺寸而定的位置公差是可以自由的选取的。
但是，我们建议在同一尺寸的两侧选取
同样的位置公差。
如果表面需要机械加工，那么机械加工公差的和与差，以及机械加工余量
必须被纳入到考虑中；
（详见第六部分）
4.2形状和位置公差
形状和位置公差限定了实际物体同理论形状和位置精确值之间的差异。
形状或
方向，或与理想值间的
位置
独立于实际的形状位置尺寸状况。
这里，我们必须假定，基准面和基准点（详见3.2部分），
已经依据DINISO1101而设定好。
如果形状位置公差是按照定单要求而设立的，请参阅表2-b而单独说明；
请务必参阅英文原稿（第三页）中的表2a（毫米）：
形状位置公差，直线度和线性形状。
Table2a:
Tolerancesofshapeandposition（inmm）Straightness,linearshape.
请务必参阅英文原稿（第四页）中的表2b：
形状位置公差（毫米）
平面度，表面形状，圆度；
4/4
Nominal.
Dimension.range.
Feld.
Fled.
0.15
0.12
0.10
0.20
0.18
0.14
0.25
0.30
0.35
0.60
0.45
0.80
0.50
1.10
0.70
250到310
1.50
1.15
0.90
0.55
310到400
1.90
1.40
1.12
400到500
2.40
1.80
1.35
500到630
3.00
2.20
1.60
1.30
630到800
800到1000
2.00
1.70
Table2b:
Tolerancesofshapeandposition（inmm）
Flatness,surfaceshape,roundness
请务必参阅英文原稿中（第四页）的表2c：
平行度，对称度
Table2c:
Parallelism,symmetry
5/5
0.65
1.00
0.85
1.20
0.75
250到315
2.30
315到400
2.90
1.85
3.40
2.80
1.55
2.25
2.50
3.15
2.60
3.80
3.20
4.40
4.80
4.00
请务必参阅英文原稿中（第四页）的表2d：
同轴度，圆柱度
Table2d:
Tolerancesofshapeandposition（inmm）Co-axiality,cylindershape;
关于D组材质和A组材质，请参见4.1.1部分的说明；
因此，我们有三个精度等级；
精度等级越高，生产加工的费用就越高；
只有某些尺寸才能
达到精度等级3；
而且，必须双方达成协议后，方可执行。
同时：
会产生必要的工艺调整和
工装夹具费用。
与表2a-d（如T组材质）有出入的形状位置公差值，或者，在该表围以外的形状位置
公差值，必须在供应方和采购方之间充分达成协议，并依据DINISO1101标准，在图纸上
注明。
考虑到后续工作/处理的影响，如热等静压或酸洗，表2-d并没有为T组材质（钛合金）提
供公差值。
6/6
公称尺寸
尺寸范围
3.70
3.50
4.3角度公差（适用于D，A，T组材质）
表3：
角度公差
请务必参阅英文原稿中（第5页）的表3：
Table3:
AngelTolerances
1）公称尺寸围是由短边长度决定的；
2）角度偏差可能出现在两个方向上；
与表3，有出入的角度公差值，或者，在该表围以外的角度公差值，必须在供应方和采购
方之间充分达成协议，并依据DINISO1101标准，在图纸上注明。
4.4：
曲线的半径
（适用于D，A，T组材质）
请务必参阅英文原稿中（第5页）的表4：
曲线半径公差值
Table4:
RadiusofcurvatureformaterialgroupsD,AandT
±
与表4，有出入的曲线半径公差值，或者，在该表围以外的曲线半径公差值，必须在供
应方和采购方之间充分达成协议。
4.5
壁厚的公差
壁厚的公差取决于：
7/7
范围
1
2
3
最大尺寸偏差
角度（分）
mm/100mm
小于30
21
30
0.87
20
0.58
30到100
100到200
10
0.29
大于200
小于5
5到10
10到120
大于120
壳体（瓷涂层）的尺寸
壳体的非间断表面
可能的热变形量
液态金属的静力压强
壁厚的公差因此不取决于精度等级，而受到较厚边缘区域，开口，孔，加强筋，薄片区域等
限制，它们都将因应力释放而影响壁厚。
关于应用公差围，请参考表5，其中规定了依据某一表面最小边长度而确定的壁厚公差
值（当然，还是按照规定的材质组合）
图3请务必参照英文原稿（第5页）
b
a
壁厚“5”
例1
C
c
例2
例1：
该表面由a边和b边组成，而且是连续表面；
尺寸b是小于尺寸a；
所以，尺寸b决
定壁厚的公差；
例2：
该表面虽然也是由a边和b边组成，但由于中心孔的存在而成为非连续表面。
则非连
续表面由尺寸C和尺寸b构成，尺寸C小于b；
所以，尺寸c决定壁厚的公差值。
表5：
壁厚的公差值
请务必参考英文原稿（第5页）中的表5
TABLE5：
Toleranceofwallthickness
4.6预制嵌入件和铸接件的尺寸公差
该公差必须经过精密铸造厂的同意，方能生效；
8/8
给定面积最小边的长
度毫米
.D组材质
A组材质
T组材质
50到100
100到180
100到315
大于315
5
对于铸件表面，RA（CLA）应当表5配合使用；
表6：
表面粗糙度
请务必参考英文原稿（第6页）中的表6
Table6：
surfaceroughness
公差N7，N8和特殊表面经过双方同意，并依据DINISO1302在图纸上标明；
除非另有规定，否则，N9，喷丸处理后的表面状态，是通常的交货条件；
6
无法通过精密铸造方式取得的表面的配合尺寸要求，或者，无法通过精密铸造方式取得的表
面粗糙度要求，需要预留机械加工余量；
机械加工余量的设定必须考虑到材料的特性，而且，
要经过严谨的数学计算，并综合考虑包括形状位置公差在的公差要求，合理的设定公差
围和
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