A列外防火墙上部结构施工措施Word格式文档下载.docx
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在基础外500mm处搭设脚手架，用于钢筋固定和模板加固，立杆间距1.5米，水平杆间距1.2米，脚手架必须相互连接，为提高脚手架整体稳定性，防火墙两侧搭三排脚手架，立杆间距1.5米，水平杆间距1.2米，架宽2米。
具体见附图。
脚手架的施工平台上满铺脚手板并用10#铅丝绑牢。
脚手架搭设完成后，必须经过安全等部门的验收方能投入施工使用。
4.4钢筋工程
4.4.1钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型。
所用材料必须具备出厂合格证及复试合格报告。
钢筋的焊接应进行外观检测及试验，合格后方可进入下道工序。
严格按照钢筋下料单所要求的规格、数量、外型尺寸加工。
加工成型的钢筋用钢筋运输车运到施工现场，按种类挂牌码放。
4.4.2防火墙钢筋绑扎时必须用架管进行固定，保证板墙的竖向垂直度。
4.4.3所有钢筋均采用搭接接头，搭接长度≥35d，同一截面接头数量不大于50%。
为了保证钢筋保护层，侧面保护层用砼垫块固定在钢筋上，保证主筋位置。
4.4.4筋绑扎完毕后，须经四级验收合格后方可进行下道工序。
混凝土浇灌前，应清理干净钢筋表面的油污、杂物等，确保钢筋的握裹力。
4.4.5钢筋施工应建立钢筋使用台帐，以便进行跟踪管理，确保每个部位的钢筋都有可追溯性。
4.5模板工程
4.5.1根据防火墙上部结构特点：
防火墙采用单面木胶板，保证砼外观工艺水平。
4.5.2火墙模板采用防单面木质覆膜竹胶板进行模板支设，用50×
100mm的木方作为模板的木肋，间距250mm，竹胶板与木肋直接用75mm钢钉钉牢，钢钉间距200mm左右。
模板在木工棚集中制作。
模板制作时，应严格按配模图的要求，表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确，加工成型的模板由运输车运到现场进行组装，拼缝处应上密封胶并刮平，以保证拼缝严密平整。
4.5.3防火墙模板组装时在接缝处粘贴海棉条，保证接缝严密，几何尺寸准确，加固采用φ48×
3.5钢架管和φ16对拉螺栓，对拉螺栓纵横间距600mm，墙板内设置内径20PVC硬质塑料管，用于穿对拉螺栓和保证板墙的尺寸。
4.5.4防火墙与架构相接处粘贴8mm厚橡胶带，保证模板与架构之间紧密相接，不致漏浆等。
4.5.5防火墙预埋件安装：
在板墙侧面有数种大小不一的预埋件，安装时用M8螺栓将埋件紧固于模板面上，加强埋件与模板间的缝隙控制，防止埋件与砼面出台。
标高用水平仪找平控制。
4.6砼工程
4.6.1防火墙砼配合比由试验室配制。
选用水泥必须先进行复试，合格后方可使用。
砂、石必须检验合格后才能使用。
根据现时所处环境选用适合日最低气温-15℃以上的砼配合比。
4.6.2砼由搅拌站集中搅拌，砼罐车运到现场，混凝土泵车布料入模。
4.6.3砼浇注使用泵送，由于防火墙板为400mm薄壁结构，浇注时必须控制砼的浇注速度。
砼浇注从板墙的一侧开始，采用斜面分段分层法浇注，每层浇注厚度小于50cm。
4.6.4砼采用插入式振捣棒振捣，振点间距不大于50cm，快插慢拔，振捣时间要充分，以砼表面不明显下沉，且无大量气泡冒出为止。
应特别注意防火墙边角部位的振捣，保证内实外光，当振捣上层时，振捣棒应插入下层5cm深，振捣棒不能直接碰撞钢筋埋件。
操作人员应严格按操作规程施工，保证混凝土“内实外光”，砼振捣不可漏振，亦不可过振，施工中做到杜绝蜂窝、麻面、跑浆烂根等现象。
当混凝土的表面泌水较多时，及时排出。
浮浆较厚时，及时清理。
砼表面须进行二次抹压，消除表面干缩裂缝。
顶板表面应用铁抹子将砼压实赶光。
4.6.5在混凝土生产和浇筑过程中，随时测定坍落度，发现问题及时调整，并填好《混凝土浇筑记录》。
每次浇筑或每浇筑100m3砼，做一组砼抗压试块，以备检验标养28d强度；
每次浇筑或每浇筑100m3砼，做等效龄期试块一组，以备结构实体检验用。
另外做同条件试块两组，以备拆模回填时使用。
4.6.6混凝土养护采用覆盖塑料布及外挂棉被养护，即在防火墙表面覆盖两层塑料布及两层50厚棉被进行养护，养护时砼表面覆盖塑料布一层以便保湿，上盖岩棉被一层，其上再覆盖一层塑料布以便保温，表面上再盖一层岩棉被。
砼养护期间做好混凝土养护记录。
4.6.7混凝土拆模强度控制。
侧模以拆模不损坏混凝土的表面和棱角来控制拆模时间。
各部位拆模前须经技术人员同意。
4.7施工保证措施
4.7.1推行项目承包施工管理，配齐施工管理人员，投入足够精干的队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，搞好内部各级承包制，充分调动工人的积极性。
4.7.2按照程序文件对各工序的工作质量把关，保证工程质量达到优良等级，杜绝返工造成的浪费。
4.7.3以施工总工期为目标，计划当龙头，实施长计划短安排，加强生产协调安排，按期完成施工任务。
5.冬季施工措施
5.1冬季施工措施：
依据本工程的网络进度要求，防火墙上部结构将在2005年1月20日前进行施工，因此，本工程的施工将处于冬施时期，为保证此项工程高质量按期完工，冬季施工的项目主要采取以下措施：
5.1.1砼工程：
为创造良好的砼搅拌环境，确保砼的出机温度，搅拌站在入冬前必须对管道及主机进行保温。
冬季施工砼配合比由试验室按-15℃的环境条件设计并经过试配确定。
砼所用水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂堆上部覆盖双层岩棉被，底部设置温床加热，搅拌用水由锅炉蒸汽在水箱加热，水箱外表面采用双层岩棉被进行保温，水温控制在50℃。
冬季施工时砼的搅拌时间适当延长，砼的出机温度控制在18℃左右，入模温度大于5℃。
浇筑砼所有运输器具（拖式泵、输送管道、泵车、罐车等）均采用岩棉被进行保温。
砼浇筑完成后及时覆盖保温，保温材料采用塑料布和双层棉被。
另外从保证砼的外观工艺质量和有利于砼的冬季保温、减少损失角度综合考虑，砼模板均采用木质胶合板，防止临模面散热过快，砼遭受冻害。
5.1.2进入冬季前施工现场所有的外露水源管线均进行保温，防止受冻。
6.施工应达到的质量标准及工艺要求
6.1施工过程中，必须严格按照《火电施工质量检验及评定标准》中的有关要求执行，加强各工序间的质量检查工作，务必使分项、分部及单位工程均达到“优良”等级。
6.2在施工过程中应及时作好各种质量记录，如实反映工程施工质量。
6.2.1组成砼的材料及外加剂的材质和相应复试报告。
6.2.2砼配合比通知单。
6.2.3砼试块强度报告。
6.2.4砼强度统计评定。
6.2.5砼分项工程质量检验评定。
（四级；
防火墙砼为四级）
6.2.6砼开盘单。
6.2.7砼浇筑记录。
6.2.8砼养护记录。
6.2.9砼搅拌记录。
6.2.10定位及高程控制分项工程质量检验评定。
（四级）
6.2.11模板分项工程质量检验评定。
（三级）
6.2.12钢筋分项工程质量检验评定。
6.3质量保证措施：
在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。
6.3.1轴线错位：
定位轴线、主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序。
6.3.2钢筋的品种、数量、规格与设计不符：
应认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强检查监督。
6.3.3模板拼装制作工艺差：
认真绘制配板图，细致加工，拼装时，细节问题要处理好。
6.3.4砼施工工艺差：
应由专业人员振捣，振捣时间充分，板顶由专人及时压实赶光，加强测温工作的管理监督，有效地控制裂缝产生。
6.3.5预埋件安装精度不足：
埋设的位置线须三级验收，安装牢固，所有埋件100%的四级验收。
6.4工程质量目标
6.4.1预埋件留设准确，符合图纸设计和安装要求，无遗漏、无轴线错位和标高错误。
6.4.2提高砼外观工艺质量水平,做到砼工程内实外光,颜色均匀，棱角顺直,接头表面整洁光滑,消除砼工程中的蜂窝、麻面、裂缝、烂根、胀模等质量通病。
6.4.3墙板砼表面平整度控制在5mm以内；
6.4.4防火墙全高垂直度偏差不大于5mm；
6.4.5防火墙截面尺寸偏差控制在5mm以内
6.5质量保证体系如下表
7.成品及半成品防护
7.1建立成品保护责任和奖罚制度，使成品保护制度化、措施化。
必须进行相互交接签字手续，使得成品保护有可追溯性，便于追究责任。
成品保护的重点部位有：
墙板面、地面、墙阴阳角、所有前后工序的相互污染。
7.2钢筋成品保护：
7.2.1钢筋运至施工现场后在指定地点堆放，钢筋的底部加垫木，钢筋上部需覆盖，以防止锈蚀。
7.2.2钢筋在运输、绑扎过程中，严禁碰、撞造成钢筋变形。
墙体钢筋绑扎时需搭设架子，保证钢筋定位准确。
7.3模板成品保护：
7.3.1进场后的模板，临时堆放时必须按不同的规格码放整齐，使用前涂刷脱模剂。
7.3.2模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和从高处向下乱抛。
7.3.3拆下的模板立即清理干净，涂刷脱模剂。
7.4混凝土的成品保护
7.4.1承重模板在混凝土强度达到设计强度的75%后，才能拆模。
7.4.2侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，方可拆模。
8.职业安全卫生和环境控制
8.1安全措施
8.1.1安全目标
（1）杜绝轻伤及以上事故。
（2）不发生重大机械设备事故和火灾事故。
（3）班组安全管理100%达到部颁标准。
（4）安全文明施工创全国同行业一流水平。
8.1.2安全施工措施
（1）全体施工人员必须遵守《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。
（2）健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。
（3）各级部门针对各个工序制定安全技术交底，并且进行全员签字。
（4）脚手架的搭设必须稳固、规范，并经验收合格。
（5）现场的机械、车辆必须由专人操作、维修。
（6）特殊工种必须持证上岗，严格按操作规程操作。
。
（7）操作振捣器、打夯机、电钻、电锯等机电设备的操作人员，必须带绝缘手套。
（8）基坑设围护杆栏，并刷显示标志。
（9）登高作业时，各种配件应在工具箱中，严禁放在模板或脚手架上，不得坠落。
（10）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
（11）装拆模板时，必须搭设脚手架。
安装墙模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
8.1.3安全保证体系
项目经理部
安全生产管理部
工地主任
8.2文明施工管理措施：
在施工过程中，必须按业主、监理、项目部、工地的有关要求，严格执行现场文明施工措施，营造良好的施工氛围，创建文明工地。
8.2.1所有施工的在岗人员统一着装,配带胸卡。
8.2.2施工现场的宣传牌、各种标识应齐全。
8.2.3,周围厂地平整干净。
8.2.4供排水设施经常检修,水笼头,水管严禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能积水。
8.2.5施工电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全。
8.2.6施工现场设专人清扫,确保建筑垃圾及时运走,场地干净。
8.2.7现场材料器具码放整齐,做到工完料净场地清。
8.2.8树立施工人员的成品保护意识,不踏踩钢筋,不冲撞模板,不破坏砼表面和边角。
8.2.9建立文明施工责任制,并且层层承包,制定奖惩措施，奖优罚劣。
8.2.10设文明施工兼职管理员负责文明施工管理工作。
9.机械、主要施工材料、劳动力配置
9.1施工主要机具
名称
规格
单位
数量
HZNT60搅拌机
台
1
砼泵车
辆
砼罐车
2
汽车吊
16T
钢筋调直机
钢筋切断机
钢筋弯钩机
电刨
电锯
电焊机
蛙式打夯机
4
砼振捣器
6
经纬仪
水准仪
9.2施工主要材料需用表
水泥
P.O42.5
吨
36
中砂
83
碎石
5~31.5mm
124
钢筋
12
KD-Ⅱ防冻剂
粉煤灰
8
措施钢筋
脚手板
3m长
块
100
木胶板
δ=15mm
m2
500
钢架管
φ48×
3.5
钢板
δ=10mm
方木
50mm×
100mm
m3
20
100mm×
10
U形卡
个
18000
海绵条
m
3000
各类卡扣
5000
22#铅丝
玻璃胶
kg
200
焊条
E4303
300
E5016
9.3防火墙上部结构施工劳动力配置表
序号
工种
人数
砼工
焊工
钢筋工
18
7
起重工
3
木工
架子工
机械工
9
壮工
32
5
电工
测量工
10附图
脚手架搭设及模板加固施工图
对拉螺栓选用计算书
一、浇筑砼对模板的侧压力
Pm=0.22×
γc×
t0×
β1×
β2×
V1/2
Pm=25H
其中：
Pm：
砼对模板的侧压力，取上述最小值
V：
砼浇筑速度，取2.5m/h
γc：
砼的重力密度（kN/m3），取25kN/m3
t0：
砼初凝时间（h），t0=200/（T+15），砼入模温度为10℃
β1：
砼外加剂修正系数，取1.2
β2：
砼的坍落度修正系数，取1.15
H：
砼的浇筑高度，取9.0m
则：
Pm=105kN/m2
二、对拉螺栓选用计算：
在防火墙两侧设对拉螺栓，知：
1根φ16的对拉螺栓可承受拉力F=34.2kN。
F=PmA=Pmab
F：
对拉螺栓受到的拉力
a：
对拉螺栓的横向间距
b：
对拉螺栓的纵向间距，取0.6m
A：
对拉螺栓分担的受荷面积
防火墙宽为0.4m：
F=105×
0.6×
0.63/2=16.5kN＜ f=34.2KN
通过计算可知:
选用φ16对拉螺栓能满足要求。
因此应在防火墙两侧φ16对拉螺栓间距为600mm。
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