200MW发电机检修工艺标准Word文档格式.docx

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定子铁心长度5370mm

转子本体长度5470mm

转子本体外径1010mm

发电机气隙70mm

定子槽数54

转子槽数32

转子分度数48

定子齿磁通密度1.777T

定子轭磁通密度1.575T

转子齿磁通密度（BZ0.2）2.14T

转子齿磁通密度（BZ0.7）1.65T

转子轭磁通密度1.65T

气隙磁通密度0.862T

定子绕组电流密度6.15A/mm2

转子绕组电流密度（端部）8.82A/mm2

转子绕组电流密度（槽部）8.14A/mm2

定子线负荷1290A/cm

转子线负荷2663A/cm

静态过载能力1.69

短路化0.549

转子飞轮力矩23tm2

突然短路时最大扭矩与额定转矩之比8

转子临界转速（1阶/2阶）大齿方向1260/3494r/min，

小齿方向1120/3353r/min

定子内充气容积无转子时78m3

装转子时73m3

允许漏氢率（或漏氢量）5%（或14.6m3/d）

3.3定子绕组数据

定子绕组接法2Y

每相并联支路数2

出线端子数目6

每相串联匝数9

定子绕组出厂试验电压34500V

定子绕组每相直流电阻（55℃）0.00233Ω；

0.00217Ω

定子绕组节距1-23

3.4发电机励磁数据

转子绕组电阻值0.2367Ω（105℃试验值）；

0.227Ω（75℃）

空载励磁电流672A；

670A

短路励磁电流1223.4A；

1224.5A

3.5冷却介质基本数据

3.5.1机内氢气纯度≥95%

氧气含量≤1.2%

压力0.3±

0.02MPa

冷却氢气量35m3/d

冷氢温度35-40℃

额定压力及温度下的含湿量≤4g/m3

3.5.2定子绕组内冷水

进水口处压力0.1Mpa；

0.2±

0.01Mpa

进水温度≤40℃；

40-50℃

流量26.2t/h；

35t/h

铜化合物允许含量≤100mg/L

电导率（20℃）≤0.5-1.5μs/cm

硬度（20℃）≤2微克当量/L

PH值（20℃）7-8

允许含微量的氨（NH3）＜300μg/L

3.5.3润滑油及密封油

轴承润滑油流量（不包括轴封油量）400X2L/min

轴承入口油压0.05-0.1MPa

轴封装置的密封油流量空侧75X2L/min

氢侧20/2L/min

油中含水量＜0.05%

3.6发电机允许温度限值

定子铁心120℃（埋置温度计法）

定子绕组90℃（埋置温度计法）

定子绕组进出水温差30℃

转子绕组110℃（电阻法）

轴瓦、密封瓦80℃

轴瓦、密封瓦回油70℃

3.7主要部件重量

定子重179t；

186t

转子重43t；

44.4t

引出线套管179.5Kg（出线杆94.5Kg）

出线罩入孔盖65Kg

发电机上半端盖3.78t

发电机下半端盖2.63t

刷架（带底座）2.08t

主副励磁机转子重2960Kg

主励磁机定子重5100Kg

副励磁机定子重460Kg

主励磁机冷却器罩（不包括冷却器）1070Kg

主励空气冷却器重量295Kg/台

励磁机组底座重量3910Kg

主励轴承重量610Kg/台

3.8氢气冷却器数据

数目4台

水路数2

冷却气体流量8.8m3

总水量125X4t/h

进水温度一般30℃，≤33℃

工作水压一般0.2MPa，≤0.3MPa

气体阻力1.862Kpa（190mmH2O）

水压降0.059Kpa（6mmH2O）

冷却器容量491KW

冷却器散热铜管φ19X1102根/台

冷却器每台重量1090Kg

3.9主、副励磁机基本数据

主励磁机型号JL—1150—4

视在功率1150KVA

额定电压415/240V

额定电流1600A

额定功率因数0.92

额定转速3000r/min

额定频率100Hz

励磁电压（计算值）48.9V

励磁电流（计算值）148.9A

出线数目3

接线方式Y

冷却方式空冷

定转子间隙7.5mm

定子绕组出厂试验电压3830V

副励磁机型号ZPF-31-500；

TFY-46-500

视在功率31KVA；

46KVA

额定电压120/69V；

161/93V

额定电流150/259.4A；

165/285.8A

功率因数0.4；

0.875

额定频率500Hz；

500Hz

出线数目86

接线方式YY/△

冷却方式空冷空冷

定转子间隙1mm；

2mm

4.结构简介

4.1定子：

发电机定子由机座、铁芯、绕组、汇流管及进出水管路、氢冷却器、机内氢管路、主引线、出线罩及测温总布置等组成。

4.1.1定子机座分为三段，均由优质锅炉钢板焊接而成。

中间机座内焊有环形隔板和通风管道，底部开有检修人孔和连接内冷水、氢冷却器冷却水系统管路的法兰接口；

两边段机座（端罩）内有四个气体冷却器室，装有立式氢冷却器。

边段机座与中间机座的连接靠加工成高光洁度、平面度的法兰面把合而成一整体，并在把合面采用双道密封措施：

一道为嵌入鸽尾槽内的橡胶圈，另一道为填入圆底槽内的液体密封胶。

4.1.2出线罩为长方形箱形结构，由非导磁不锈钢焊接而成。

其上端加工的平面与励侧边段机座下部把合，并采用密封胶和焊缝密封。

其下端加工的平面有6个供把合主引线的法兰面。

侧面开有一个人孔门，供安装过渡引线和检修用。

4.1.3定子铁芯由0.5ｍｍ厚的涂漆优质扇形硅钢冲片叠压而成，靠18根钢性定位筋固定到定子中间机座上，并用型钢将铁芯沿轴向分成102段，构成沿圆周和轴向分布的径向通风道，为了减小铁芯端部涡流损耗，每端一段半铁芯齿部开小槽和每端两段铁芯叠成3ｍｍ的阶梯。

铁芯两端靠非磁性钢压指和压圈来夹紧。

冷却方式为氢气表面冷却。

4.1.4定子绕组为三相、短距、叠绕组，由上下层共108根线棒和端部弓形引线组成。

每根线棒由６根空心导线和24根实芯铜线经540０　换位编织而成，表面包扎涂半导体漆的石棉带一次压制而成以防电晕，定子线圈在槽内固定用楔形槽楔，侧面每隔５～７段铁芯打半导体斜楔作为槽内防电晕加强措施，端部由两道玻璃钢邦环靠１８块（＃１、＃５分别为２７块玻璃钢，#4为27块环氧布板）支架支撑，线圈与邦环支架间垫以涤纶毡适形材料用压板固定。

定子绕组嵌放在定子铁芯内圆周所开的５４个槽内，为了削弱定子电势中的５次和７次谐波，定子绕组采用短距绕组，节距Ｙ１＝１～２３。

为了消除输出电压中的三次谐波及其倍数的各次谐波，绕组都接成星形。

由于定子电流很大（８６２５Ａ），为减少每一线匝中的电流和附加损耗以及减少绕组在运行中受到的电磁力，每相绕组都采用并联ａ＝２，每路由９个线圈ｑ１＝９串联后并联而成。

4.1.5内冷水进出水管路由优质不锈钢管弯制焊接而成。

励侧为进水侧，汽侧为出水侧。

两侧汇水管通过绝缘引水管和联结上下层线棒的水盒及引线接触板水嘴相连接，构成机内水回路。

机外内冷水系统与机内进出水管路在接口法兰连接处用玻璃钢绝缘法兰相隔。

两侧汇水管对地绝缘，但各有引至机壳底部接线端子的联线，可在投运前接地。

4.1.6主引线共有6根，由绝缘瓷套管、空心导电杆及两端出线杆、铜法兰组成，把合在出线罩底部，把合面采用橡胶圈和橡胶垫双道密封。

伸出罩外的主引线端子留有安装电流互感器和哈佛金具的位置。

4.1.7氢气冷却器为立式铜管绕簧型。

绕簧铜管上下两端各连接一个水室。

上水室接出一个排气门，下水室焊有进出水接口法兰。

4.1.8定子线圈每支路出水端装有测量温度元件共54只，监视线圈水路有无堵塞现象。

4.2转子：

发电机转子由转轴、绕组、护环、芯环、滑环、风扇、导电杆等组成，为两极、隐极式转子。

4.2.1转轴兼作转子铁芯，由整体特种钢锻成。

大轴两端的轴颈用于轴承的支撑和用作轴封的密封面。

两轴颈之间的主体部分为转子铁芯。

转子铁芯有对称的两个大齿和两组小齿。

大齿是转子的励磁磁极。

各小齿之间有32个槽，供嵌放转子绕组。

两个大齿表面各有22个月牙形切向槽和44个平衡用螺孔。

4.2.2转子绕组由扁铜线连续绕制而成。

铜线中间铣出斜向通风孔。

绕组的槽绝缘及匝间绝缘均为环氧酚醛玻璃布板材质。

绕组的槽内部分由带有通风孔的专用槽楔固定。

槽楔通风孔与绕组通风孔对应配合。

转子槽楔通风孔与定子铁芯通风道及机座隔板空间互相对应，构成9个风区（按4进5出排列）气隙取气斜流通风方式。

绕组的端部由特种非磁性钢护环固定。

护环与转子本体及中心环之间热套配合，并与本体用环形键固定（悬挂式护环结构）。

绕组端部与护环（及中心环）之间用弧形绝缘瓦隔开。

转子绕组冷却方式为氢内冷。

4.2.3转子两端各有单浆式风扇，每端叶片24个。

风扇叶片由高强度铝合金制成。

所有风扇叶片均用螺母把合固定在风扇座环上，而后者又热套在转轴上。

4.2.4用于向转子绕组传送励磁电流的两个滑环（外径φ455mm），分别热套在大轴励侧端头，并经由布置在大轴中心孔内的导电杆和径向导电螺钉以及引线槽内的软铜排及其径向引线螺钉，实现与转子绕组的电路连接。

滑环沿轴向开有若干斜向通风孔，而且在两滑环之间热套一台离心式风扇。

在早期产品，每个滑环均有若干个从两侧斜向中间的对称的斜向通风孔，该孔与滑环表面中间部位的月牙槽（有小风扇功能）相通。

在靠近外滑环的连接轴上套装一台离心风扇，风扇外有小风扇罩，后者固定在刷架的底座上。

4.3端盖及轴承

4.3.1护板及导风环由铸铝制成，沿水平中心线由上下两半组成。

4.3.2端盖由优质厚钢板和锻件焊制而成，沿水平中心线分为上、下两半。

端盖环形油腔内装有油密封装置和轴承。

下半端盖还配有连接密封油和润滑油管路的接口法兰。

端盖与边段机座的垂直把合面及上下半端盖的水平把合面，除#3发电机外，均采用充胶式密封结构。

4.3.3发电机轴承为端盖式强制油循环自动调心的球面滑动轴承，由轴瓦和瓦套组成。

轴瓦为水平中分面椭圆形式。

内表面浇铸轴承合金，并在下瓦装有高压顶轴装置和测温装置。

轴承的高压油和润滑油均由汽轮机油系统连续供给。

4.4油密封装置

4.4.1发电机轴封（油密封）装置为双流环式密封瓦结构。

密封瓦座固定在端盖上，其垂直把合面采用橡胶垫密封和对地绝缘。

与密封瓦结构相对应，密封油双路供给，即氢侧与空侧各有一路既各自独立又有一定联系的油路系统。

4.4.2空侧密封油回路的工作油源，取自汽轮机主油箱；

利用汽轮机调速油泵出口压力，由专设的3号射油器供给。

来油经冷却器、过滤器及压差阀后，分成汽励两支进入密封瓦空侧油室。

为确保供油可靠，空侧油路还设有两台备用油泵：

第一备用为交流电动油泵，第二备用为直流电动油泵。

4.4.3氢侧密封油回路自成闭式循环，工作油来自密封油箱，由氢侧交流密封油泵产生压力后，经冷却器、过滤器，分成汽、励两支，再经过各自的平衡阀，然后进入密封瓦的氢侧油室。

氢侧油路设有一台直流油泵作为备用。

4.5滑环的刷架与隔音罩

4.5.1刷架由铜质材料制成，沿垂直线分成左右两半，并由绝缘的中间隔板及导风环沿轴向将正、负极分开。

刷架上共装有64个（一期56个）刷盒、电刷及可调式弹簧，刷架与底座之间用绝缘垫板相隔。

电刷截面积25×

32mm。

4.5.2隔音罩为封闭型箱体式钢板焊制结构，内壁喷涂吸音材料。

罩两侧装设4个密封式门，门口和罩顶装有视察窗。

罩内通风采用抽风式，以热套在转轴上的离心式风扇为动力源，从专设风道抽取经过滤后的天然空气冷却滑环和刷架。

进风道入口所装空滤布，需每3-6个月更换一次。

4.6测温装置分布

4.6.1发电机定子上、下层线棒之间埋置54个（#1-#2发电机20个）铜电阻检温计，每槽一个，用于循环检测定子绕组温度。

4.6.2在汽侧回水汇流管与绝缘引水管接头处埋设54个热电阻，用于循环检测定子绕组出水温度。

4.6.3在定子铁芯中埋设18个铜电阻检温计，用于检测定子铁芯齿、轭部的温度。

在机座风道内埋设9个热电阻，用于巡回检测冷、热风温度。

4.6.4在机壳中部、端盖、轴承、轴封（油密封）和氢冷却器管道上装有双金属温度计或热电阻，用于观察或巡回检测冷、热风温度、轴承温度、轴承及油封回油温度和氢冷却器进出水温度。

4.7同轴交流励磁机组同轴交流励磁机组由主励磁机、副励磁机、底座及一对座式轴承组成。

4.7.1主励磁机为三相交流100Hz同步发电机，按主发电机强励状态设计，适于带整流负载。

副励磁机为永磁式三相交流500Hz同步发电机，按主励磁机强励状态设计，具有较硬的外特性。

4.7.2二期主励磁机机座为方体式结构，顶部为平台，用以放置冷却器；

一期主励磁机机座顶部呈圆弧形，冷却器装在底部。

整体结构由优质钢板焊接而成。

机座内部构成径向和轴向风区。

副励磁机机座为整体式结构，由优质钢板卷制而成。

其机座底脚设有轴向导向槽。

主励磁机定子铁芯由高导磁、低损耗的冷扎无取向硅钢片冲制的整圆形叠压而成。

两端有无磁性铸钢压圈。

副励磁机定子铁芯基本上同主励磁机，冲片上开有轴向通风孔。

端部压圈采用无磁性不锈钢板。

主励磁机定子绕组为篮式结构。

绕组线圈股线为双玻璃丝扁铜线，线圈直线部分经360°

编织换位。

引出线位于副励磁机端。

副励磁机定子绕组为分数槽绕组，线圈由厚绝缘聚脂漆包圆铜线绕制。

6个引出线固定在出线盒内。

4.7.3主励磁机定子铁芯、定子线圈各埋置3个检温计；

在两个机座轴承回油管路上，在机座中央和两侧端盖上，在空气冷却器的进出水管路上均装有双金属温度计。

4.7.4主、副励磁机共用一根转轴，与联接轴、联轴器、主励磁机转子铁芯、转子绕组、护环、滑环及副励磁机磁性转子组成同轴交流励磁机组转子。

同轴交流励磁机组转轴由高强度合金钢锻制而成，通过联接轴、及联轴器与发电机转子相连。

联接轴与发电机转子通过8个圆柱销传递扭矩，并用8个合金钢螺钉定位。

4.7.5主励磁机转子铁芯由薄钢板叠制而成，以减少时间常数。

冲片两面涂有绝缘漆，并开有轴向通风孔，与通风槽片组成径向通风道。

转子铁芯热套在转轴上，并用键紧固。

主励磁机转子绕组由软扁铜线绕制而成。

匝间垫一层聚芳纤维聚脂薄膜复合箔，再叠绕一层聚酰亚胺薄膜压敏带。

转子槽衬用环氧酚醛玻璃坯压制。

主励磁机护环由高强度无磁性合金钢锻制，采用钢性固定的护环—中心环结构。

中心环上开有轴向通风孔。

4.7.6主励磁机滑环使用优质碳素结构钢材。

连接滑环与转子绕组的引线装在转轴表面的引线槽内。

滑环采用绝缘套筒式结构。

主励磁机刷架用螺栓固定在端盖上。

刷架与导电板为一体，由中间绝缘隔板分为正、负极。

每个导电板有6个刷盒。

4.7.7副励磁机转子为永磁式结构。

转子上加工有轴向槽，槽内放置永磁体。

转子分段组装套筒式装配。

副励磁机转子采用悬臂式。

4.7.8同轴交流励磁机组有一对座式轴承。

轴瓦为圆柱形瓦，轴瓦与轴承座为球面接触的自调心结构。

轴承与底座及油管路间有绝缘垫。

副励磁机无轴承。

4.7.9主励磁机端盖为铸铝制，挡风板由钢板焊接，并形成冷却介质通道。

端盖上有密封环，使机内冷却空气与机外空气分开。

副励磁机侧的端盖同时起支撑刷架的作用。

副励磁机端盖采用硬铝板把合，端盖与机座之间有绝缘。

4.7.10二期主励磁机顶部装有两个绕簧式铜管空气冷却器。

该冷却器下方设置接水托槽和放水管道。

一期主励磁机的冷却器装在底部的风箱内。

风箱内还有托水盘及滑道，检修时，冷却器可沿滑道自风箱内拉出。

副励磁机进风管道入口处装有空气过滤器。

空气过滤器为框架结构，中间放置初效空滤布。

4.7.11主励磁机和副励磁机共用一个钢板焊接的底座，使同轴交流励磁机与主发电机处于同一中心高。

5检修分类及检修间隔

5.1大修

5.5.1发电机组大修与配套的锅炉、汽轮机同时进行，一般每3-4年一次。

新安装的机组，一般在正式投产运行一年后，进行第一次大修。

5.1.2大修时设备必须解体，并应对各部件彻底检查、测试和处理，达到整旧如新，整体试验合格。

5.1.3大修完成标准项目的停用日数为45天。

5.2小修

5.2.1发电机组小修与配套的锅炉、汽轮机同时进行，一般每半年左右一次。

5.2.2小修时，设备基本上不解体或只局部分解，集中消除已发现的缺陷，重点检查和处理易磨损部位，进行必要的测试。

5.2.3小修完成标准项目的停用日数为14天。

5.3其他类型的检修

故障发生后的抢修、无法与计划性大修配合进行的设备改造等，需根据实际情况安排进行。

6大修标准项目

6.1发电机本体大修标准项目

6.1.1发电机解体，抽出转子

6.1.2定子绕组修前的绝缘测试

6.1.3定子各部吹灰、擦拭、清扫

6.1.4定子绕组水路整体反冲洗

6.1.5端部绕组手包绝缘部位测试及处理

6.1.6绝缘引水管、汇水管的检查处理

6.1.7定子绕组水路水压试验及处理

6.1.8端部绕组、弓形引线及紧固件的检查及处理

6.1.9定子槽楔、气隙隔板的检查处理

6.1.10定子铁芯的检查处理

6.1.11检温计检查处理

6.1.12定子绕组直流电阻测试

6.1.13过渡引线、出线套管及出线罩的检查处理

6.1.14端罩、护板、导风环、端盖的检查处理

6.1.15定子喷漆

6.1.16转子绕组修前的绝缘试验

6.1.17转子吹灰、擦拭

6.1.18转子气密性风压试验及处理

6.1.19转子槽楔、护环、心环、平衡快的检查处理

6.1.20转子护环、心环、风扇叶片的探伤检验

6.1.21转子通风孔通风试验

6.1.22转子绕组端部底匝检查

6.1.23转子绕组绝缘电阻、直流电阻、交流阻抗的测试

6.1.24转子表面喷漆

6.1.25滑环及刷架、电刷的检查处理

6.1.26发电机本体热工表计校验、拆装

6.1.27发电机回装，转子就位

6.1.28定、转子气隙测量

6.1.29刷架吹扫、检查、就位、调整，隔音罩回装

6.2氢气冷却系统大修标准项目

6.2.1氢气冷却器吊出、清扫、水压试验找漏及处理

6.2.2氢气冷却器回装、复原

6.2.3氢气循环干燥器及其管路的清扫检查

6.2.4供氢和置换管路吹扫、检查，滤网、安全阀等检查处理

6.2.5气管路的阀门拆下清扫、打压、处理

6.2.6气管路组装后整体风压试验，消除漏点

6.2.7氢气冷却器冷却水管路及其上阀门、滤网的检查、清扫

6.2.8冷却水泵、电机及其回路的检查、处理、试运

6.2.9气、水管路上热工表计校验、拆装

6.2.10气、水管路刷防腐漆及标志漆，阀门补全编号标牌

6.3机外内冷水系统大修标准项目

6.3.1内冷水管路的阀门拆下清扫、打压、检查

6.3.2内冷水管路逐段反冲洗

6.3.3过滤器滤网清扫、检查

6.3.4内冷水箱清洗

6.3.5内冷水箱液面计、液面信号器与电磁阀及其他热工保护装置、内冷水系统的热工表校验、拆装

6.3.6离子交换器检查清扫，更换树脂

6.3.7内冷水冷却器检查清扫

6.3.8内冷水管路刷防腐漆及标志漆，阀门补全编号标牌

6.4励磁机组大修标准项目

6.4.1主、副励磁机吊运至指定检修场地

6.4.2移走副励磁机定子，检查清扫副励磁机

6.4.3主励磁机解体，抽出主副励磁机转子

6.4.4主励磁机定子、转子检查、清扫、测试

6.4.5主副励磁机绝缘试验、直流电阻测试

6.4.6主副励磁机组装就位

6.4.7主励磁机滑环、电刷的研磨调整

6.4.8主励磁机冷却器检修

6.5发电机组回装后整体试验

6.5.1发电机整体气密性试验

6.5.2修后定子、转子绝缘试验

6.5.3启动后测量转子交流阻抗、定子空载短路特性及振动幅值

7小修标准项目

7.1发电机本体小修标准项目

7.1.1排氢置换

7.1.2进入出线罩，检查端部、过渡引线及出线套管

7.1.3测定子绕组绝缘电阻、转子绕组绝缘电阻、励磁回路绝缘电阻，对定子绕组进行每年一次的交流耐压试验

7.1.4定子回路整体反冲洗

7.1.5发电机整体气密试验及漏点处理，端盖补充注入密封胶

7.1.6滑环、刷架及电刷的清扫、检查、调整

7.1.7充氢置换

7.2氢系统及内冷水系统小修标准项目

7.2.1氢冷却器入口清理、检查

7.2.2循环干燥器检查、缺陷处理

7.2.3气管路、阀门清扫检查

7.2.4内冷水管路、阀门清扫检查

7.3励磁机组小修标准项目

7.3.1主励磁机滑环及电刷清扫、检查、调整

7.3.2副励磁机气隙测量、清扫

8大修标准项目的施工步骤、工艺措施及质量标准

8.1解体前的工作

8.1.1检查解体准备工作的落实情况

（ａ）　检修人员各工种配备是否齐全，分工是否明确。

（ｂ）　按大修进度统筹图或网络图排定的发电机组检修的