法规承压设备焊接安全技术规范和标准Word文档格式.docx
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E5015
J507,J507H,J507D,CHE50
焊丝
ER50-6
CHW-50C6
H08Mn2SiA
焊剂
F5A2-H10Mn2
HJ431-H10Mn2
SJ101-H10Mn2
CHF101-H10Mn2
（2）型号与牌号之间关系：
符合、相当、不标注。
0.7焊接接头与焊缝
0.7.1焊接接头：
两个或两个以上零件用焊接组合或已经焊合的接点，焊接接头包括焊缝区、熔合区和热影响区。
焊缝区：
焊缝经焊后所形成的结合部分，焊缝金属通常由熔化的焊材和母材组成。
热影响区是焊接头中最薄弱环节。
0.7.2坡口、焊接接头、焊缝，见图0.7.2。
图2坡口、焊接接头和焊缝
图0.7.2坡口、焊接接头和焊缝
（一）NB/T47018.1~47018.7—2011承压设备用焊接材料订货技术条件
1.1钢质焊接材料标准技术特点
1.1.1熔敷金属硫、磷含量降低，见表1.1.1
表1.1.1熔敷金属中硫、磷含量%
焊条、焊丝、埋弧焊
硫
磷
碳钢、低合金钢
新国标
≤0.03~0.035
≤0.030~0.040
NB
≤0.015
≤0.025
不锈钢
≤0.030
≤0.035~0.040
≤0.020
1.1.2熔敷金属力学性能提高，见表1.1.2
a）抗拉强度不仅规定了下限值，而且控制了上限值，给焊接材料与母材的等强匹配提供了基础
表1.1.2焊条、埋弧焊材熔敷金属与母材力学性能对比
b）冲击韧性提高
熔敷金属的冲击吸收功见表，比国家标准大大提高了。
c）增加了弯曲试验
弯曲试验测定了熔敷金属的塑性与致密性，承压设备中都规定了弯曲试验D＝4a，180°
，我们也同样要求用于承压设备的焊材具备相同的弯曲性能。
1.1.3对熔敷金属扩散氢含量更加严格
a）对焊条熔敷金属扩散氢含量规定见表1.1.3
表1.1.3焊材熔敷金属扩散氢含量规定对比
甘油法mc/100克
老国家标准
≤4.0≤6.0≤4.0
NB/T47018
≤4.0≤3.0≤2.5
国家标准
不规定
b）对于气体保护焊的焊丝熔敷金属，同样也有扩散氢含量的要求
1.2增加了“采购通则”
没有采购通则的焊接材料的标准的物理化学性能都是基本的起码要求，应当根据产品技术要求，服役条件和使用场合增加附加条款，才能获得你所需要的焊材。
1.2.1明确了焊材生产商与经销商之间关系
a）培训与考核
b）质量证明书复印件，经销商盖章。
评审合格供应方时要考虑到经销商。
1.2.2NB/T47018以外国产焊接材料
a）有相应种类但没有型号（或钢焊丝牌号）：
应编制订货技术要求向生产商订购，如：
气保焊丝H08Mn2SiA；
b）没有相应种类的焊接材料，如：
药芯焊丝。
1.2.3境外焊接材料：
技术要求不能低于本标准规定。
1.2.4严格限制焊接材批量划分单元
a）焊芯、焊带、焊丝、填充丝组合炉号的盘条只允许有一个焊接接头；
b）焊条的药皮；
埋弧焊和堆焊的焊剂要进行化学分析。
见图1.2.4。
图1.2.4焊条药皮、焊剂配料示意
1.2.5焊接材料批量
a）焊芯、焊带、焊丝和填充丝都为单一炉号，每批最高限量都有规定；
b）焊剂、药皮要求化学成份分析。
1.2.6质量证明书
检验项目有规定，要求提供数据，不允许只写“合格”
1.3承压设备用焊接材料的标识
1.3.1符合NB/T47018技术要求的焊材才可以用“NB/T47018”标识
1.3.2承压设备用焊接材料生产商应具备下列条件：
a）规模：
生产规模足够大，产品类别多，分销商遍布全国；
b）管理：
组织机构齐全，质量保证体系有效运转；
c）技术：
技术水平国内领先，专业人才充分；
d）原材料：
定点供应，渠道通畅；
e）设备：
生产焊条、焊剂的厂家应具有用于湿混料、炉料成分分析仪器（如X射线萤光分析仪）和先进的混合、搅拌装置等设备；
生产焊条、焊丝、填充丝及焊带的厂家应具有直读光谱仪；
f）质量：
产品质量连续12个月合格。
（二）NB/T47015压力容器焊接规程
2.1使用NB/T47015的注意事项
a）NB/T47015适用于压力容器。
锅炉、压力管道和气瓶的焊接规程，请看相应产品标准。
b）NB/T47015属于推荐性标准。
当被国家安全技术法规、强制性标准或设计文件所引用时，则具备强制性；
c）NB/T47015规定：
“凡通过试验研究和实践证明有效的成果，经相关各方认可并列入企业标准后，可用于压力容器焊接”。
2.2焊接材料选用
2.2.1熔敷金属、焊缝金属和焊接接头
a）熔敷金属：
完全由填充金属熔化后所形成的金属；
b）焊缝金属：
构成焊缝的金属，一般指熔化后的母材和填充金属凝固后形成的那部分金属。
2.2.2选用产品焊接材料从焊缝金属性能出发
2.2.3焊缝金属与母材匹配
焊缝金属与母材强度匹配与NDT关系示意如图2.2.3工作温度。
TW=NDT+17℃
图2.2.3焊缝金属与母材强度匹配与NDT关系示意
2.2.4焊接材料选用原则
a）焊缝金属力学性能与母材性能等强匹配，其他性能也不应低于母材相应要求。
或力学性能与其他性能满足设计文件要求；
b）合适的焊接材料与合理的焊接工艺相配合，以保证焊接接头性能在经历制造工艺过程后，还满足设计文件规定和服役要求；
c）应掌握焊接材料的焊接性能，用于压力容器的焊接材料应有焊接试验或实践基础。
2.2.5药芯焊丝不推荐、不反对
扩散氢含量高，冲击韧性低，达不到压力容器焊接材料技术要求。
2.3预热
2.3.1影响预热温度的影响因素
2.3.2推荐的预热温度都是最低温度。
2.3.3NB/T47015规定了预热温度范围，但都没有规定加热范围。
2.4后热
a）后热作用大，但后热规范在各国标准中都鲜有规定。
NB/T47015中规定：
后热温度一般为200～350℃，保温时间与后热温度，焊缝金属厚度相关，一般不少于30min；
b）对于低合金高强度钢，铬钼钢而言，不是后热温度越高越好，而是要控制后热温度不能超过热影响区中的过热区冷却时马氏体转变终结温度Mf。
（16MnRMf≈260℃～270℃，18MnMoNbMf≈240℃2¼
Cr-1Mo≈280℃～290℃）否则得不到韧性较高回火马氏体，而是富集着氢的马氏体。
2.5焊后热处理
2.5.1焊后热处理特点
a）焊后热处理的整体性、一次性及终结性；
b）焊后热处理的质量是规范保证的，各种检测都有局限性；
c）焊后热处理实践性极强，关键工艺靠经验，没有焊后热处理工艺验证方法。
2.5.2焊后热处理管理薄弱
a）焊后热处理单位没有资质，人员没有资格；
b）没有焊后热处理专用标准，更没有焊后热处理如何做的标准；
c）有工程承包资质的单位不进行热处理，专业热处理单位没有承包资质。
2.5.3焊后热处理过程不规范
a）加热设备不规范，设备无标准；
b）测温：
位置、数量、连接方法；
c）记录：
不能区分每个测温点的数值；
d）监管不到位。
2.5.4NB/T47015中焊后热处理的规定
2.5.4.1焊后热处理厚度
a）确定需要焊后热处理因素之一和最少保温时间的唯一因素是焊缝厚度而不是母材厚度；
b）应按未经焊后热处理的压力容器或零部件中最大焊后热处理厚度，作为焊后热处理计算厚度。
2.5.4.2焊后热处理最低保温温度和最少保温时间
a）最低保温温度：
NB/T47015中表5、表6；
b）最短保温时间：
球罐，见图2.5.4.2.
图2.5.4.2常用的两种加热装置
2.5.4.3局部焊后热处理
图2.5.4.3局部焊后热处理各区示意图
2.5.4.4温度测量
a）测温仪表，测温点，热电偶的连接；
b）测温应当连续自动记录，图表上应能区分每个测温点的数值。
2.5.4.5焊后热处理工艺
a）NB/T47015中4.6.1.2只是基本要求；
b）应按每件产品编制焊后热处理工艺卡。
2.6焊接返修
2.6.1焊接返修对焊接质量的影响
a）对焊接接头力学性能影响实际上是对热影响区中粗晶区影响，模拟6次返修，13次热循环，4次实际返修试验；
b）试验结果
2.6.2焊接返修的焊后热处理
（三）NB/T47014承压设备焊接工艺评定
3.1正确认识承压设备焊接工艺评定
3.1.1焊接工艺评定与承压设备焊接工艺评定
焊接工艺评定：
为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
承压设备焊接工艺评定：
为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
3.1.2承压设备焊接工艺评定的目的：
a）对接焊缝和角焊缝的焊接工艺评定是保证焊接接头的力学性能（限抗拉强度、冲击韧性和弯曲性能）。
b）堆焊工艺评定：
保证堆焊层的化学成分。
c）换热管与管板的焊接工艺评定是保证焊接接头力学性能；
焊接工艺附加评定是保证焊脚尺寸。
3.1.3重新评定焊接工艺的判断准则和焊接工艺评定试件的检验，都是围绕焊接接头力学性能，堆焊层化学成分和焊脚尺寸而来。
3.1.4承压设备焊接工艺评定的基础
金属材料的焊接性能是承压设备焊接工艺评定基础。
研究焊接性能目的是为了解决材料如何焊接问题；
但不能回答，当焊接工艺因素改变后焊接接头的使用性能如何改变的问题。
3.1.5承压设备焊接工艺评定分类对象
3.1.5.1焊接接头的性能是由焊缝的焊接工艺决定的，焊接工艺评定试件的分类对象是焊缝而不是焊接接头，见图3.1.5
图3.1.5对接焊缝试件、角焊缝试件
3.1.5.2焊接工艺评定与焊工考试试件只规定了对接焊缝试件和角焊缝试件，塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝目前都没有在标准中规定。
3.1.6需要着重说明的几个问题
3.1.6.1焊接工艺评定作用：
（1）评定合格的焊接工艺只是确保焊接接头力学性能；
（2）焊接工艺评定只是承压设备焊接质量保障体系中的一个环节。
3.1.6.2NB/T47014只对所规定的检验项目（拉伸、弯曲、冲击）负责，当要求检验规定以外项目，请同时提出：
检验内容、合格指标和评定规则。
3.1.6.3不能将焊接研究试验，焊工技能范围内的问题硬纳入焊接工艺评定范围。
3.2承压设备焊接工艺评定规则
3.2.1NB/T47014是承压设备焊接工艺评定通用性、基础性标准，焊接工艺评定还应符合锅炉、压力容器和压力管道相关产品标准，技术文件的规定。
a）压力容器
①低温
②调质钢：
9%Ni
③多层结构
b）锅炉
如：
A级锅炉增加全焊缝金属的拉伸试验（“锅规”4.3.2.2条）
c）压力管道
GB20801.28.1.3.2中规定冲击试验合格指标与本标准不同。
3.2.2焊接工艺评定限在本单位进行
a）本单位（即持证单位）人员拟定PWPS；
b）利用本单位设备；
c）本单位焊接人员施焊。
3.2.3焊接工艺评定程序，见图3.4.3
图3.4.3焊接工艺规程程序图
a）形成PQR后对PWPS进行修订；
b）WPS与WWI有相同作用。
3.2.4评审焊接工艺评定项目的方法
a）掌握焊件技术要求，服役条件和制造工艺；
b）沿着承压设备壳体一圈找出各类焊缝的评定项目；
c）评定因素分类：
●各种焊接方法的通用性焊接工艺评定因素：
①焊接方法；
②金属材料（母材）；
③填充材料；
④焊后热处理；
⑤试件厚度与焊件厚度。
●各种焊接方法专用的焊接工艺评定因素：
①重要因素；
②补加因素；
③次要因素。
d）需要注意的几个重要问题
①评定因素的划分原则：
对接焊缝与角焊缝—力学性能（Rm、Ak、α）；
堆焊—化学成分
管子与管板—焊脚长度
②金属材料和填充材料分类分组及评定规则
NB/T47014范围以外的金属材料和填充材料分类见附录B。
分类分组的基本依据是材料的焊接性能。
③“焊后热处理”最容易出错
④试件厚度和焊件厚度
·
先看NB/T47014中表9、表10，再看表7、表8。
区分有冲击与无冲击试验要求。
当无法制备5mm×
10mm×
55mm小尺寸冲击试样时，免做冲击试验时的最小厚度
覆盖范围。
e）所有评定规则都必须遵守，才能正确执行标准。
例1：
如图所示，为管子伸入筒体内，Fe-1类材料。
适用于焊件厚度有效范围mm
试件
母材
焊缝金属
最小值
最大值
T=40
16
不限
200
T=8
8
①尽管用δ=40mm试件，焊后热处理保温时间为1.5小时，因为要用于厚度为δ=180mm试件上，则保温时间至少应为3.3小时。
②δ=8mm试件的焊后热处理保温时间至少也为3.3小时。
例2：
（a）分别评定
适用于焊件厚度的有效范围
埋弧焊
40
焊条电弧焊
20
氩弧焊
10
（b）组合评定
见图，按照拟定的一份PWPS用三种焊接方法完成试件，评定合格后适用于焊件厚度有效范围见表，可见其范围完全满足压力容器纵缝接头母材和焊缝金属厚度。
注：
试件用三种焊接方法完成。
适用于焊件厚度有效范围
12
f）焊接工艺评定规则不能当成焊接规程使用
焊评试件
图焊评试件与产品焊件
Q345R+06Cr19Ni10用E309-XX焊条评定合格，则Q345R+Q345R和06Cr19Ni10+06Cr19Ni10都用E309-XX焊条焊接按6.1.2.1e）规定不需要重新评定
3.3焊接工艺评定试件的检验
3.3.1检验原则
a）试件的内外缺陷不允许有裂纹，这是从焊接工艺评定目的出发的。
b）NB/T47014只对标准规定检验项目负责。
当要求检验规定以外项目，需同时提出：
检验内容、判定指标和评定规则。
相当于重新编制焊接工艺评定标准。
c）检验对接焊缝试件的力学性能，不如先检验试样图纸及加工工艺。
这是TSGZ0005-2007《特种设备制造安装改造维修许可鉴定评审细则》D11.2（4）中规定的。
3.2.2力学性能检验
a）拉伸试验：
试样的抗拉强度应不低于本标准规定的母材抗拉强度最低值，而不是母材标准规定抗拉强度的下限值。
b）弯曲试验：
弯曲试验的目的是测定焊接接头的塑性与致密性，弯曲试验作用独特，无可替代。
c）冲击试验：
冲击试验温度应不高于钢材标准规定冲击试验温度，当与具体产品结合起来时，冲击试验温度应不高于图样中最低设计金属温度。
3.4评定合格焊接工艺项目的运用
3.4.1评定合格的焊接工艺是指合格的焊接工艺评定报告中，所列通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素中的重要因素，补加因素。
3.4.2需要按NB/T47014进行焊接工艺评定项目的焊缝：
受压元件焊缝，与受压元件相焊的焊缝，上述焊缝的定位焊缝（不管熔入不熔入永久焊缝内），受压元件母材表面堆焊、补焊，但“长肉”不要进行评定。
3.4.3焊工考试用焊接工艺评定，也是按NB/T47014评定合格焊接工艺（保证焊接接头力学性能、化学成分）。
当重要因素、补加因素不变前提下，由焊接技术人员和技能教师编制焊工考试焊接工艺规程，再由技能教师依此施焊，进行操作技能考试，这也是焊接工艺评定，评定焊工考试用焊接工艺规程。
3.4.4用评定合格的焊接工艺编制产品焊接工艺规程，在NB/T47014评定规则范围内可任意变化。
保证焊接接头力学性能
焊接工艺规程：
在保证焊接接头力学性能基础上，确保焊接接头应力，变形，减少缺陷，具备合适的使用性能，提高劳动生产率，安全生产，劳动防护…
3.4.5不能在下列情况下使用焊接焊接工艺评定
a）用焊接工艺评定代替材料的焊接性能试验；
b）用于新钢种、新焊材和境外焊材的鉴定评审；
c）用焊接工艺评定报告直接用于产品。
3.4.6国家质检总局2011年曾发102号通知《关于执行〈承压设备焊接工艺评定〉（NB/T47014）的意见》规定继续有效的焊接工艺评定项目，在使用时应注意转化。
3.5NB/T47014附录D《换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定》
3.5.1GB151-1999附录B存在问题
a）这种评定在ASMEVIII-II中只用于应力分析设计；
b）H≥1.4δ是选择管子与管板焊接接头结构的判定指标。
见图3.5.1b）。
不能作为焊接工艺评定合格判定依据。
（2）当A＜1.4t时允许采用的接头结构形式
（1）当A≥1.4t时允许采用的接头结构形式
图3.5.1b）允许采用的管子与管板接头形式
c）H≥1.4δ与GB151中5.8.3.2图34、表33规定不一致。
见图3.5.1c）
L3
L1
δ
H≥1.48
GB151-1999GB151-1999NB/T47014
5.8.3.2图34、表33附录B附录D
L1+L31.3δH≥1.4δ角焊缝厚度2/3δ
1.5δ
1.57δ
1.6δ
图3.5.1c）GB151与NB/T47014附录D中示图对比
3.5.2管子与管板焊接接头的设计要保证管子与管板间拉脱应力，见图3.5.2
ac＝af+ag
af≠ag
af＝ag
典型的复层材料
（如果有）
af——角焊缝焊脚值，mm；
ag——对接焊缝焊脚值，mm；
ar——焊缝焊脚设计值，mm；
对于（a）讲为角焊缝焊脚值af
对于（b）讲为对接焊缝焊脚值ag
对于（c）、（d）讲为角焊缝与对接焊缝焊脚值之和（af+ag）
ac——对接焊缝与角焊缝焊脚的实际值之和，mm。
图3.5.2管子与管板焊缝连接形式
3.5.3NB/T47014附录D要点
a）适用范围：
换热管与管板连接的强度焊且胀焊并用的焊缝（即D.1）；
b）换热管与管板焊接接头的焊缝（限对接焊缝、角焊缝及其组合焊缝）可当作角焊缝进行焊接工艺评定（即D.2）；
c）D.6.1试件接头的结构与形式在焊接前后与焊件基本相同。
（四）TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》
4.1TSGZ6002的要点
a）TSGZ6002的特性：
焊接操作人员考试是政府行为带有强制性；
b）TSGZ6002的性质是“资格”考试，“入门”考试；
c）考试的目的，要求焊工按照评定合格的焊接工艺，施焊出没有超标缺陷的焊缝；
d）基本知识培训目的。
4.2承压设备哪些焊缝要经过考试合格的焊工施焊
a）受压元件焊缝；
b）与受压元件相焊的焊缝；
c）受压元件母材表面堆焊；
d）熔入上述焊缝内的定位焊缝。
4.3影响焊接操作技能的九个要素：
a）焊接方法，见表A-1；
b）焊接方法的机动化程度。
表A-1焊接方法与代号
表A-2金属材料类别与示例
表A-3填充金属类别、示例与适用范围
表A-4试件类别、位置与代号
表A-7手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围mm
表A-8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围mm
注A-4：
管材向下焊试件
表A-5焊接工艺因素与代号
c）金属材料类别，见表A-2；
d）填充金属类别，见表A-3；
e）试件位置，见表A-4；
f）衬垫：
不带衬垫与带衬垫（双面焊、角焊缝，背面无要求）；
g）焊缝金属厚度，见表A-7；
h）管材外径，见表A-8；
i）焊接工艺因素：
见表A-5（电弧种类、稳压系统、自动跟踪…）。
4.4焊工考试合格项目的表示方法及运用
4.4.1TSGZ6002规定，按照焊接方法的机动化程度，将焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。
机动焊焊工和自动焊焊工统称为焊机操作工。
4.4.2手工焊：
机动焊：
自动焊：
A9焊工操作技能考试项目代号
焊工操作技能考试项目代号，应当按照每个焊工、每种焊接方法分别表示。
A9.1焊工操作技能考试项目表示方法
A9.1.1手工焊焊工操作技能考试项目表示方法
手工焊焊工操作技能考试项目表示为①-②-③-④-⑤-⑥-⑦，如果操作技能考试项目中不出现其中某项时，则不包括该项。
项目具体含义如下：
①—焊接方法代号，见
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