英国插头测试标准及方法Word文件下载.docx
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在软电线与插头导电部件间无需使用特殊工具即可形成连接的方式.
h.螺纹连接端子（Screw-typeterminal）:
用螺丝或螺母通过垫圈,夹片等来连接电线与插头导电部件的方式.如:
Pillarterminal/screwterminal/studterminal
i.夹紧（非螺纹）连接端子（Clamptype（screwless）terminal）:
不使用螺丝仅通过两个金属表面夹紧导体的连接方式.
j.端接（Termination）:
使用特殊目的工具如:
锡焊,碰焊,铆接等方式作为电线与插头导电部件间的连接方式.k.保险丝托架（Fusecarrier）:
作为运送,保持或覆盖保险丝的可重复移动部件.
l.型式试验（Typetest）:
对型式样办作一个或一系列测试,以检验产品是否满足相关标准要求.
m.可触插头外表面（Accessibleexternalsurfaceofaplug）:
插头完全插入插座时用BSEN61032测试棒B可触及的插头表面.
n.插头配合面（Engagementsurfaceofaplug）:
插头完全插入插座时用BSEN61032测试棒B不可触及的表面.
o.导电部件（Liveparts）:
载流部件或正常使用时连接他们的金属部件.注:
接地电路金属部件不当作载流部件.
p.好的热电偶丝（Finewirethermocouple）:
直径≦0.3mm的热电偶丝.
q.指示灯（Indicatorlamp/pilotlamp）:
灯照明用于指示插头带电源.
r.弹性材料（Resilientmaterial）:
s.爬电距离（Creepagedistance）:
在两导电部件间沿绝缘材料表面间的最短距离.
t.电气间隙（Clearance）:
在两导电部件间通过空气间的最短距离.
u.绝缘保护打开器（InsulationShutterOpeningDevice—ISOD）:
用绝缘材料代替黄铜材料有类似尺寸结构的插头地线PIN针.
v.基本绝缘（Baseinsulation）:
固定导电部件,提供对触电的基本保护的绝缘.
w.附加绝缘（Supplementaryinsulation）:
提供对当基本绝缘失效时以防电击的附加的独立绝缘.
x.加强绝缘（Reinforcedinsulation）:
提供对导电部件的一个防电击保护等级的单一的绝缘系统,相当于一个双绝缘保护.
y.功能性绝缘（Functionalinsulation）:
在导电部件间,仅是功能性装备目的的绝缘.
z.二类器具（ClassIIappliance）:
防电击落保护不仅依靠基本绝缘同时也依靠提供的附加安全保护如双绝缘,加强绝缘,没有提供保护接地或依靠安装条件.
型式实验的一般条件:
1.室温20±
5℃,2.试样在室温及相对温度条件下放置4天;
3.不可换线式插头配相应电源线,电线长度至少1m;
4.依下表测试,如没有样办测试Fail,则认为插头满足相关标准要求:
插头分类:
1.可换线式插头/不可换线式插头2.正常使用插头/恶劣使用插头3.螺纹连接插头/非螺纹连接插头4.带黄铜地线PIN仅使用于二类器具用插头/带ISOD地线PIN仅使用于二类器具插头
试验项目
测试方法
7.标记和标签
要求:
a.标示应清晰易读及具有耐久性,
b.标示不可标示于螺钉,可移开的垫圈或其它易移开的部件上,或打算分开出售的部件上;
内容:
1.制造商或代理商的名称或商标图案（包含于保险丝的托架上）;
2.标准代号,如BS1363
3.对于恶劣使用条件下插头需于标准号后加”/A”
4.对可换线式插头端子连接不同的导体,端子边需注明相应符号（如备注栏）
5.插头外表面需注明”FUSE”或”FUSED”字样
6.可换线式插头配合面需注明额定电流（不可换线式插头于保险丝合适位置依表2要求标明额定电流）
7.非螺纹连接端子需标示导体的剥线长度
1.可换线式插头需带一个可移动的标贴以指示保险丝的额定值如:
Fittedwith“X”amperefuse.2.除非配电源线的插头直接连结电器或其它装备,则插头电线自由未端需另附一标贴,包含如下信息:
a.文字”Theflexiblecordofthisplugmustbeconnectedtoapieceofequipmentbeforebeingpluggedintoasocket-outlet”b.可以配用的最大额定电压及电流;
c.芯线颜色代号:
Green/yellow-Earth;
Blue:
Neutral;
Brown:
Live
d.如插头配两芯电线,需陈述:
”Thisleadmustnotbeusedwithequipmentrequiringtheprotectionofanearthcontinuityconductor.”
Amperes:
A
Volts:
V
Alternating
current:
~
Line：
L
Neutral：
N
EarthE
FuseF
8.爬电距离、电气间隙和固体绝缘
1.不同极性的带电零件间;
2.带电零件与其它金属零件间:
3.由开关作为分离的载流零件之间;
4.开关打开时,在绝缘的开关的触点间
9．带电部件的可触及性（防触电保护）
1.1mm探针测试:
用Figure1的1mm测试探针（测试棒12EN61032）,以5+0/-1N的力与任何带电零件之间;
1.应没有接触.
弹性材料机械强度测试:
2.用Figure.2方法作240+0/-10N的压力测试,测试中施以2000±
60V电压60+5/-0秒
3.以上测试后,用EN61032:
1998的测试棒11在30+0/-2N的力作用下
2.不可有电弧及击穿
3.不可有接触带电部件现象
10.接地措施
接地PIN针与电线导体连接应有低电阻:
12VAC/25A±
0.75A条件下,持续60+5/-0秒,接地端与其它指定零件之间的电阻;
R≦0.05
1.不可换线插头:
电线长度为150±
5mm3.可换线式插头:
配1.25mm2电线a.螺纹连接用2/3扭力拧紧b.非螺纹连接依制造商
（扭力如附表3）
11．端子和接线头
12.插头的尺寸
插头尺寸及插针位置应满足Figure4要求:
插头与插座配合配合,火线与零线PIN进入量规≦2mm,而后用10N的力作用于插头中央,插头与插座面应完全配合;
2.带ISOD绝缘接地针的插头自插座中拔出的最大拔出力≦36N.3.插头火线与零线PIN沿插头配合表面到插头外围距离≧9.5mm
可换线式带镶件螺母插头的吊重测试:
如Figure6图示要求,吊重60+0/-2N,置于70±
5OC烘箱中60+5/-0秒;
螺纹可继续使用,镶件不松动无位移,不影响插头的正常装配;
可换线式用其它非螺纹方式固定的插头或非成型的不可换线式插头:
将所有插头PIN针用一个合适夹具连结在一起后吊重60+0/-2N,置于70±
测试后用Figure1图示探针作用5+0/-1N的力,不可触及带电部件
非成型不可换线式插头:
带电线非成型插头将插头PIN针垂直固定,电线1M长未端吊重3+0.06/-0kg,离插头0.5M处释放重物5次
插头盖板保持在同样位置,无破损
12.插头的结构
Pin针或ISOD（12.9.4）：
1：
实心PIN或ISOD:
依Figure32图示作测试,作用1100N力以10mm/min.作于插针最宽的表面.
2：
空心PIN:
依Figure32图示作测试,作用800N+0/-10力以10mm/min.作于插针最宽的表面50次.
测试后插头PIN针需满足规Figure5要求.即用10N的力应使插头与量规完好配合.
如空心PIN针表面带有接合缝,需作两次测试:
先于接缝面作测试,后再于另一面作测试
3：
空心ISOD:
依Figure32图示作测试,作用400N+10/-0力以10±
2mm/min.作于插针最宽的表面50次
Pin针不破裂及出现可见裂纹;
插头PIN针需满足规Figure5要求.即用20N的力应使插头与量规完好配合.
插头的插拔测试（P12.9.5）
带空心PIN的可换线式插头:
通电流13±
0.4A/250±
10Vac,6次/分钟,150mm/s,插拔15000次;
（每5000次插拔后更换新插头或插片）
带ISOD的插头:
测试后,保护片功能正常,插头PIN针保持完好,无裂口及缝隙,满足1mm插针测试要求
用3种不同类型未使用过的不带开关的插座作测试:
1.插座火线与零线带保护片;
2.插座火线,零线及地线均带保护片,a.用金属斜坡PIN,b.用塑胶斜坡PIN.
插头Pin针及ISOD的抗扭性测试（P12.9.6）:
如Figure33图示作测试,两个方向的扭力测试:
1.作用于PIN针上扭力1N.m±
10%,60+5/-0s,
2.与1相反方向作扭力测试后;
测试后,分别能过Figure5量规测试;
装配牢固性测试（P12.11）:
依P20节要求作测试后,将插头与Figure7测试板置于70±
5OC烘箱中保持1小时后,每个PIN针作吊重100+0/-2N测试60+5/-0s;
测试完后插头满足Figure5量规要求
Pin针的偏转测试（P12.12）:
如Figure8示作测试,单PIN距插合面25+0/-0.5mm处4个方向吊重4.4+0/-0.2N
测试完后角度偏移<
3.3度,
插头满足Figure5量规要求
接地PIN针绝缘护套的性能要求（P12.17）:
耐电气强度耐电气强度耐电气强度耐电气强度:
5.5~6mm金属箔齐插头基体包住护套层,在L,N与金属箔间施加1250±
30Vac,60+5/-0秒.耐磨耐磨耐磨耐磨损测试损测试损测试损测试:
依Figuire9图示作测试,ø
1mmU钢丝作用4+0/-0.1N于绝缘护套上,插头作来回运动幅度7mm,25~30次/分.耐热变形（高温压力）测试:
依Figure10图示测试,作用2.5+0/-0.1N的力,置于200+0/-8OC烘箱中120分钟,后取出浸入水中冷至室温
无击穿及跳火现象;
20000次磨损测试后,作耐压测试应OK测试点厚度减少不超过50%
注:
火线与零线可带绝缘护套,尺寸需满足Figure4A要求,地线PIN不可带绝缘护套.
14．1耐老化
在70±
5OC烘箱中放置168+2/-0h后取出,室温存放1h
不可显示任何破损导致:
1.不满足本标准要求,2.削弱了安全性能,3.破坏了更进一步的使用
14.2耐潮
可换线式插头配置3G1.25mm2l=1000mm电线,不可换线式插头配置L=1000mm电线环境温度T（20~30OC）测试温度T+4OC,湿度85~95%,保持48+/-1hrs
耐温处理后20分钟内作耐压及绝缘阻抗测试应OK
15.绝缘电阻
对测量部位施加500+250/-0V直流电压,60+5/-0s.,
1.相反极性间的零件间≥5M
2.相反极性零件连在一起与其它相对绝缘的零件（含地线）间≥5M
测试时氖灯连接需断开
15.电气强度
1.火线与零线间;
2.火线与零线连在一起与:
a.插头外表面金属箔间,b.与地线间,c.与其它金属部件间.50Hz交流测试电压由1000V渐升至2000±
60V并保持60+5秒,漏电流<
200mA（过电流保护器在电流<
100mA时不会动作）
测试中:
1.不可有跳火及击穿现象
2.在测试前带氖灯或类似指示灯装置需断开
P15.2:
不可换线式插头,载流部件连在一起与可触表面间:
6000V±
100V/3s~5s.
16.温升
1.无风环境中,环境温度为:
20±
5OC
2.通过额定电压+10%/-20%,额定电流依Table2测试电流
3.通电4hMIN.,8hMax.;
4.测量端子上或联接处及外表面温升
可换线式插头配3G1.25mm2L=1000±
50mmPVC电线;
不可换线式插头依所配电线L=1000±
50mm恒定温度标准为:
1小时内温升<
1K.
1.火线与零线上装置≦37K（测温点如Figure17标示位置）
2.端子或端接处≦52K;
3.可触外表面≦52K
1:
Figure17温升测试装置
2:
螺丝连接端子,用扭力为标准扭力值的2/3打紧螺丝（如表3）
19.软线及其连接
吊重/扭力测试（P19.1）
可换线式插头1.带2芯电源线:
依表3扭力要求打紧后,依表2要求吊重25次,并依表2扭力要求扭60+5秒（距离150mmMin.）;
2.带3芯1.5mm2电源线,重复上述吊重测试.不可换线式插头:
依表2作吊重及扭力测试,吊重测试中两导体间施加3750±
75Vac/1min.
电源线位移≦2mm软线绝缘外被不可破裂;
无击穿及闪烁现象
1.Cordanchorage必须是绝缘材料或用绝缘包覆的金属材料.2.打结等方式不可使用可换线式插头（Cordanchorage）线套
可换线式插头（Cordanchorage）线套或压线板要求（P19.2）：
不使用工具不能使其从外面松脱;
2.使用EN61032测试棒B不能触及到压线板螺丝;
3.金属压线板不能直接压于软电线上,需加绝缘层;
4.夹紧电线无需使用特殊的工具;
（螺丝批要求）5.打紧螺丝时不可破坏插头配合面;
6.用最大的电线装插头,用表3的扭力打紧时,盖板不可破
不可换线式插头的扭曲测试（P19.5）:
火线与零线间施加电压250±
10V~,电流及吊重如表2；
要求,±
45度,60+0/-10次/分
10000次扭曲后,电线不可出现破损,断股率≦10%
1.扁线截面主轴与摆动主轴平行.2.3芯电线地线端与零线连结3.5000次扭曲后插头转90度
3.Figure18装置
20.机械强度
P20.1.2保险丝夹机械强度测试:
用figure19的不锈钢保险丝以<
10次/分的速率插入并拔出保险丝夹
20次插拔后换用标准保险丝应工作正常.
Figure19
P21.1.3可换线式插头的螺纹扭力测试:
配3G1.25mm的PVC电线作端接与盖板的螺丝扭力测试依表3进行
与绝缘部件10次/与金属件间5次后不滑丝.
插头滚筒跌落测试:
可换线式带非螺纹连接插头依供应商的指引作测试,配3G1.25mm电线,长度150mm5转/分（10次跌落/分钟）
1.每次仅测试一个插头;
a.可换线式/BS1363:
1000次b.不可换线式/BS1363:
2500次c.带BS1363/A插头:
5000次
规定次数测试后:
1.插头外部不可有破损;
2.接地端子螺丝扭力>
原要求的70%;
3.载流部件连接不可松散;
插头用量规Figure5作测试,≦20N
Figure20
21.螺钉、载流部件及其连接
1.金属螺钉与绝缘材料啮合:
10次完全的拧紧与松开;
2.金属螺丝与金属螺母啮合:
5次完全的拧紧与松开;
注:
当测量端接螺丝与螺母时:
用1.5mm2导体作测试,每一个次螺母松开后需更换导体.a.切割螺丝及成型螺丝不用于载流部件或地线的连接.（成型螺丝用于地线边接需二个螺丝）b.载流部件的螺丝需作防松处理（如加弹簧垫圈或类似物）c.铆钉连接需防松（利用非圆形的胫股配合或开槽连接
无破损及影响后续使用的螺丝连接
依Table3A要求的扭力打紧.
22.耐热（球压试验）
1.插头:
70±
5OC,60+5/-0分钟;
2.热塑性或橡胶等弹性材料制作的插头压力测试压力测试压力测试压力测试:
依Figure23作用20+0/-1N压力,并置于70±
5OC炉中,60+5分钟后取出冷至室温;
3.球压测试（Figure24）:
a.陶瓷制零件无需测试;
b.插头外部用热塑性或橡胶等弹性材料无需测试;
c.保持载流及接地线路零件位置的绝缘材料及ISOD5mm直径钢球以20+0/-1N的力压向表面,置于规定温度的烘箱中,60+5分钟后取出钢球浸入冷水10秒内冷至接近室温.测试温度:
75±
5O
23.耐非正常热、耐燃和耐电痕化（灼热丝试验、漏电起痕试验）
a）灼热丝燃烧:
根据BS6458-2.1:
1984C4~C10标准,按规定温度.灼热丝触及20s燃烧后,a.对保持载流零件及接地线路零件（包括ISOD）位置绝缘材料:
750±
10OCb.与载流零件接触但不是为保持其位置所需的绝缘材料:
650±
10OC
1.没有可见的火焰及持续发光;
2.移开灼热丝30s内,火焰及发光应消失;
3.不应点燃包扎的织物
陶瓷及金属材料上无需测试
24.耐多余的残留应力和防锈性能
1.压力成型或类似导电部件铜含量<
80%:
试样先置于碱性除油溶液或有机溶剂中除油;
温度20±
5OC的硝酸汞（Hg2（NO3）溶液（10g硝酸汞+10mlHNO3）中浸泡30分钟,处理后用自来水冲洗试样,清除多余的汞,并立即目视检查.（每升溶液含10gHg（NO3）2和10mlHNO3相对密度1.42）2.铁制部件:
先浸入温度为20±
5OC,浓度为10%的NH3CL碱性或有机溶液中10±
0.5min.去油脂,无需干燥但手摇去跌落溶液后置于温度为20±
5OC,饱和潮湿空气中10±
0.5min.后置于100±
5OC的热烘箱中至少10分钟至干燥
1.应没有肉眼可见裂纹
2.无任何可见的锈蚀
铜合金载流零件含铜量<
80%,采用类似冲压成型,能导致过度内应力,需抵御因裂开引起使用故障
25.非螺纹型端子上的电应力和热应力
可换线式插头依P16节接线及安装:
插头带校准保险丝（Calibratedlink）作测试,通电流14±
0.4A,60±
2min.后,不通电60±
2min,通电不通电共199次.每48个连续不通电更换一次保险丝.通电循环测试后依P16要求作温升测试,温升值不超过要求
不可有明显裂缝及变形
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