技术安全交底Word格式.docx
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工长
施工班
（组）长
A-18
瓦工
土方回填
瓦工组
1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物。
2、回填土方时应首先控制虚铺厚度，每层平均厚度不得超过35CM。
3、土方回填前的拌合要均匀，严格按照设计要求的比例进行拌合。
4、适当地控制土方的含水率，尽量使土方达到最优含水率即16%。
5、土方回填应分层夯填，夯实的遍数应根据设计要求的干土质量密度来确定，不少于三遍。
6、拌合好的土方应当日全部使用完。
2006年9月8日
1、土方回填时，作业人员都要按施工员的要求进行施工，严格遵守规程。
2、回填土方时，作业人员不要太密集，作业现场严禁追逐打闹，以防使用的工具碰伤他人。
3、回填土应该从基坑两边对称进行，分段分层夯实，切勿一边回填完再回填另一边。
2006年9月8日
木工
模板安装、拆除工程
木工组
一、技术交底
1、安装柱模板：
1.1工艺流程：
弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检
1.2按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
1.3安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主盘绑扎临时固定，有U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
1.4安装柱箍：
柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。
柱箍应根据柱模尺寸、铡压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
1.5安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45°
，预埋的钢筋环志柱距离宜为3/4柱高。
1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
2、安装剪力墙模板
2.1工艺流程：
弹线安门洞口模板安一侧模板安另一边模板调整固定办预检
2.2按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
2.3把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
2.4清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
2.5模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
3、安装梁模板：
3.1工艺流程：
弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检
3.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
2006年9月2日
3.3安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实）,支柱下垫通长脚手板。
一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可彩双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100cm为宜。
支柱上面垫10cm*10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2M设一道。
3.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4M时，梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
3.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
3.6用梁托架和三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
3.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
4、安装楼板模板：
4.1工艺流程：
地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检
4.2土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
4.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；
再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱志龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为80—120cm，大龙骨间距为60—120cm，小龙骨间距为40-60cm。
4.4调节支柱高度，将大龙骨找平。
4.5铺定型组合钢模板块：
可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。
每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。
楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。
4.6平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
4.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
4.8将模板内杂物清理干净。
2006年9月2日
5、模板拆除：
5.1柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
5.2墙模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
5.3楼板、梁模板拆除：
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
安全交底：
一、模板安装
1、小钢模在运输及传递过程中，要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。
2、模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。
模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。
3、严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。
4、支设高度在3M以上的柱模板和梁模板时，应搭设工作平台。
5、模板的安装，都应该使模板及其支架系统整体稳定，结构安全可靠。
二、模板拆除
1、任何部位模板的拆除必须经过施工员许可，其混凝土达到规定强度时方可拆除，作业人员切不可私自作主拆除模板，以防发生重大事故。
2、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁作业人员站在正拆除的模板上。
拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以利再用。
3、严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。
4、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1M，且堆放高度不得超过1M。
楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。
5、拆除高度在3M以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
6、模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌等意外伤人。
7、作业人员不可挤拥在一起，每个人应该有足够的工作面，多人同时操作时，应注意配合，统一信号和行动。
2006年9月2日
钢筋工
钢筋加工、安装工程
钢筋组
技术交底：
1、绑柱子钢筋：
1.1工艺流程：
套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋
1.2套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
1.3搭接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度为40d。
1.4画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
1.5柱箍筋绑扎
1.5.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍盘往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
1.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
1.5.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
1.5.4柱箍筋端头应弯成135°
，平直部分长度不小于10d。
1.5.5柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。
1.5.6柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为30mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。
2、绑剪力墙钢筋：
立2~4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋
2.2竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋。
2.3剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。
2.4剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋。
2.5合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
3、梁钢筋绑扎：
3.1在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍盘按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的架立筋；
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；
高速箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
2006年9月3日
施工班（组）长
3.3梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
3.4梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
3.5在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。
4、板钢筋绑扎：
清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋
4.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
4.3按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4.4在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度为15mm
5、楼梯钢筋绑扎：
5.1工艺流程：
划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋
5.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
5.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
5.4底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
6、成品保护
6.1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
6.2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置和正确性。
6.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
6.4钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
6.5安装电线管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
2006年9月3日
1、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。
绑扎3M以上的柱钢筋必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
2、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。
3、冷拉钢筋时，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。
4、冷拉钢筋要缓慢均匀，发现锚卡异常，要先停车。
5、各种加工机械均应专人操作，下班后一定要拉闸断电。
2006年9月3日
砼工
混凝土工程
砼组
1、工艺流程：
作业准备砼搅拌砼运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣养护
2、作业准备：
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3、砼搅拌：
3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。
在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
3.2装料顺序：
一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
3.3砼搅拌的最短时间为2分钟。
3.4砼开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘砼的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。
2006年9月2日
4、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。
5、砼浇筑与振捣的一般要求：
5.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
5.2浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
5.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5.4浇筑砼应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
5.5浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞等有无移动、变形，发现问题应在砼凝结前修正完好。
6、柱的砼浇筑：
6.1柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2006年9月2日
6.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
7、梁、板砼浇筑：
7.1和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处。
7.2施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
7.3施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
8、剪力墙砼浇筑：
8.1剪力墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
8.2浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右。
9、楼梯砼浇筑：
9.1楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
9.2施工缝位置：
多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
10、养护：
砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
11、应注意的质量问题：
（1）蜂窝：
原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：
原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
（3）麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（4）孔洞：
原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣应继续浇筑上层砼。
（5）缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
（6）梁、柱连接处断面尺寸过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差过大：
主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
1、进入施工现场必须戴安全帽。
2、砼振捣时要戴绝缘手套，穿胶鞋，以防电极漏电。
3、搅拌机要由专人操作。
4、浇筑框架、梁、柱、雨篷、阳台的砼时，应搭设操作平台，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作，严禁直接站在溜槽帮上操作。
5、机吊吊运时，必须有专业信号工指挥，其他人员协同作业听从指挥，互相照应，统行动。
2006年9月2日
砖砌体工程
1、粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5Ocm为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙；
雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
2、砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比。
计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。
机械搅拌时间不少于1.5min。
3、排砖：
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
热气弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。
4、选砖
5、盘角：
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
6、挂线：
要求挂双线。
7、砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
砌砖时砖要放平。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
砌完后墙面要清扫干净。
8、留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑，或留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加弯钩，施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
2006年8月28日
9、安装过梁：
安装过梁时，其标高、校园及型号必须准确，坐灰饱满。
10、构造柱做法：
凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。
马牙槎应先退后进。
拉结筋沿墙高50设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应少于1m。
11、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：
木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高
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