星汇漫谷节能Word文件下载.docx

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①、20厚专用混合砂浆（或聚合物砂浆）找平层，两遍成活

②、专用界面处理剂

③、200厚蒸压气砼砌块（B05级，参见03J1040）

、20厚专用混合砂浆（或聚合物砂浆）找平层，两遍成活

B：

分户墙：

①、20厚专用混合砂浆（或聚合物砂浆）找平层

②、200厚蒸压加气砼砌块（B05级，参见03J1040）

③、20厚专用混合砂浆（或聚合物砂浆）找平层，两遍成活

屋面做法：

A、坡屋面：

（英红彩瓦屋面）

1：

—英红彩瓦（色彩按选定的效果图确定）

—1：

3水泥砂浆卧瓦层，最薄处20（配6＠500双向）

—20厚1：

3水泥砂浆找平

—40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（配套粘合剂）

—合成高分子防水卷材防水层，1.2厚

—15厚1：

—现浇钢筋混凝土屋面板

6水混石砂浆底

B、平屋面：

（露台）

—40厚C20细石混凝土内配4＠200双向

—土工布隔离层一道

—30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（配套粘合剂）

—加气砼找坡，最薄处30

—钢筋混凝土屋面板

6水泥石灰砂浆底

3.施工部署：

1、质量保证体系

我项目部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。

在施工过程中，我项目部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。

为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：

（1）建筑节能材料的检验

A.建筑节能材料须有检验报告及出厂合格证。

B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。

（2）制定相应技术措施，作好工序过程控制。

A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。

施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。

B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。

C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。

D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。

E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

F.施工前24小时通知监理方进行旁站监理。

2、本工程采用的建筑节能措施主要有：

①外墙采用200厚轻集料混凝土空心砌块，15厚胶粉聚苯颗粒浆料；

②屋面采用40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；

门窗选用断热桥铝合金窗型材、中空玻璃保温隔热

3.主要施工方法

①胶粉聚苯颗粒保温层

聚苯颗粒具有容重轻、导热系数小的良好保温性能，颗料本身具有一定弹性，在保温胶粉料的包裹下形成具有一定强度的亚弹性体，可以减少受外界自然条件影响产生的膨胀、收缩变形。

②抗裂砂浆复合耐碱玻纤维网格布防护层:

水泥抗裂砂浆和含锆耐碱性好的增强玻纤网格布形成一层能适应墙体的变形、避免产生裂缝的防护层。

其中网格布经纬向抗拉强度一致，所受变形应力均匀向四面分散，增强砂浆的抗拉性能；

抗裂砂浆的软化系数高，耐水性好，耐冻融、耐候性好；

与基层适应性强，整体性好，干缩率低；

干燥快，施工方便；

耐火等级高。

4.施工流程

①保温层厚度≤60mm、饰面为涂料作法的工艺流程

基层墙体处理→墙体基层界面处理→吊垂直、套方、弹控制线→用保温浆料作灰饼、冲筋、作口→抹胶粉聚苯颗粒保温浆料→平整度、垂直度验收,晾置干燥→划分格线、开色带分格槽、门、窗口滴水槽→抹抗裂砂浆、铺压耐碱网格布→首层墙阳角安装钢护角、抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格布→抗裂防护层验收→涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料→刮抗裂柔性耐水腻子→保温施工整体验收→外墙涂料施工

五.施工准备

1.材料

①水泥：

强度等级32.5复合硅酸盐水泥，应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。

②中砂：

应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52－92）细度模数的规定，含泥量少于3%。

③基层界面处理材料

A界面处理剂：

应符合DBJ/T01－40－98规定的要求。

B混凝土墙体基层界面处理材料由混凝土界面剂与砂、水泥按1:

1:

1的比例配制后涂刷墙体基层，以增加保温层与墙体的粘结力。

C胶粉聚苯颗粒保温浆料:

胶粉聚苯颗粒保温浆料由保温胶粉料与聚苯颗粒组成，两种材料分袋包装，使用时按比例加水搅拌制成。

胶粉料中的无机与有机粉料及多种纤维成份，使保温层具有良好的保温、耐候、防火、抗冻、耐水、整体性好等特点。

D抗裂砂浆，采用聚合物乳液并掺加多种外加剂制成抗裂剂，由抗裂剂与中砂、水泥按1:

3:

1重量比搅拌制成抗裂砂浆，在与耐碱玻纤网格布复合后有很强的抗变形、防开裂能力。

2.施工机具与工具:

①吊篮或装修用爬升脚手架安装完毕，经调试运行安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。

②强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械，水平运输手推车、手提搅拌器、射钉枪等。

③常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。

六材料配制：

①界面处理砂浆的配制：

界面处理剂：

中砂：

强度等级为32.5水泥按1：

1重量比，搅拌成均匀浆状。

②ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：

先将36-40kg水倒入砂浆搅拌机内（视具体情况可酌调水量），然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒轻骨料继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。

该材料应随搅随用，在4h内用完。

③抗裂水泥砂浆的配制

水泥砂浆抗裂剂：

3：

1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。

配制抗裂砂浆加料次序，应先加入抗裂剂、中砂，搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3min倒出。

抗裂砂浆不得加水，并应在2h内用完

七施工工艺

（1）基层墙面处理，

①墙面应清理干净，无油渍、浮尘等。

旧墙面松动、风化部分应剔除干净，

②对于混凝土墙体和砌筑填充加气混凝土墙体应满涂界面砂浆。

③吊垂直、套方找规矩，弹厚度控制线，拉垂直、水平、垂直通线、套方作口，按设计厚度用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼。

施工时应采用保温浆料及同类材料做充筋灰饼，以免形成热桥

（2）胶粉聚苯颗粒保温层施工

①每遍抹保温浆料20mm左右，间隔在24h以上。

②保温层最后一遍抹灰时，应达到冲筋厚度，并用大杠搓平，门窗、洞口、垂直平整度应达到本工法质量要求。

③保温层固化干燥后（用手按不动表面，约5d）方可进行抗裂保护层施工

（3）抹抗裂砂浆铺贴耐碱涂塑玻纤网格布

①耐碱网格布应小于3米裁断，网格布包边应剪掉。

②抹抗裂砂浆厚度约3－4mm，抹完一定宽度立即用铁抹子压入网布。

网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。

网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%。

八安全措施

（1）工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。

（2）若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。

（3）安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。

（4）通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加

工。

九、施工注意事项

1.基层处理。

要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。

2.胶粉聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于20mm）与平整度控制。

要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。

3.抗裂砂浆的厚度控制。

抗裂砂浆层厚度为8～10mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。

挤塑型聚苯板（XPS）保温屋面

一、工程概况:

1、坡屋面自下而上为：

钢筋混凝土屋面板；

20厚1：

3水泥沙浆找平；

1.5厚隔气层冷底子油一遍，最薄处30厚找坡层（水泥焦渣），40厚挤塑聚乙烯保温层，20厚1：

3水泥砂浆找平层，1.5厚高分子树脂活性材料，5厚PVC卷材或高聚物涂膜，涂料或粒料保护层。

2、平屋面自下而上为：

3水泥沙浆找平层，1.5厚隔气层冷底子油一遍，最薄处30厚找坡层（水泥焦渣），40厚挤塑聚乙烯保温层，20厚1：

3水泥砂浆找平层，1.5厚高分子树脂活性材料，5厚PVC卷材或高聚物涂膜，30厚粗砂垫层，铺块材，干水泥擦缝。

二、材料选择

屋面保温材料采用40厚挤塑型聚苯板，要求导热系数为0.030W/（mk），容重为40kg/m3，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。

外形整齐，厚度允许偏差±

4mm。

应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。

保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。

防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。

三、施工流程

1）非上人屋面：

水泥砂浆找平层→防水卷材→挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板→水泥砂浆找平层→1.5厚高分子树脂活性材料→5厚PVC卷材或高聚物涂膜涂→料或粒料保护层。

→水泥瓦

2）上人屋面：

水泥砂浆找平层→防水卷材→挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板→1.5厚高分子树脂活性材料→5厚PVC卷材或高聚物涂膜→30厚粗砂垫层→铺块材，干水泥擦缝。

5.2.4施工方法：

1）找坡层施工：

①先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。

②水泥焦渣找坡，表面平整，找坡正确。

③找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。

④铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。

2）水泥砂浆找平层施工：

①水泥砂浆要求：

严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。

②做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。

孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。

③施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。

④找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×

6m。

⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。

⑥防水层施工前，现场要进行基层检验：

一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。

3）防水层施工：

①冷底子油的涂刷

A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；

B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；

基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。

如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。

C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。

面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；

面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。

②防水卷材铺贴

A、卷材防水层施工的一般工艺流程：

基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工

B、铺贴方向：

卷材应平行于屋脊铺贴；

C、施工顺序：

防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。

D、搭接方法及宽度要求

铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。

平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：

搭接缝应顺年最大频率风向搭接。

叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。

接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。

卷材搭接长度：

长边≥100mm,短边≥150mm。

E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。

A、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。

如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。

B、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。

在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。

水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。

由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。

天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。

如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。

铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。

C、泛水与卷材收头 

泛水是指屋面的转角与立墙部位。

这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。

泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。

如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。

卷材铺贴完成后，将端头塞齐。

若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。

如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。

D、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。

伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。

防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。

附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。

E、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。

F、节点处理

a、天沟、檐沟

天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。

找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。

厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。

如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。

大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。

卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。

B、穿过防水层的管道

管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。

直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×

10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。

用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。

C、分格缝

分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。

但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。

分格缝应按设计要求填嵌密封材料。

分格缝位置要准确。

一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。

分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。

D、阴阳角防水层

阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。

由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。

阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。

附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。

也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。

E、防水层收头

防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。

防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。

铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。

4）保温层施工：

①基层应平整、干净、干燥；

②挤塑板的铺贴方式采用干铺；

③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。

④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。

若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。

5）保护层施工：

每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。

保护层的施工做法应符合设计要求。

五、成品保护

1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。

2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。

不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。

3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。

防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。

六、屋面防水质量控制措施

1）屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。

振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。

2）对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。

如有渗漏，必须经过处理并试水合格。

3）基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m

4）屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。

5）屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。

防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。

七、成本降低与环境保护措施

（1）施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；

（2）对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；

（5）裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。

铝合金门窗工程

一、工程概况：

铝合金型材，外窗铝合金普通中空玻璃为（5+12A+5），

铝合金普通中空玻璃为（6+9A+6）。

二、施工方法：

门窗安装过程分以下几个步骤：

方线定位、安置埋件、窗框组装、窗框安装、安装玻璃、密封打胶、清洗表面。

1、放线定位：

根据建筑平面、里面对整个建筑的外立面进行测量，综合外墙装饰材料装饰材料的排版尺寸定出放线基准点，然后根据建筑立面图，确定每一樘铝门窗的安装位置，并用记号标出结构层的标高和每根轴线的位置。

2、安置埋件：

根据铝门窗的安装位置将预埋件固定在建筑物表面，然后根据放线的位置校对预埋件的放置部位，对于那些错位的预埋件采用加快或增添的方式，使其能符合门窗安装所需的条件。

3、窗框组装：

根据门窗的编号，按照安装顺序从下往上把每樘窗拼装成形，拼装的过程中采用连接件和紧固件。

4、窗框安装：

先按规范要求把铁脚片和门窗框连接、布置好，用木枕将铝门窗固定在所需要安装的洞口上，调整门窗的平面度和垂直度，然后用射钉进行固定。

当完成隐蔽工程验收合格后，在铝门窗和粉刷层的空隙处填实发泡剂，发泡剂不能溢出到窗框外面，发泡部位不允许切割，溢出部分在发泡剂初凝后终凝前将其压入。

然后交给土建单位进行粉刷。

此工序也是节能方案的主要工序之一。

5、安装玻璃：

把已加工完毕的玻璃板块按编号依次装在铝门窗的扇上，在玻璃和铝型材的空隙处填实密封条（密封胶），并复验整个窗扇的垂直度。

6、密封打胶：

首先将铝料、玻璃表面的杂质清洗干净。

特别是一些建筑垃圾如水泥等，然后用水清洗需打胶的表面，并用干净的布把其表面擦净。

在其表面干燥后按节点图所示的方式，在发泡剂的外面打密封胶，打胶的要点是密实、连续，并且注意接口处的美观性，等密封胶完全固化以后，清除逸出胶缝外的胶痕。

窗扇及五金件的安装：

窗扇安装完成后要求开关应力满足规范要求同时要求气密性能满足设计要求

7、清洗表面：

首先清除所有遗留在铝门窗表面的残余杂务，特别是残余胶痕，然后用有机溶剂擦洗门窗表面，以使日后有灰尘不易粘接在铝门窗的表面。

随后用水冲洗门窗表面，在冲洗过程中观察立面是否有渗漏现象。

如发现漏水处必须及时补胶，然后再重复以上步骤的工作，直至无渗漏水现象为止。

配电与照明工程

1、各房间严格按照《建筑照明设计标准》规定的照度要求以及功率密度值进行设计，有效地控制单位面积灯具安装功率。

2、灯具效率不应低于以下值：

荧光灯类：

开敞式灯具不应低于75%；

带保护罩的透明式灯具不应低于65%；

磨砂式不应低于55%；

格栅灯具不应低于60%。

3、关源附件选用低能耗产品，荧光灯选用电子节能型镇流器。

4、充分利用天然采光，适当增加照明开关点。

一、线路敷设

电气、照明工程的管路采用钢管、PVC型阻燃管、暗敷设于墙内，混凝土现浇层内。

管材的使用场所必须满足设计及施工规范的要求，管路敷设完毕后在管内穿绝缘导线，接至各种电气设备上，其中弱电设备的用管根据有关规定应用钢管敷设，不能用普通阻燃导管敷设。

1、管路敷设要求

（1）应根据施工图的管路走向，进行管路敷设，且应沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。

（2）管子的弯曲不应大于90