特种作业熔化焊与热切割考点总结.docx

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特种作业熔化焊与热切割考点总结

第一章安全生产法律法规与安全管理

1、熔化焊与热切割作业安全生产与安全生产方针相关考点

（1）、熔化焊与热切割作业安全生产是为了使熔化焊与热切割作业生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。

熔化焊与热切割作业是特种作业，其安全生产除应遵守一般安全生产规律之外，还应充分考虑熔化焊与热切割的专业特性和技术上的要求。

（2）在熔化焊与热切割作业生产过程中，气瓶可能会发生泄漏，引起中毒、火灾或爆炸事故，因此，装满气的气瓶是危险源。

操作过程中如果没有完善的操作标准，员工可能会出现不安全行为，因此没有操作标准也是危险源。

（3）从广义上说,重大危险源是指可能导致重大事故发生的危险源。

（4）《中华人民共和国安全生产法》（以下简称《安全生产法》）规定，重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。

（5）在国家标准GB18218—2009（危险化学品重大危险源辨识》中，给出了各种危险物质的名称、类别及其临界量。

国家安全生产监督管理总局于2004年提出了《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》.

（6）安全生产管理的目标是减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染及其他损失。

（7）技术安全具体包括两方面的内容：

失误一安全功能，指操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害；故障一安全功能。

（8）技术安全是安全生产管理以预防为主的根本体现。

安全生产管理的基本对象是企业的员工及机器设备。

（9）安全生产的基本方针是“安全第一、预防为主、综合治理”。

2、安全生产法律法规体系相关考点P2

（1）、安全生产法律是指由全国人民代表大会及其常务委员会制定、修改并颁布的有关安全的法律。

安全生产行政法规是由国务院组织制定颁布的，

（2）、新《安全生产法》根据2014年8月31日第十二届全国人民代表大会常务委员会

第十次会议《关于修改〈中华人民共和国安全生产法〉的决定》第二次修正，自2014年12

月1日起施行

（3）、《安全生产许可证条例》经2004年1月7日国务院第34次常务会议通过，国务

院令第397号颁布，自2004年1月13日起正式施行。

（4）、该条例的主要内容分为以下几个方面：

目的、对象与管理机关；安全生产许可证的取得条件及有效期；相关单位的权利与义务；违反条例的后果。

3、安全生产管理的目标与内容相关考点P2

（1）、安全生产管理的目标是减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失，确保企业生产的顺利进行，

促进经济建设的发展。

4、熔化焊与热切割从业人员的责任、权利和义务相关考点P3

（1）、熔化焊与热切割是特种作业，熔化焊与热切割从业人员应具有以下责任：

①责任能力，提高责任能力，就应积极参加安全学习及安全培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增加事故预防和应急处理能力。

②责任行为，认真学习和严格遵守熔化焊与热切割安全生产各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业；精心操作，严格执行熔化焊与热切割工艺纪律，做好各项记录；

③如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录；

④严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，上岗必须按规定着装，正确佩戴和使用劳动防护用品。

（2）、熔化焊与热切割从业人员的权利主要包括：

知情权与建议权，批评、检举、控告权，拒绝违章指挥和强令冒险作业权，紧急情况下的停止作业和紧急撤离权，工伤保险赔偿权，监督权。

①从业人员有权了解其作业场所和工作岗位与安全生产有关的情况，如存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。

②对进行举报有功人员应给予奖励，以弘扬正气。

③安全生产的批评权，是指从业人员对本单位安全生产工作中存在的问题有提出批评的权利。

④检举可以署名，也可以不署名；可以用书面形式，也可以用口头形式。

但是，从业人员在行使这一权利时，应注意检举和控告的情况必须属实，要实事求是。

⑤从业人员享有拒绝违章指挥和强令冒险作业权，这是保护从业人员生命安全和健康的一项重要权利。

⑥法律赋予从业人员享有紧急情况下停止作业和紧急撤离的权利。

作业人员的生命安全是第一位的。

⑦从业人员或其亲属有权从国家、社会得到必要的物质补偿。

（3）、从业人员是企业生产的直接操作人员，对安全生产情况尤其是安全管理中的问题和事故隐患最了解、最熟悉，具有他人无法替代的作用。

（4）、从业人员的义务：

服从管理，遵章守规的义务。

正确佩戴和使用劳动防护用品的义务。

接受安全培训，掌握安全生产技能的义务。

及时报告事故隐患或者其他不安全因素的义务。

5、熔化焊与热切割作业安全生产通用规程相关考点P5

（1）、熔化焊，又叫熔焊，是一种最常见的焊接方法，是指焊接过程中，将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。

熔焊可以分为电弧焊、电渣焊、气焊、电子束焊和激光焊等。

（2）、熔化焊与热切割作业是特种作业，既与一般作业安全有相同之处，又具有自身的规律和特点。

（3）、电气焊工必须经培训考试取得合格证后，方可上岗。

（4）、氧气瓶和乙炔瓶相隔5m,在远离热源和易燃品的地点安放；

（5）、进行工作时，必须穿戴好绝缘服和防护而具，严禁穿戴化纤服装，防止焊渣飞溅,造

成灼伤。

（6）、氧割焊作业点火时，应先开乙炔阀，熄火时顺序相反。

开、关动作不可过猛。

（7）、检查工作场地周围有无火灾隐患，如有应及时清除火源方可离开，防止发生火灾。

第二章熔化焊与热切割基础知识

1、焊接与热切割概述相关考点P15

（1）、焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两个同种或异种工件产生原子间结合的加工工艺和连接方式。

焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

（2）、按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压焊和钎焊三大类。

（3）、熔化焊是利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。

在加热的条件下，增强了金属原子的动能，促进原子间的相互扩散，当被焊接金属加热至熔化状态形成液态熔池时，原子可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，即可形成牢固的焊接接头。

常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊、等离子弧焊等均属于熔化焊的范畴

（4）、压焊，顾名思义是利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。

这类焊接有两种形式，一是将被焊金属触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊等就是这种类型的压焊方法。

二是不进行加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头，这种压焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。

（5）、钎焊是把比被焊金属焰点低的钎料金属加热熔化至液态，然后使其填充到被焊金属接缝的间隙中而达到结合的方法。

常见的钎焊方法有烙铁钎焊、火焰钎焊和感应钎焊等。

（6）、切割分为火焰切割、电弧切割和冷切割三类。

（7）、氧熔剂切割是在切割氧流中加入纯铁粉或其他熔剂，利用它们的燃烧热和废渣作用实现气割的方法。

（8）、电弧切割按生成电弧的不同可分为等离子弧切割和碳弧气割。

（9）、碳弧气割是使用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉,实现切割的方法。

（10）、冷切割的主要切割方法有激光切割和水射流切割。

（11）、特种作业是容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。

（12）、焊工在焊接切割工作过程中需要与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器等接触。

焊接过程中也会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。

2、金属学及热处理基本知识相关考点P17

（1）、固态金属具有不透明、有光泽、有延展性、有良好的导电性和导热性等特性，并且随着温度的升高，金属的导电性降低，电导率减小,这是金属独具的一个特点。

（2）、非金属元素不具备金属元素的特征，而且与金属相反，随着温度的升高，非金属的电导率增大，导电性提高。

（3）、铁素体是少量的碳和其他合金元素固溶于a-Fe中的固溶体。

a-Fe为体心立方晶格，碳原子以间隙状态存在，合金元素以置换状态存在。

铁素体溶解碳的能力很差，在723

℃时质量分数为0.02%,室温时质量分数仅为0.006%。

（4）、铁素体的强度和硬度低，但塑性和韧性很好，所以含铁素体多的钢（如低碳钢）就表现出软而韧的特点。

（5）、渗碳体是铁与碳的化合物，分子式是Fe3C,其性能与铁素体相反，硬而脆，随着钢中含碳量的增加，钢中渗碳体的量也增多，钢的硬度、强度也增加，而塑性、韧性则下降。

（6）、珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物，含碳量为0.77%左右，温度低于723℃时才存在.珠光体的性能介于铁素体和渗碳体之间，结构钢很多是珠光体。

（7）、奥氏体在一般钢材中，只有高温时存在。

奥氏体为面心立方晶格，奥氏体的强度和硬度不高，塑性和韧性很好。

奥氏体的另一种特点是没有磁性，生活中常用的不锈钢大部分是奥氏体。

（8）、马氏体是碳在a-Fe中的过饱和固溶体，一般可分为低碳马氏体和高碳马氏体。

马氏体的体积比相同重量的奥氏体的体积大，高碳淬火马氏体具有很高的硬度和强度，但很脆，延展性很低，承受冲击载荷的能力差。

低碳回火马氏体则具有相当高的强度和良好的塑性和韧性相结合的特点。

（9）、魏氏组织是一种过热组织，是由彼此交叉约60º的铁素体针嵌入基体的显微组织。

碳钢过热，晶粒长大后，高温下晶粒粗大的奥氏体以一定温度冷却时，很容易形成魏氏组织。

（10）、铜的新鲜断口呈玫瑰色，由于覆盖一层氧化物薄膜而变为红褐色，其密度8.9g/cm3,

熔点1083℃,沸点2580℃。

（11）、铜与锌的合金是黄铜，铜与镍的合金是白铜，铜与其他金属的合金是青铜.

（12）、黄铜主要是由铜和锌组成的合金，其特点是耐磨性能高，强度高，硬度大，耐化学腐蚀，切削工艺性好。

（13）、铜中加入铅（Pb）,切削加工性能特别好，称快切黄铜，铸造性好，流动性好。

加入锡（Sn）,耐腐蚀，用于海洋气候。

（14）、铜中加入Si,提高力学性能、耐腐蚀性和耐磨性，用于制造海船零件及化工机械零件。

（15）、铜中加入Fe,耐热、耐腐蚀性好。

（16）、白铜是指铜镍合金,呈银白色。

与其他铜合金相比，白铜的机械性能和物理性能都较好，尤其是耐热和耐腐蚀性能。

（17）、青铜是除铜锌、铜镍合金外的所有铜合金的统称，具有熔点低、硬度大、可塑性强的优点，适用于铸造各种器具。

（18）、铝是银白色的轻金属，密度约为2.72g/mm3,约为纯铜的1/3。

铝的热容量和熔化潜热高，纯铝的熔点约为661℃，沸点约为2450℃。

铝导电率是铜的60%左右，电阻率是铜的50%,导热率是铜的70%。

（19）、工业纯铝塑性极高（Z=80%）,很容易承受各种成型工艺，但其强度很低，故纯铝只有通过冷变形强化或合金化来提高其强度后，才能作结构材料。

（20）、铝合金可分为铸造铝合金、变形铝合金、不能热处理强化铝合金和可热处理强

化铝合金。

（21）、不能热处理强化铝合金有Al-Si系、Al-Mn系，可热处理强化铝合金有Al-Cu系、

A1—Mg系和Al-Zn系。

（22）、将金属加热到一定温度，并保持一段时间，然后按适宜的冷却速度冷却到室温这个过程称为热处理。

常用的热处理工艺方法主要有淬火、回火