钢波纹管涵施工方案设计Word文档下载推荐.docx
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高志敏
总工
副组长
张顺治
生产经理
何林洋
副总工
技术指导
2
工程部、质检部
周俊春
工程部长
现场指挥质量控制
杜福云
路基工程师
现场管理
孙云志
测量工程师
现场测量
张宇
现场管理员
钢波纹管现场管理员
吴强
测量员
现场测量兼技术管理
3
安全部
陈斌
安全部部长
安全管理
岳熙
安全员
安全管理
4
试验室
涂和平
试验室主任
后场试验
廖亮、赵禄猛
试验员
前场试验
5
物质设备部
张鹏贵
机材部部长
机械调度
6
钢波纹管涵施工队
廖开春
钢波纹管涵施工队总负责
刘云
钢波纹管涵施工队现场负责人
钢波纹管涵施工队现场管理人员
前场作业人员配置：
职务名称
配备人数（人）
备注
水准司仪
现场指挥拼装
挖掘机
起重设备
装载机
辅助民工
2、投入机械设备
施工队机械配置为：
一台挖机，一台装机，一台运输车，起重设备一台，一台罐车，搅拌机1台，发电机1台（5kw）等
（二）、技术准备
（1）、组织工程技术人员熟悉研究技术文件和图纸中各项内容和要求，全面领会设计意图，对现场实地勘察，做好原始资料的进一步调查分析，了解当地自然条件，地方劳动力及材料状况，交通运输状况和可提供的施工用水用电状况，对施工队伍进行工前培训和技术交底。
（2）、原材料的控制：
原材料（钢波纹管涵、水泥等）在使用前按相关技术规范进行检测，检测合格后报监理工程师审批后再投入施工。
（3）、机械:
施工前所用的机械：
挖掘机、装载机、起重设备等机械设备提前报验。
4、施工方案
1、测量放样
1.1用全站仪测出涵洞基坑四角线，定出涵洞纵、横轴线位置，设置护桩以备检验校核。
1.2根据测设的进出口高程，检查涵洞进出口设计标高是否能与原水系相符，若不符，立即暂停施工，请监理核查，作变更调顺处理。
1.3用水准仪测出涵洞所在位置的地面标高，根据所测标高及先前所放涵洞轴线定出基坑开挖线。
工艺流程
2、基坑开挖
1、开挖前在距涵洞进水口外5米处设置截水沟，根据放出的开挖线进行开挖，并预留不低于50cm的工作面。
2、基础主要用挖掘机进行开挖，铺以人工修整成型。
在距基底20cm，用人工清理至标高。
在涵洞基坑出口外侧设置集水井，并在开挖成型的基坑内设排水沟，将水引至集水井排出，保证基底无水，不受水浸泡。
3、基坑开挖至设计标高组织人员自检基底承载力，若不能满足设计要求立即通知监理工程师、中心试验室做抽检，并通知业主、设计及监理现场处理。
若能满足设计要求，在清除松散土层后通知道监理工程量验基。
3、基底开挖完成后，应检查项目如下：
1）、基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求。
2）、基底地质承载力是否满足设计要求。
3）、基底处理及临时排水是否满足施工要求。
基坑检查实测项目如下：
检查项目
允许偏差
检查方法和频率
平面尺寸（mm）
±
50
直尺：
长、宽各检查3处
基础底面高程（mm）
土质
水准仪:
测量5-8点
石质
+50，-200
基础顶面高程（mm）
30
轴线偏位（mm）
25
全站仪：
纵、横各检查2点
3、基础施工
1）、砂砾石、碎石基底
基底可不作处理，基础只在其上铺筑10cm厚粗砂石垫层，并进行碾压压实度满足设计要求。
2）、一般基底
一般基底（基底为粘土、西沙、及破碎岩层等）时，基础采用具有一定继配的砂砾石填30cm，并满足压实度要求，垫层采用10cm继配良好的粗砂，并进行碾压压实度满足设计要求。
3）、软基处理
按路基上的软基处理方式（碎石桩、换填等）进行处理，然后再开挖基础，基底采用砂砾石材料换填作为基础。
厚度为30cm，垫层采用10cm继配良好的粗砂，并进行碾压压实度满足设计要求。
4）、需要进行基底换填时，换填层应分层铺筑压实，压实度不小于规范要求，对于高寒季节性冻土地区，重视基础换填材料，特别是对粉黏粒含量应严格控制，以防产生冻胀破坏。
4、钢波纹管拼装、连接
1）、施工前准备：
检查涵管底部平整度、标高，确定涵管的位置，中心轴线、中点。
2）、管涵拼装：
以中心轴线、中点为基准，第一张波纹板定位，以此为起点向二侧延伸，至涵管进出口二端，第二张板叠在第一张板上，对正连接孔。
螺母由内向外插入螺孔，套上垫圈螺母，用套筒扳手预紧螺母。
3）、拼装环形圈由下向上顺次拼装：
搭接部分上板覆盖下板，圆周向连接采用阶梯形，连接孔对正后，用螺栓由内向外插入螺孔，套上垫圈螺母，用套筒扳手预紧螺母。
4）、每米长度拼装成型后，要测定截面形状，达到标准后再继续拼装，达不到标准的及时调整整改，直至达到标准后再投入施工，圆周拼装道环形圈合拢时，测定截面形状，采用定位拉杆固定，调整预紧螺栓，拼装波纹管。
5）、涵管拼装完成后，用定扭扳手，依次紧固所有螺栓，不得遗漏，所有螺栓应在回填之前拧紧，保证波纹的重叠部分紧密镶嵌在一起。
6）、外圈搭接处螺栓拧紧并符合要求后，为防止波形钢板板缝合螺栓孔处渗水，在钢板连接和螺栓孔处采用专用密封材料密封，以防波纹板连接处渗水。
7）、安装完毕后，在管内外均匀涂刷二道沥青，沥青涂层的总厚度应部小于1mm。
5、整体钢波纹管施工
备齐安装工具、安装所需配件，检验波纹管各管节的长度、直径是否与该涵符合，设涵管安装指挥1名，负责指挥起重机械及施工人员现场操作。
2）、安装前工作：
检查管涵底部基础平整度、标高的设置，确定涵洞位置、中心轴线、中心。
3）、连接安装波纹管涵：
根据施工实际情况，排放管涵。
安装时从一侧排放第一根关节，使其管中心和基础纵向中心线平行，同样把第第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间距在3～5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其向涵洞纵向平移，当两法兰间距在2cm左右时，将各个螺栓插入螺孔，套上螺母后，稍初拧，不拧紧螺母。
4）镶密封垫：
由于现场地形等原因，有时相邻两法兰之间间距较小，这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙，用螺丝刀把密封垫镶在两法兰之间，有时管节顶部两法兰间距较大，密封垫镶嵌困难，用绑扎丝填筑把密封垫绑在螺栓上固定，然后工人开始对称拧紧螺帽。
直至从外观看两法兰之间只有2～5mm的缝隙即可。
5）拧紧螺母：
待全部组装完毕后，再逐个拧紧螺母。
用机动扳手时，拧扳时间应持续2s～5s。
此后以此方式依次连接。
6）管壁内外涂沥青：
涂乳化沥青或热沥青两道，从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可，沥青涂层的总厚度应不小于1mm。
7）用千斤顶校正整道涵管，使其中心位于涵位的中心轴线上。
6、两侧及顶部回填
1）、两侧及顶部（0.5～2m范围内）回填材料要求同基础换填材料一样，顶部2m以上部分采用路基填筑材料。
2）、楔形部回填：
钢波纹管涵的楔形部密实度很重要，回填材料采用C15砼。
3）、涵管两侧部位回填：
填土之前，可在波纹管涵两侧面用红油漆按每15cm高度作出填高标示，时按标注线控制。
在管身最大直径两侧50cm外可采用12～18T的压路机压实，50cm范围内采用小型夯实机械夯实，以避免大型机械设备对管涵的撞击。
靠近管体周围0.5米范围内，不允许有大于50mm的石块等硬物。
填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实厚度为15cm，压实度要求达到规范要求后方可进行下一层填筑。
填筑必须在涵管两侧对称同步进行，两侧的回填土高差不得大于15cm。
4）、涵管顶部回填：
涵管上方当回填厚度小于50cm时采用手扶振动压路机或采用小于6t的静碾压路机压实，压实度应满足规范要求。
当涵管顶填土大于50cm后，方可采用18T压路机压实，每层厚度15cm，压实度应满足规范要求。
涵管没有达到最小填土高度时，严禁一切重型车辆通行。
5）、对有端部挡墙的涵洞，从涵洞两端向结构的中心进行回填；
对没有端部挡墙的涵洞，从涵洞的中心向两端进行回填
6）、从回填开始到涵顶填土结束，最终截面尺寸与组装时的尺寸差异最大不得超过2%。
如截面变形量超过变形范围，应立即终止施工，查明原因，采取相应措施将变形量控制在标准要求范围内。
7、洞口砼施工
洞口工程为一字墙和跌水井按图纸要求进行施工，为片石混凝土。
1）模板加工及安装
模板采用组合模板或清水模板。
模板有变形的不得使用。
施工前模板刚度、强度、稳定性及结构各部形状、尺寸已经经过校核，符合规范及设计要求。
模板安装要直顺、平整，接缝采用海绵条填塞，保证接缝严密、不露浆。
模板支设完毕后，对模板高程及平面位置进行复测，并检验模板稳定性。
模板安装的质量要求：
基本要求：
模板及支架应具有良好的强度、刚度和稳定性。
模板表面平整，接缝应平整、严密不漏浆。
质量标准:
质量要求符合设计及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定。
模板、支架及拱架制作时的允许偏差
项 目
允许偏差（ｍｍ）
木
模
板
制
作
模板的长度和宽度
不刨光模板相邻两板表面高低差
刨光模板相邻两板表面高低差
平板模板表面最大局部不平
刨光模板
不刨光模板
拼合板中木板间的缝隙宽度
支架、拱架尺寸
榫槽嵌接紧密度
外形尺寸
长和高
0，-1
肋高
边面端偏斜
≤0.5
连接配件的孔眼位置
孔中心与板面间距
0.3
板端中心与板端间距
0，－0.5
沿板长、宽方向的孔
0.6
板面局部不平
1.0
板面和板侧挠度
模板、支架及拱架安装时的允许偏差
项 目
模板标高
基础
15
柱、墙和梁
10
墩台
模板内部尺寸
上部构造所有构件
＋5，0
20
轴线偏位
柱、墙
8
梁
装配式构件支承面的标高
＋2，－5
模板相邻两板表面高低差
模板表面平整
预埋件中心位置
预留孔洞中心位置
预留孔洞界截内部尺寸
＋10，0
支架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
2）混凝土的拌制、运输
①混凝土配合比必须由工地实验室配制设计完成并报请监理工程师，批准后方可使用。
②拌制前，实验室必须对于砂、石进行含水量检测并对配合比进行调整，然后下达施工配合比。
③混凝土必须严格按实验室下达的施工配合比进行拌制，实验室必须作好成品混凝土各项检测工作。
④混凝土由混凝土站集中拌制，罐车运至施工现场，流槽入模。
⑤混凝土运至施工现场后，必须检查混凝土拌和物的和易性。
⑥混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
⑦检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：
混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。
单位体积混凝土中粗骨粒含量两次测值的相对误差不应大于5%。
混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。
评定时应以浇筑地点的测值为准。
如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。
在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。
⑧用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以2～4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。
⑨混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。
二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。
如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
3）混凝土浇筑
①浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和塌落度。
②自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：
从高处向模板内倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m。
当倾落高度超过2m时，应通过串筒设施下落；
倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
③混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
④浇筑混凝土时，宜采用振动器振实。
用振动器振捣时，应符合下列规定：
用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；
与模板应保持50～100mm的距离；
插入下层混凝土50～100mm；
每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；
应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈现平坦、泛浆。
⑤混凝土的浇筑应连续进行，在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
⑥结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
⑦浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。
⑧成型后的混凝土要覆盖并设专人洒水养生，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，养生期间保证混凝土表面湿润，防止产生裂缝。
养生时间不少于7天，根据空气湿度、温度可酌情延长或缩短。
⑨浇筑混凝土时，应详细填写混凝土施工记录。
4）拆模、养生
待混凝土强度达到2.5Mpa以上可拆除其模板。
混凝土成品采用土工布覆盖养生，并养护至强度达到设计强度100%。
五、安全目标与安全保证措施
（一）、安全目标
1.杜绝施工伤亡事故；
2.无中毒、火灾、火警事故；
3.杜绝重大车辆交通事故，减少一般责任事故；
4.特种作业人员持合格证件上岗率达100%。
（二）、安全保证措施
1.建立健全安全保证体系
1.1在项目经理领导下，成立安全生产生产小组，施工队长直接领导安全工作，各级建立安全管理规章制度和岗位责任制，逐级签订安全生产责任书，把施工安全和人员健康作为承包人的重要职责，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规、交通部颁发的《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）和《公路筑养路机械操作规程》有关安全生产的规定，认真执行合同中有关安全的要求。
1.2由施工队长负责本段施工人员的安全教育和安全措施落实。
作业队长负责本作业队施工人员的安全、工程安全和机械设备的安全；
做到以预防为主，消灭一切不安全隐患，做到安全施工。
1.3专职安全员加强现场监督检查，并做好记录，发现隐患及时上报，对违章操作、违章指挥和违反劳动纪律的有权立即制止。
1.4贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”和“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，做到半年一次的全员安全教育培训，各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员必须熟悉和遵守安全方面的相关规定，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。
1.5建立健全安全生产责任制度。
从项目经理到生产工人的岗位均要求“单岗多责”，岗位中即带有安全职责，使安全生产管理系统纵身到边、一环不漏，横向到边、人人有责。
1.6工程开工前同时进行工程技术交底与安全技术交底，并作好相关记录，每个参加人员均应对交底内容进行确认。
1.7建立健全安全巡视检查制度，专职安全员每天应作好各自辖区的安全检查并认真填写安全日志，施工队长和安全员要天天讲安全，让职工时时处处注意安全；
项部每月定期进行大检查，包括安全方面～情况检查、评比，奖优罚劣。
2.安全生产控制要点
2.1严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。
2.2建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
2.3施工现场的材料、机具堆放整齐，实行文明工地施工，坚决杜决脏、乱、差工地的出现。
2.4定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
2.5定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。
2.6现场施工人员必须佩戴安全帽，穿绝缘胶鞋，必须持证上岗。
2.7放炮后对工点进行盘查，立即清除瞎炮。
2.8严禁酒后作业
2.9安全用电及电气防火措施
2.9.1临时用电现场设施线路、闸箱等进行定期检查，并将检查结果记录存档。
将电线路按规范架设整齐，架空必须采用绝缘导线，不能成束架空敷设，也不得沿地面地明敷设。
2.9.2施工机具车辆及人员应与内外电线路保持安全距离，达不到规范定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
2.9.3配电系统必须实行分线配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定。
箱内电器必须可靠完好，其选型定值符合规定，开关电器应标明用途。
各类配电箱、开关箱外关应完整、牢固，防雨防尘箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。
停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。
2.9.4独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统。
非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。
各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
在采用接地和接零保护方式的同时必须设两级漏电保护装置。
实行分级保护，形成完整的保护系统。
漏电保护装置的选择应符合规定。
2.9.5凡在一般现场所采用220V电源照明的必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
特殊场所按国家标准规定使用安全电压照明灯。
六、质量控制措施五、质量管理与控制
（一）、管理目标
1.确保ISO9001：
2000质量管理体系在本项目有效运行，并持续改进；
2.工程合格率100%。
3.无重大工程质量事故，争创精品工程。
（二）、健全质量管理体系
建立以项目经理负责的质量安全管理体系和以总工程师负责的质检、试验、测量三个质量保证体系，贯彻《质量管理体系标准》（GB/T19000-2000、GB/T19001-2000）等一系列现代企业制度，坚持“科学管理、质量第一、信守合同、争创一流”的质量方针的企业管理，坚持“质量第一，用户至上”。
以人为核心，即以工作质量来保证工序质量，促进工程质量，以预防为主。
坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。
责任要横向到边、纵向到人、分头把关、层层落实的质量保证体系；
强化岗位责任制，并使之行之有效的运转是搞好本工程质量的关键。
完善技术管理，确保工程质量达到优良标准，争创精品工程。
1.建立质量管理体系
1.1质检体系：
项目部设立质检科、质检工程师、作业队及班组设质检员，每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查、报监理工程师检查确认后，方可进行下一道工序的施工。
1.2试验体系：
项目部设立工地中心试验室，以确保每项工程开工前有标准试验，施工中有检测试验，完工后有准确完善的试验数据。
1.3测量体系：
项目部由质检科牵头成立测量队，各作业处设立测量组，做好施工测量控制管理。
测量数据按制度严格把关，认真整理，确保资料准确齐全。
（三）、质量保证措施
1.各级质保部门和人员各负其责，严格坚持质量标准，互通信息，及时反馈，发现质量问题及时向业务上级报告，共同把好质量关。
每周集中进行一次质量检查评比，项目部每月进行质量评比，奖优罚劣。
2.严格工艺规程，认真执行施工技术规范、技术标准及有关操作规程，确定施工工艺和方法，编制工程施工程序。
各工程项目开工前进行详细技术交底，做到操作有工艺、施工有图纸，并做好各项施工原始记录工作，使施工人员做到五个明确，即岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确。
3.积极开展全面质量管理工作，实行施工图签认制、技术交底制、技术监督制度、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。
增强全员质量意识，认真贯彻执行质量第一的+方针，进行经常性的质量管理知识宣传教育工作，争创精品工程。
4.在施工全过程中严格按图纸和验收标准要求组织实施，组织对现场技术人员、班组长及操作人员作好技术交底；
二是严把测量关，严格按测量质量保证程序及规范执行。
坚持测量复核制，采用高精度的全站仪及水准仪，确保平面位置及高程正确；
三是严把试验关：
利用配备先进的试验设备，试验检测人员明确职责，加强试验检测频率，确保试验数据真实可靠。
凡经试验检测不合格项目，一定要及时处理，做好记录，保证每道工序的产品合格。
5.合格的原材料才是优质工程的基础，加强原材料检验、保证原材料质量是保证工程质量的前提。
对原材料认真进行质量鉴定，无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用，并立即隔离，清除出场。
6.精心编制可操作性强的施工方案，一经批准则严格遵照执行。
各项工程施工前，充分做好施工前的各项准备：
包括技术、设备、材料、人员及现场准备：
认真做好施工过程中的施工原始记录，并进行规范化整理以便进行施工质量分析。
7.确定施工质量管理重点。
对工程的主要部位如涵台、盖板，影响质量的特殊工艺如涵台、盖
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