混凝土外观缺陷及处理方案说明Word格式文档下载.docx
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21、基础轴线位移，螺孔、埋件位移
22、其他外观缺陷
23、楼梯梯段上下端一步踏步阳角砼损坏严重
24、现浇砼楼板防开裂措施及处理
十一、砼缺陷的预防措施
1、通过控制钢筋施工质量预防
2、通过控制模板制作安装质量预防
3、通过控制砼工艺质量预防
十二、砼缺陷的管理措施
十三、工艺注意事项
十四、检查与验收程序
xxx工程位于重庆市南岸区长生桥镇乐天村、桃花店村，茶涪路南侧地块。
一组团建筑面积约18.5万㎡，投资额约3.33亿元。
1、建筑设计概况
（1）工程总体概况：
xxx工程由8栋33层一类高层住宅、裙房以及地下车库组成。
建筑特征表
栋号
住宅平面类别
层数
层高（m）
消防扑救高度（m）
建筑防火类别
结构类型
耐火等级
备注
一组团
1-1#
B
33F
3
99
一类高层商住楼
框架剪力墙
一级
1-2#
1-3#
1-4#
1-5#
1-6#
1-7#
1-8#
一组团车库
-2F
4.0/3.8
地下车库
框架
Ⅰ类地下车库
一组团详细情况如下：
（2）建筑装修设计情况：
地面主要有：
砼防水地面、细石砼地面、防滑地砖地面、玻化砖地面、地砖地面。
楼地面主要有：
细石砼楼面、防滑地砖楼面、架空保温楼面、保温楼面、防水楼面、毛坯楼面、耐磨地坪楼面。
内墙主要有：
水泥砂浆抹灰墙面、涂料墙面、水泥砂浆防水墙面、腻子墙面、瓷砖墙面。
外墙主要有：
砼防水外墙、涂料墙面、外墙漆墙面、面砖墙面、干挂石材幕墙、玻璃幕墙、金属幕墙。
顶棚主要有：
乳胶漆顶棚、毛胚顶棚、铝合金方扣板吊顶顶棚、纸面石膏板吊顶顶棚、硅钙板吊顶顶棚。
2、结构设计概况
xxx团工程包含内容：
xxx工程：
1-1#~1-8#住宅、1-A~D段商业、地下车库。
建筑结构安全等级为二级，抗震烈度为6度，抗震等级为3级，各栋房屋主体结构的设计使用50年，主楼基础采用人工挖孔桩、独立柱基和条形基础，车库采用柱下独立基础，主体采用钢筋砼框架剪力墙结构，均为高层，3#、5#楼局部有地下室。
商业、地下车库采用框架结构，商业楼均为二层，住宅地基基础设计等级为甲级，车库地基基础设计等级为丙级。
基础砼强度等:
基坑（槽）C30，基坑筏板基础、挡土墙、车库梁板C30P6ZY，基础砼强度等级:
C30，抬梁砼强度等级:
C40，主体楼层梁板C30。
主体砼墙体砼强度等级C55-C30。
圈梁、过梁C20。
本工程3#、5#楼及车库的地下室底板、地下室外周边侧墙（±
0.00m以下）采用抗渗砼，抗渗等级为P6。
施工时地下室外周边侧墙在施工缝、变形缝处应按建施图大样设置止水带。
二、编制说明
本方案所指的砼缺陷是指砼构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷。
对于砼结构出现的砼强度达不到设计要求、砼外形结构严重跑模等质量事故，这些缺陷虽然不影响结构物的内在质量和使用,但严重影响了结构物的外表美观，降低了结构物的整体质量。
因此，为了保证砼工程的外观质量，现针对砼外观出现的缺陷，分析其产生的原因，制定相应的预防措施和修补方案，必须对其采取拆除重新施工的处理措施，以期更好的指导砼工程的施工。
三、砼产生外观质量缺陷的原因
砼本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；
又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。
四、砼外观质量缺陷的分类
根据国家标准GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，砼现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况，见下表：
现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被砼包裹而外露
纵向受力钢筋有外露
其他钢筋有少量外露
蜂窝
砼表面缺少水泥砂浆而形成外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
砼中局部不密实
构件主要受力部位疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
裂缝从砼表面延伸至砼内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传
力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水砼构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水泥凝土构件有外表缺陷
其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷
五、施工部署
针对砼中工程所出现的砼外观质量缺陷，逐项分析产生原因，确定处理方案，项目部落实相关责任人。
砼外观质量不应出现严重缺陷，有影像资料的留置部位（事前、事中、事后），并成立了砼质量修补小组和重新组织检查验收。
项目经理部成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的砼外观质量缺陷修补领导小组，组员由相关栋号长组成。
各职能部门充分发挥主观能动性，对砼外观质量缺陷修补过程中出现的问题及时解决。
施工工段成立相应的实施小组，由工段长为主要负责人负责砼外观质量缺陷修补，组织和领导所属管辖范围内的施工修补和管理工作，其组员由技术人员和管理人员担任，负责技术支持和指导实施方面的工作。
成立专业砼外观质量缺陷修补队伍，各栋号其人数不少于20人。
项目工程部、质检部专门负责砼外观质量缺陷的调查、原因分析、缺陷处理过程控制及质量验收。
砼质量缺陷修复领导小组：
组长：
xxx
副组长：
小组人员：
下面对砼外观缺陷进行逐一描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施及按修补部位留放试块与修补措施详图。
六、劳动力计划
序号
组团
作业名称
作业人数（人）
合计（人）
1
Xxx
砼露筋
2
20
xxx各栋号均按此计划分别配备砼外观缺陷修补人员20人
砼蜂窝
砼夹渣
砼孔洞
砼漏浆
砼麻面
墙、柱底部缺陷
缺棱掉角
其他外观缺陷
七、修补前准备工作
1、提高修补施工人员素质和技能
要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习砼工程质量相关规范和验收标准，开展砼外观质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训,提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握砼外观质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实砼外观质量缺陷修补方案。
2、物资及设备需求
修补施工所用材料必须满足施工的要求，应有一定的物资储备，根据砼外观质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时购买，保证所需材料有可靠有来源，做好物资准备工作。
对现有施工设备进行检查，确保机械运转正常，严防各种机具设备事故的发生。
八、砼外观缺陷处理程序
在砼的质量缺陷出现后，进行相关单位进行联合检查确定再行处理，严禁不经允许私自处理。
修补处理程序为：
质量缺陷曝露栋号长向质检员汇报质检员填写缺陷处理表并向监理部汇报监理部组织现场联合检查并确定处理方案和修补范围栋号长在质检员或工程技术部门的现场监督或指导下按照缺陷处理方案进行处理养护7天后进行检查如不合格剔除重新进行处理合格继续按要求进行养护并进行最终验收。
九、砼外观缺陷处理工艺流程
砼缺陷修复施工工艺流程图
十、预防措施及处理方法
在砼施工过程中，不论现场管理水平如何，砼结构的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因造成砼外观质量缺陷，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在砼结构的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。
本工程砼结构的表面缺陷大致可以归纳为五个方面：
麻面、蜂窝、表面破损、表观微裂纹、底脚漏浆等，不管是哪一种表面缺陷，都会对砼结构的外观质量带来不利的影响。
所以找到砼结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
1、砼露筋
露筋是指钢筋砼结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被砼包裹而外露的缺陷。
在砼梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋。
在砼墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm的，同样可以进行修复。
露筋缺陷超过上述范围时，应做结构检测和结构鉴定。
（1）现象：
钢筋砼结构表面钢筋裸露。
（2）产生原因：
下述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，往往是两种或多种原因共同作用的结果。
1）砼坍落度过小，钢筋保护层过小使砼难以下落，振捣时局部漏振、欠振。
2）钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不正确，致使钢筋紧贴模板而外露。
3）粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同时又砼漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。
4）砼泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。
（3）预防措施：
调整砼的施工坍落度，保证砼坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；
保证钢筋的保护层厚度，振捣砼按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振、过振的现象。
1）严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。
加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。
2）使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。
3）清除砼中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重蜂窝和孔洞。
（4）处理方法：
将软弱砼层剔除，彻底清理干净，钢筋归位，用清水冲刷干净，充分润湿，用高一级的细石砼捣实，修补的砼用湿润的毛毯覆盖外包裹塑料布养护不少于7天。
2、砼蜂窝
砼拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；
若麻面现象严重，砼局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜蜂窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。
从工程实践中总结出麻面蜂窝与砼强度的下降级别如下：
A级，砼表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为80%；
B级，砼表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率为60%～80%；
C级，砼内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时卵石连续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在30%以下。
蜂窝是指砼表面无水泥砂浆，骨料间有空隙存着，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。
（2）产生原因
1）砼坍落度过小，钢筋较密使砼难以下落，振捣时局部漏振、欠振等。
2）模板安装不密实，局部漏浆严重。
或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。
3）砼拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多。
4）新拌砼和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌砼流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。
5）砼下料不当（未分层下料、分层振捣）或下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析。
6）输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，将砂石洗得干干净净，水泥浆大量流走。
（3）预防措施
1）调整砼的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；
振捣砼按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。
2）加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。
浇砼时安排专人浇水湿润模板。
3）严格控制砼配合比，精确计量，充分搅拌，保证砼拌合物的和易性。
禁止在施工现场任意加水。
4）选择合适的砼坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（15～30s）以砼不再明显沉落表面出现浮浆为限。
5）当砼自由倾落高度大于2m时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将砼改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。
6）砼和易性不符合要求的不进行浇注，商品砼连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象，尾料约1.0～2.0立方全是石子，此时应退料。
7）实际中，泵送砼浇注框架柱和剪力墙时，一般是两支或三支振动棒插入柱（墙）中，一支振动棒留在上面加速下料，边浇边振边提，一气呵成。
此时砼明显欠振，容易出现蜂窝麻面。
正确的做法是，“打五泵停十秒”，即砼泵运行五个活塞行程后，停一会儿，待上面振捣密实后，再继续浇注。
（4）处理方法
1）对于小蜂窝：
用清水冲刷干净后，用原砼配合比去掉粗骨料的水泥砂浆抹面压实；
对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，彻底清理干净，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20mm细石砼（比原标号高一级）仔细填塞捣实，在用湿润的毛毯覆盖养护不少于7天。
2）对于大一点的蜂窝：
先凿去蜂窝处薄弱松散的砼和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石砼（粒径l0～20mm）仔细强力填塞捣实，并认真养护。
对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注砼封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体。
3、砼夹渣
砼内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。
杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。
面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。
施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易出现夹渣。
钢筋砼构件中砼夹层存在，有松散砼层及夹杂物；
1）砼浇筑间歇时间过长，使砼层间形成施工冷缝；
上下层砼间存在杂物，形成夹渣；
砼浇筑时，底部未铺水泥砂浆层或下层砼浮浆未清除。
2）砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时清除。
3）模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。
4）现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。
1）控制砼浇筑上下层间隔时间，防止砼层间形成施工冷缝；
上下层砼间存在的杂物在浇筑前彻底清理干净，避免形成夹渣；
砼浇筑时，底部先铺一层水泥砂浆在进行浇筑，防止出现夹层，浇筑后即对顶面的浮浆清除并将砼顶面凿毛。
2）砼泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，砼料较干及卸料过快时砼溢出泵机而洒落在地上，有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下，致使砼中的杂物直接泵送到结构中，此种行为应严厉禁止。
3）商品砼站和现场搅拌工地应加强砂、石等原材料的收货管理，发现砂、石中杂物过多应坚决退货。
平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。
4）模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净。
夹渣的处理应慎重，将夹渣层中的杂物和松散、软弱砼彻底清除并用清水冲洗干净，充分润湿再浇注捻塞提高一级强度等级的细石砼捣实，并及时认真重点毛毯覆盖养护不少于7天。
如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石砼仔细浇灌、捣实。
4、砼孔洞
砼结构的孔洞，是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有砼或者是蜂窝缺陷过多过于严重。
一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。
砼梁或柱上的孔洞面积，单处不大于40cm2，累计不大于80cm2，可以进行修补。
砼基础、墙、板的面积较大，但任何一处孔洞面积不得大于100cm2，累计不大于200cm2时同样可以采取修补的方法将砼修补整齐。
超过上述范围的孔洞，应做结构检测和结构鉴定。
钢筋砼结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸。
1）砼坍落度过小，钢筋较密集使砼难以下落，振捣时局部漏振。
2）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇注上层砼。
3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，或者竖向结构干硬性砼一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
4）薄壁结构及钢筋密集部位的砼内掉入工具、模板、木方等杂物，砼被搁住。
振捣砼按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振的现象。
2）漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。
3）在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石砼浇灌，并认真分层振捣密实。
4）剪力墙应分层连续浇注，每层厚度300～500mm，层高大于3.0m的柱子应侧面加开浇灌门，以保证振捣到位。
5）薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞。
将松动的石子和软弱砼彻底剔除，尽量剔成喇叭口，避免有死角以便浇注砼，为使新旧砼结合良好，将剔凿好的孔洞彻底清理干净，然后用清水冲洗干净湿润透，再用高一级强度等级的细石砼捣实，并重点及时加强养护不少于7天。
有的孔洞在浇注砼前要支牢模板，模板上端支成喇叭口形状，砼影响装修时，将伸出喇叭口形状部分的砼剔掉。
5、砼麻面
麻面是指砼表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5mm。
1）模板表面不光滑；
模板湿润不够；
漏涂隔离剂
2）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；
3）浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，砼的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；
4）砼加水量不准确致使砼和易性差，砼浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成麻面；
5）砼没有分层浇筑，造成砼离析，出现麻面；
6）砼入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面；
7）振捣过迟，振捣时已有部分凝固。
1）模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润；
2）模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；
3）砼搅拌时间要适宜，在砼搅拌车内不应超过3小时；
4）浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；
5）振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层5-10cm，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；
6）新拌制砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。
1）用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；
2）修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；
3）水泥砂浆的配比为1：
2或1：
2.5，由于数量较多，可用人工在小桶内搅匀，随搅随用，必要时掺拌白水泥调色；
4）修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
6、疏松
以上所述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，砼外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常砼差异明显，砼结构内部不密实，强度很低，危害性极大。
（1）产生原因
1）砼漏振。
2）水泥强度很低而又计量不准，或商品砼站因设备故障造成矿物掺合料掺量达到65%以上，此时砼砂浆粘结性能极差，强度很低。
3）严寒天气，新浇砼未做保温措施，造成砼早期冻害，出现松散，强度极低。
4）实际工作中，可能出现泵送砼浇筑时，不预拌润泵砂浆，现场工人图省事，直接向泵机料斗内铲两斗车砂子和一包水泥，加水后未充分搅拌就开启泵机。
或在浇注面上未将润泵砂浆分散铲开而堆积在一处，拆模后构件表面起皮掉落，内部疏松。
（2）预防措施
1）严格操作规程，加强振捣，避免漏振。
2）使用优质水泥，严格砂石等原材料进场验收，经常检查计量设备，严格控制水灰比，商品砼站防止将矿物掺合料注入水泥储罐内。
3）防止严寒天气砼早期冻害，加强保温保湿养护。
4）严格润泵砂浆配合比，润泵砂浆应用模板接住，然后铲向各个柱头或柱根。
（3）处理方法
1）因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积砼疏松，强度较大幅度降低，必须完全撤除，重新建造。
2）与蜂窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施。
3）局部砼疏松，可采用水泥净降或环氧树脂及其它砼补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固。
砼出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。
实际中所有砼结构不同程度地存在各种裂缝，砼原生的微细裂纹有时是允许存在的，对结构和使用影响不大。
但是必须防治产生宽度大于0.5mm的
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