超大梁高支模专项方案修改Word文件下载.docx
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由于以上大部份梁施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m，故对以上梁模板支撑进行设计和计算。
第二节编制依据
《张江南二编制单元C1-7地块项目施工图》
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑施工手册》（第五版）中国建筑工业出版社
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑大模板技术规范》JGJ74-2003
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
第三节设计概况
1．工程概况
工程名称：
张江南二编制单元C1-7地块项目
建设单位：
盛腾信息技术（上海）有限公司
设计单位：
河北建筑设计研究院有限责任公司
人防设计：
上海众防建筑设计有限公司
围护设计：
现代设计集团上海申元岩石工程有限公司
监理单位：
上海复远建设监理有限公司
施工单位：
上海培成建设集团有限公司
本工程位于上海张江高科园区东到盛荣路，南至殷家滨，西至向阳河，北至军民路。
用地面积49118.40㎡，总建筑面积146941.31㎡，地下建筑面积45100.32㎡（含人防面积：
15497㎡），地上建筑面积为101840.99㎡。
由1#楼～33#楼和一个地下车库组成。
基础形式为桩承台筏板基础，1#～4#楼结构形式为框架－抗震墙结构，5#~33#楼为框架架结构，地下车库为框架结构。
抗震设防烈度为７度（丙类）。
2.模板体系概况
本工程为地下室一层（局部二层）,负一层层高非主楼部位4.05m和主楼部位5.8m，其中1#~4#楼为11层小高层，总高度为51.2米，5#~33#楼为5层多层，总高度为23.70米。
地下层高主要为4米、5.8米，1#、4#楼首层层高4.67米，标准层层高4.2米；
2#、3#楼首层4.67米，2~4层高4.5米，标准层层高4.2米；
多层楼栋首层层高4.5米，标准层层高3.9米；
柱最大截面为800×
1100、1000×
1000，地下室主梁的最大截面、次梁的截面见人防及平时地下室顶板结构梁汇总表。
地下室顶板厚250mm（室外）和180mm（室内），二层板厚120mm。
针对本工程特点，决定支模系统采用钢管满堂模板体系。
模板选用九夹板，厚度为15㎜长×
宽为915㎜×
1830㎜；
小楞条为50㎜×
100㎜松木方，大楞条采用φ48×
3.0mm钢管。
2．模板支设设计
2.1钢筋工程检查合格隐蔽以后，经项目经理部通知，班组施工人员方可进行梁、柱、模板支设。
支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、预留洞口的位置、数量是否正确。
2.2梁模板采用九夹板面板，加固肋条采用50㎜×
100㎜松木方及φ48×
3.0mm钢管，配合紧固螺栓。
根据地下室顶板厚度及梁截面大小不同，经设计验算，梁底支撑形式：
板、梁底支模设计
类型
板、梁截面心尺寸
计算梁（板）
梁底立
杆间距
梁底方
木数量
梁底立杆
顶撑数量
板厚二种：
120、180㎜、250㎜
250
800×
间距@150
Ⅰ
300、200×
350、200×
400、200×
500、200×
650、200×
750、250×
500、250×
600、250×
750、300×
400、300×
450、300×
500、300×
550、300×
600、300×
650、300×
700、350×
500、350×
600、350×
650、350×
700、400×
400、400×
500、400×
600、400×
650、400×
750、400×
1000×
（梁跨度方向）
3
1根（采用顶托加固）
Ⅱ
600、550×
650、550×
650、600×
1200×
4
Ⅲ
900、250×
950、300×
850、300×
900、300×
1100、300×
1150、300×
1200、300×
1300、300×
1400、300×
1500、350×
1000、350×
Ⅳ
850、400×
950、500×
800、500×
900、500×
950、550×
700、550×
800、550×
900、550×
950、600×
800、600×
Ⅴ
3350、300×
1650、300×
1800、300×
1700、300×
2000、300×
2050、300×
2250、300×
2600、350×
1700、350×
1800、350×
2000、350×
2050、350×
2200、350×
2250、350×
2450、350×
2650、350×
2700、350×
2800、400×
1700、400×
2050、400×
2250、400×
2550、400×
2600、400×
2650、400×
2700、400×
Ⅵ
1000、500×
1100、550×
1000、550×
1200、550×
1300、600×
1000、600×
1100、600×
2根（采用顶托加固）
Ⅶ
1350×
5
Ⅷ
1700、500×
2000、500×
1100×
Ⅸ
为墙上梁，实际梁为墙上外挂400。
备注：
顶托外伸螺杆不得大于300mm。
梁侧模均内楞（水平）木方间距300mm，竖向φ48钢管间距500mm，M12对拉螺栓间距500mm×
300mm。
满堂架横杆步距1.5m。
板模采用九夹板面板，利用满堂内架配合木方及钢管加固。
所有梁底均增设立杆，并控制每根立杆支承砼方量不大于0.25m3，梁跨度方向立杆间距与板间距成模数。
第四节支撑系统构造措施
一、垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成45°
~60°
夹角,并与立杆用旋转扣件相连接。
剪刀撑设置还应符合以下规定:
1、单榀垂直剪刀撑宽度应不大于6m。
2、同一立面应满设垂直剪刀撑。
3、垂直剪刀撑水平间距不应大于6m。
4、梁高大于2米时，应在梁两侧垂直剪刀撑，并且将高低跨的水平杆拉通。
4、垂直剪刀撑底部应延伸至支撑基础面,顶部应延伸至支架最顶层水平杆。
5、支架周边应设置垂直剪刀撑并形成封闭;
支架中部还应设置纵横向垂直剪刀撑间距不大于6米,有连墙件部位侧可不设垂直剪刀撑。
二、支架周边有主体结构时,应设置连墙件,连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造,应靠近节点设置,偏离不应大于300mm,垂直间距应不大于2步,水平间距应不大于3跨。
三、垫板是立杆底端或底支座与支撑基础之间的承载件。
垫板长度应大于1.2倍立杆的跨距。
四、杆件搭接接长时,搭接长度应大于1m,搭接扣件数量不得少于2个,且扣件的间距应为450mm~800mm,扣件盖板边缘距离杆件端部不得小于100mm。
同一根立杆搭接的接头不得超过一个,同一步内的相邻立杆不得同时搭接。
同一步内立杆搭接点不得大于全数的50%,同一跨内的杆件搭接点不得大于全数的30%。
五、高低跨支架的支撑设置应符合以下规定:
1、距离高跨边应大于等于200mm;
距离低跨边应大于等于100mm。
2、水平杆:
必须延伸不少于两跨,用扣件与立杆固定。
六、钢管扣件式模板垂直支撑系统除满足上述要求外,最大竖向荷载标准值不大于10kN/㎡
时,可通过计算进行组合搭设。
七、支架下端应设纵横向扫地杆,扫地杆应紧靠底支座,距离支承面不大于200mm。
八、支架上端与上部的模板系统应连接牢固。
九、支架上端应设封顶杆,其位置应接近立杆顶端。
十、立杆的接长方式以对接为主。
对接扣件与支架节点扣件的中心距不得大于支架步距的三分之一,且离最近的支架主节点扣件不得大于300mm。
其四周相邻的立杆接头不应设置在同一步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向应错开500mm以上。
十一、剪刀撑杆件的接长方式应采用搭接,严禁对接。
其搭接长度应不小于1m,杆件应连续设置。
剪刀撑与支架杆件连接还应符合以下规定:
1、与立杆相交的剪刀撑两端部均应与立杆用扣件连接。
2、跨越立杆根数小于等于4根时,应全数与立杆用扣件连接。
3、跨越立杆根数大于4根时,与立杆的连接点应大于等于4,并不少于相交立杆总数的50%。
4、同一位置中的支承立杆应连续,严禁将上段与下段立杆错开或分别与水平杆连接。
十二、结构中的梁下支撑,应按设计要求与支架立杆同步搭设。
梁侧边的立杆与梁净距宜为300mm~350mm。
十三、扣件与钢管的接触面应贴合紧密。
十四、后浇带部位模板不得拆除，待框架结构连成整体后方可拆除。
第五节模板安装及拆除
（一）、施工工艺
1、模板安装
（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。
支架排列要考虑设置施工通道。
（3）支承钢管立柱脚铺垫木枋。
支柱应垂直，垂直度容许偏差为2m高±
5mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要有效连接。
（4）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
（5）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
（6）梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当粱底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。
（7）梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据粱高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
（8）楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
（9）安装底座及钢管、两侧剪刀撑，在混凝土面直接安装底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。
可调底座的调节螺杆伸出长度不宜超过200㎜。
当安装完第一层钢管后应要校正垂直度，然后逐层向上安装。
2、模板拆除
（1）拆除前，宜在距架顶下一人高处设工作平台。
（2）拆除时，先松可调托座，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。
（3）模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
拆除板，梁、柱模板，在4m高以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆1.2米高，严禁在同一垂直面上操作。
（4）拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
（三）模板拆除质量应符合下列规定：
主控项目
底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；
或符合下表规定。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求表
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱，壳
≤8
悬臂构件
－
一般项目
1、侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。
按拆模方案观察检查。
（四）施工注意事项
1．避免工程质量通病
（1）模板安装前，先检查模板（包括钢管、构配件等）的质量，不符质量标准的不得投入使用。
（2）梁模板；
防止梁身不平直、粱底不平及下挠、粱侧模爆模、局部模扳嵌入柱粱间，拆除困难的现象。
措施：
a.支模时应遵守边模包底模原则，粱模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b．梁侧模必须有压脚板、斜撑等、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
措施；
a.搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。
b．支顶要符合规定的主控项目要求，不同型号的钢管不能混用。
严格按上表要求控制钢管安装的垂直度。
c.板模按规定起拱。
（4）钢管支撑局部沉降：
在钢管支撑下部位加设木枋，满足承载力要求，做好卸荷措施。
（5）钢管立杆底座整体不稳定：
可调托座螺栓伸出自由长度不能超过30cm，，纵横水平拉杆要与邻近坚固物（如柱等）连结，使钢管立杆不产生位移。
2．主要安全技术措施
（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
（2）拆模时应搭设脚手板。
（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。
（4）避免使用质量不合格的钢管及其配件，确保满堂红支架结构稳定和具有足够的承载力。
第六节计算书
本工程计算采用品茗安全计算软件进行计算。
A、250厚板模板（扣件式）计算书
一、工程属性
新浇混凝土楼板名称
地下室顶板
新浇混凝土楼板板厚（mm）
模板支架高度H（m）
4.05
模板支架纵向长度L（m）
8.4
模板支架横向长度B（m）
8.3
二、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
面板
0.1
面板及小梁
0.3
楼板模板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
24
钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.1
施工荷载标准值Q1k（kN/m2）
2.5
风荷载标准值ωk（kN/m2）
基本风压ω0（kN/m2）
0.4
地基粗糙程度
B类（城市郊区）
模板支架顶部距地面高度（m）
1.8
风压高度变化系数μz
1
风荷载体型系数μs
三、模板体系设计
模板支架高度（m）
主梁布置方向
平行立柱纵向方向
立柱纵向间距la（mm）
立柱横向间距lb（mm）
水平拉杆步距h（mm）
小梁间距l（mm）
150
小梁最大悬挑长度l1（mm）
主梁最大悬挑长度l2（mm）
设计简图如下：
模板设计平面图
模板设计剖面图（模板支架纵向）
模板设计剖面图（模板支架横向）
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度t（mm）
15
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
面板抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
1.4
面板弹性模量E（N/mm2）
10000
面板计算方式
三等跨连续梁
楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以三等跨连续梁，取1m单位宽度计算。
W＝bh2/6=1000×
15×
15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×
15/12＝281250mm4
承载能力极限状态
q1＝max[1.2（G1k+（G2k+G3k）×
h）+1.4×
Q1k,1.35（G1k+（G2k+G3k）×
0.9×
Q1k]×
b=max[1.2×
（0.1+（24+1.1）×
0.25）+1.4×
2.5，1.35×
2.5]×
1=11.756kN/m
q1静=[γG（G1k+（G2k+G3k）×
h）×
b]=[1.35×
0.25）×
1]=8.606kN/m
q1活=（γQφcQ1k）×
b=（1.4×
2.5）×
1=3.15kN/m
q2＝1.35×
G1k×
b＝1.35×
0.1×
1=0.135kN/m
p＝1.4×
Q1k＝1.4×
2.5＝3.15kN
正常使用极限状态
q＝（γG（G1k+（G2k+G3k）×
h）+γQ×
Q1k）×
b=（1×
0.25）+1×
1＝6.375kN/m
计算简图如下：
1、强度验算
M1＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×
8.606×
0.152+0.117×
3.15×
0.152＝0.028kN·
m
M2＝max[0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pL]＝max[0.08×
0.135×
0.152+0.213×
0.15，0.1×
0.152+0.175×
0.15]＝0.101kN·
Mmax＝max[M1，M2]＝max[0.028，0.101]＝0.101kN·
σ＝Mmax/W＝0.101×
106/37500＝2.69N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
νmax＝0.677ql4/（100EI）=0.677×
6.375×
1504/（100×
10000×
281250）=0.008mm
νmax=0.008mm≤min{150/150，10}=1mm
五、小梁验算
小梁类型
方木
小梁截面类型（mm）
50×
100
小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
1.78
小梁截面抵抗矩W（cm3）
83.33
小梁弹性模量E（N/mm2）
9350
小梁截面惯性矩I（cm4）
416.67
小梁计算方式
二等跨连续梁
q1＝max[1.2（G1k+（G2k+G3k）×
h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G2k+G3k）×
（0.3+（24+1.1）×
2.5]×
0.15=1.804kN/m
因此，q1静＝1.35×
（G1k+（G2k+G3k）×
b=1.35×
0.15=1.331kN/m
q1活＝1.4×
Q1k×
b=1.4×
2.5×
0.15＝0.472kN/m
q2＝1.35×
0.3×
0.15＝0.061kN/m
M1＝0.125q1静L2+0.125q1活L2＝0.125×
1.331×
0.82+0.125×
0.472×
0.82＝0.144kN·
M2＝max[0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pL]＝max[0.07×
0.061×
0.82+0.203×
0.8，0.125×
0.82+0.188×
0.8]＝0.514kN·
M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[1.804×
0.252/2，0.0
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