GGH技术规范书Word格式.docx
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1.6本技术规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不得低于最新中国国家标准或国际标准。
如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁或行业标准有明显抵触的条文，投标方须在投标文件中明确注明。
1.7合同签订后，投标方须提出设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单供招标方确认。
1.8投标文件以及在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.9所有技术文件资料均采用国际单位制。
1.10对招标方未明确的外购件和设备厂家时，投标方至少推荐3家产品，由招标方确认，且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。
1.11本招标设备及系统采用KKS编码标识，其编码原则，由招标方在合同执行中提供，具体编码工作由投标方实施。
1.12合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于招标方要求的原则修改确定。
1.13投标方应明确设计参数的允许变动范围。
招标方在设备正式制造前，有权在这一范围内变更设计参数，投标方不增加设备价格。
1.14投标方配套电动机应满足下列总的要求：
项目
功率等级
电压等级
绝缘等级
温升等级
型式
AC
200kW及以上
6kV
ClassF
ClassB
全封闭，外壳防护等级：
IP44（室内）；
IP56（室外）
200kW以下
0.38kV
DC
动力
0.22kV
控制
0.11kV
功率200kW及以上的电动机按6kV报价。
2.设计条件
2.1工程概况
2.1.1地理位置
广东粤华发电有限责任公司原名黄埔电厂，共有4台125MW燃油机组和2台300MW燃煤机组，总装机容量1100MW。
本项目是建设2台660MW超超临界燃煤机组，替代现有的4台燃油机组和2台燃煤机组。
黄埔电厂现状如下：
在厂区西北侧是厂前区和循环水取水设施；
西侧是厂区固定端辅助生产设施，包括化水处理区、仓库、修配车间等；
主厂房由西往东依次是电厂的#1~#4（4×
125MW）燃油机组和#5、#6（2×
300MW）燃煤机组；
北面是升压站；
西南角是在建的新化水处理区；
南面是点火油罐区，有#1～#4油罐；
东面是电厂的煤场，煤场分A、B、C三个部分。
煤场的南面是隶属电厂的厂外油罐区和宿舍。
#5、#6的东侧是瑞明电厂#7、#8（2×
125MW）机组。
本项目是在拆除现有煤场和煤场南面洞旗岗的场地进行建设，利用原有取排水口、送出线路走廊，老厂西南角新化水处理车间和西基运煤码头。
2.1.2装机容量
本工程建设规模为2×
660MW超超临界燃煤机组，场地上考虑扩建的可能性。
工程进度：
1号机组计划于2010年3月投产，2号机组计划于2010年6月投产。
2.1.3脱硫系统描述
（1）脱硫工艺采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺。
（2）本工程每台炉设置1座脱硫吸收塔和1套烟气系统，设置GGH。
每座吸收塔配置4台循环泵。
（3）2台炉设置1套公用的吸收剂制备系统、石膏处置系统、脱硫装置用水系统，浆液排放与回收系统及废水处理系统。
（4）吸收塔的烟气处理能力为锅炉BMCR工况时的烟气量；
脱硫装置脱硫效率≥95%，脱硫装置的设计工况采用锅炉燃用设计煤种时BMCR工况下的烟气参数。
（5）脱硫装置适应从锅炉的任何负荷；
脱硫系统不设置烟气旁路，
（6）考虑到电厂实际燃煤含硫量变化的因素，本工程烟气脱硫装置的设备配置选型和石灰石耗量、石膏产量按设计煤质资料中收到基硫份为1.5%考虑。
（7）吸收剂制备采用细度325目，筛余量小于10%的石灰石粉，与水或滤液混合制成石灰石浆液。
（8）脱硫副产物－石膏经脱水装置脱水处理后卸入石膏库存放，用于综合利用或运至灰场堆放。
2.2气象条件
历年年最大降雨量2678.9mm
历年年最小降雨量1158.0mm
历年24小时最大降雨量284.9mm
历年一小时最大降雨量101.1mm
历年十分钟最大降雨量38.4mm
平均降雨量1730.6mm
历年极端最高气温39.1℃
历年极端最低气温0℃
平均气温22℃
历年最小相对湿度3%
历年年平均雾天数5.5d
历年年平均霜天数2.1d
历年年平均雷暴天数77.1d
历年年平均降雨天数96.5d
历年年平均雪天数1d
历年年平均冰雹天数4d
历年年平均大风天数3.9d
10m高50年一遇10min平均最大风速为29.5m/s
50年一遇设计风压为0.5kN/m2，
100年一遇设计风压为0.6kN/m2，
厂址地面粗糙度类别B类
2.3厂址稳定性及抗震设防烈度
根据历史地震记载，远离本电厂的广从断裂和瘦狗岭断裂交汇部位附近曾发生两次4.75级地震和一系列小震，瘦狗岭断裂和文冲断裂交汇部位，有史以来只有2次4级左右的地震记录，沿瘦狗岭断裂地下热水和地震活动均不发育，属活动较弱的断裂，距离本电厂2km，其距电厂的安全距离满足《火力发电厂岩土工程勘测技术规程》（DL/T5074—1997）的有关规定；
厂址场地及附近发现的其它小型断裂属于非活动性断裂，均不影响厂址场地的稳定性，厂址位置可建电厂。
根据《广东粤华发电有限责任公司上大压小环保示范燃煤工程（2X600MW超超临界机组）场地地震安全性评价报告》，工程场地50年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.11g，相应地震基本烈度为Ⅶ度。
2.4运输条件
2.4.1水路
电厂位于珠江河畔，水路交通便利，重件运输可考虑水运。
重件到达黄埔港用驳船到达电厂河岸→用浮吊起吊至电厂河岸码头→上平板车推至电厂厂区。
同时，本工程可利用该码头运输土建施工材料、安装材料等。
2.4.2陆路
电厂陆路交通便利，广深一级公路、广园东路、广深高速公路等公路从电厂北侧通过，其中广深一级公路距电厂500m，有一条电厂自建公路—电厂东路从广深一级公路庙头村路段引接进入黄埔电厂。
2.5电源条件
中压：
中压系统为6kV、三相、50Hz；
额定值200kW及以上电动机的额定电压为6kV。
低压：
低压交流电压系统（包括保安电源）为380/220V、三相四线、50Hz；
额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；
交流控制电压为单相220V。
直流控制电压为110V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从94V到121V。
2.6煤质条件
表2-1煤质分析表
项目
单位
设计煤种
（平朔煤）
校核煤种
（晋北煤）
工业分析：
收到基全水份Mar
%
9.0
9.61
（重量比）固有水份Minh
3.30
2.85
干燥无灰基挥发份Vdaf（可燃基）
38.46
32.31
收到基灰份Aar
21.47
19.87
收到基低位发热值Qnet.ar
kJ/kg
21130
22410
收到基氢Har
3.64
3.36
收到基碳Car
54.26
58.56
收到基硫Sar
1.5
0.61
收到基氮Nar
0.90
0.79
收到基氧Oar
9.60
7.20
可磨系数HGI
55
57.64
考虑到电厂来煤煤质可能存在波动和多样性的情况，本工程脱硫系统是按设计煤种含硫量1.5%进行设计的。
2.7冷却水条件
闭式冷却水系统，最高水温38°
C，正常进水压力0.2MPa，最高进水压力0.6MPa
2.8压缩空气条件
动力气源为仪用压缩空气，压力为0.45～0.8MPa（g），至过滤减压器处气源压力不小于0.45MPa（g），选择气动头按0.45MPa（g）考虑。
3.设计参数
3.1设备名称：
GGH
3.2设备数量：
2台，每座吸收塔配置1台，本次共建2台GGH。
3.3型式：
回转式
3.4运行方式：
连续运行
3.5设备运行方式、运行条件及参数
表3-1
内容
参数
备注
1、运行方式
回转再生式烟气换热器
台数
2台（套）
运行方式
连续
布置方式
主轴立式
旋转方向
逆时针
暂定
6kV/380V/220V
总泄露量（未处理烟气→处理后烟气）%
<
1
安装地点
室外
气流布置
原烟气向上，
净烟气向下
吹扫介质：
（1）压缩空气
（2）蒸汽
（3）水
有，水质见附表一
3.2设计参数
表3.2-1烟气换热器设计工况
设计工况（8%漏风BMCR负荷）
2
烟气数据:
原烟气
洁净烟气
3
进入GGH
出GGH
出GGH
4
干态流量
Nm³
/h
2032888
5
湿态流量
2212180
6
湿态总质量流量
kg/h
2905424
7
实际流量
Am³
3163498
8
压力（全压）
mbar
1037
1018
1006
9
温度
°
C
117.4
48
82
10
11
烟气成分
见表3.2-2
见表3.2-3
12
13
14
考核工况（75%THA负荷）
15
16
17
1430710
18
1556780
19
2046421
20
2178352
21
压力
1019
1024
22
109
70
23
24
25
26
27
考核工况（50%THA负荷）
28
29
30
1066667
31
1154961
32
33
34
1025
1020
35
100
36
37
38
39
考核工况（30%THA负荷）
40
41
42
780533
43
839560
44
1098517
45
1128639
46
1022
47
94
49
50
51
备注：
事故情况下原烟气最高温度为180°
C，允许持续时间为20分钟。
上述黑框中的数值及下面参数由投标人设计（现有的数值仅作参考）
52
供货商
设计工况
考核工况
53
型号
54
转速
rpm
加热表面积
m²
56
加热元件型式
57
深度/厚度
mm
58
比热（未处理/处理）:
J/kg°
59
传热
kW
60
GGH-出口原烟气温度
61
GGH出口洁净烟气温度
62
压力损失（未处理/处理）:
Pa
63
定子重量
t
64
GGH重量:
65
直接和间接泄漏（总量）
66
直接原烟气–净烟气
67
直接净烟气–原烟气
68
间接原烟气-净烟气
69
间接净烟气-原烟气
清洗吹扫
71
吹扫空气流量
t/h
72
吹扫蒸气流量
3.6GGH进口原烟气介质成份
表3.2-2
1）GGH进口原烟气介质成份（100%BMCR）
H2O（蒸汽）
m³
256393
235007
O2
vol%（干）
6．27
6．26
CO2
13．3
13．4
SO2（6%O2）
mg/Nm3（干）
3513
1341
SO3（6%O2）
140
53．64
HCl（6%O2）
HF（6%O2）
飞灰（6%O2）
77．2
67．2
表3.2-3GGH进口（吸收塔出口）净烟气介质成份
1）GGH进口（吸收塔出口）净烟气介质成份
249000
220690
H2O（液体）
6．3
6．32
13．31
13．37
174．8
68．15
18．67
2．5
4.技术要求
4.1对烟气换热器性能的基本要求
4.1.1投标方应保证满足招标方提出的烟气换热器性能设计参数要求，在40%-100%工作容量范围内，均能长期安全稳定运行。
设备年运行小时数为5500小时。
GGH设计应采用模块化设计。
GGH的主轴垂直布置，加热组件和密封件以及弹簧等易于拆卸。
当FGD进口原烟气温度在大于或等于设计温度时，GGH出口的净烟气温度不低于81.8℃。
GGH的整体设计使用寿命为25年（不包括易损件）。
投标方应提供使用寿命低于25年的部件清单及更换时间。
序号
部件名称
材质
设计使用寿命
GGH设计时应注意工艺和安装相配套，GGH整体设计应考虑检修通道和运行人员的巡检通道。
应采取泄漏密封系统，减小未处理烟气对洁净烟气的污染。
在BMCR工况下,GGH漏风率应小于1%，并提供安装测试取样口的布置要求.
4.1.2回转式烟气换热器是用FGD上游的热烟气加热FGD下游的净烟气。
应通过优化设计，以确保高效、经济的换热性能。
`
4.1.3在换热元件洁净条件下,回转式烟气换热器净烟气、原烟气侧压降之和不大于900Pa，包括在清扫装置投运状态。
清扫装置包括：
蒸汽吹扫、高压水冲洗、低压水冲洗。
吹灰器要满足烟气换热器运行中进行吹扫及高压水冲洗，要保证在不停机的状态下保持受热面的清洁以及保证换热器的压降。
低压水用于停机时冲洗。
招标方提供接口处的水源，水质分析见附表1。
清扫介质能从冷端清扫换热组件。
水清洗后不需要进行干燥。
清扫装置运行时，不超过规定的噪音等级。
·
即使在运行时进行清扫也要保持规定的烟气温度,且噪音和粉尘排放不能超标。
为了监控吹扫压力，每台吹灰器设置一个压力表。
采用蒸汽吹灰，吹灰器为全伸缩式。
吹灰器的布置应确保所有换热片能够得到吹扫。
4.1.4烟气换热器在正常运行及定期吹灰下不易结露、积灰。
换热元件及密封件等易换件的设计应考虑易于清扫。
4.1.5所有与腐蚀介质接触的设备、部件都应采取防腐措施。
防腐材料的选择应满足最高连续运行温度180℃的要求,允许持续时间为20分钟。
投标方负责GGH本体内的玻璃鳞片涂层的设计，对施工厂家提出技术要求，并对现场施工进行督导，招标方负责玻璃鳞片涂层的供货和施工。
GGH受热面考虑磨损及腐蚀等因素，蓄热元件将采用耐腐蚀的低合金钢或采用涂有搪瓷的钢板，并且具有容易清洁的表面。
更换热元件时，不会影响其它换热元件。
换热元件的设计使用寿命不低于50000小时。
如果采用涂有搪瓷的钢板，搪瓷的单面厚度为0.2mm，波纹板厚度为0.75mm。
搪瓷镀层应符合DINEN10209,ISO2742,ISO2744或其它经招标方认可的同等标准。
搪瓷镀层应采用国际先进的喷涂技术，均匀牢固，表面光滑平整，易清洁。
4.1.6轴承采用可靠的油浴润滑，不需配备冷却系统。
为防止灰尘及水的进入，轴承箱（罩）采用可靠的密封装置，并且易于检修。
4.1.7烟气换热器配备密封风系统及低泄漏风烟气系统，以防止原烟气向净烟气泄漏和烟气向转子、外壳等部件泄漏。
换热器有径向、轴向和环向密封。
GGH密封元件在设计时应考虑足够的调整余量。
4.1.8投标方设计及配备检修起吊设备（仅包括转子千斤顶、底部轴承拆卸导轨和换热元件吊索）,以便安装和拆卸轴承和转子以及其它部件。
该设备在投标方的供货范围内。
4.1.9为方便烟气换热器的运行检查和大修，提供合适的通道、楼梯和平台，投标方应提供烟气换热器本体内的上下检修平台（仅提供顶底轴承检修平台），投标方提供烟气换热器安装、维修所必须的人孔。
GGH的接口设计要便于接口部件或设备的安装检修与维护。
4.1.10烟气换热器转子采用合理的驱动方式，驱动装置设两台电动驱动装置电机，一台主驱动，一台辅助驱动，主驱动和辅助驱动互为备用,都可以用于低速水冲洗。
如果主驱动退出工作，通过DCS辅助驱动自动切换,防止转子停转。
烟气换热器的设计能适应在厂用电失电的情况下，转子停转而不发生损坏、变形。
4.1.11烟气换热器的辅助设备及电机采用空气冷却方式。
4.1.12距离所有设备1m远的噪声不超过85dB（A）。
4.1.13烟气换热器配套的高压水泵的通用技术要求满足附表一的水质要求。
轴封采用可靠的密封装置。
泵与电机安装在一个刚性结构的公用底盘上，配备有必要的保护装置（如联轴器保护罩）。
叶轮及轴承箱便于检修并且对管路、阀门不造成影响。
叶轮或轴承箱的检修不需移动电机。
高压水泵安装有隔离阀、逆止阀（如必要）和吸入、排出压力表、联轴器提供可拆卸的防护罩。
初运行和调试期间，泵的吸入管道上装有临时过滤器。
对设计使用过滤器的地方，投标方提供永久过滤器及过滤器材质。
4.1.14招标方提供满足下列要求的压缩空气：
空压机系统出口参数为：
含油量：
＜7ppm，空气温度＜120℃。
压缩空气用量由投标方提供。
4.1.15招标方提供仪用空气，投标方提供气动阀门及气源管路上的减压阀和电磁阀等附件。
4.1.16烟气换热器配套的密封风机与电机安装在一个刚性结构的公用底盘上，配备有必要的保护装置。
风机与电机采用刚性连接，直接驱动。
低泄漏风机采用净烟气作为密封空气时，风机选用耐磨、防腐的材料，其相应连接的管道及其管件也考虑耐磨、防腐的措施，并在投标文件中作出说明。
4.1.17烟气换热器及其配套的辅助设备整体设计使用寿命为25年，不包括易损件。
4.2电气要求
4.2.1配套供应的电机采用交流全封闭鼠笼、异步、风冷电机，电机绝缘等级为F级，温升按B级考核，防护等级IP54。
185kW及以下电机供电电压为380V±
10%，50HZ。
185kW以上电机供电电压为用6kV。
4.2.2
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