建筑材料进场验收制度汇编.docx
《建筑材料进场验收制度汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑材料进场验收制度汇编.docx（74页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
建筑材料进场验收制度汇编
材料进场验收制度
水泥进场验收
1.质量证明资料检查
（1）资料包括：
生产许可证、一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证；
（2）检验报告包括内容：
厂别、牌号、品种、试验编号、强度等级、出厂编号及日期、抗压强度、抗折强度、初凝时间、凝结时间、安定性、氯化物含量检测项目等。
（硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于6.5h；普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h；）
2.实物质量检查
（1）水泥袋上应清楚标明：
产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号，生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年月日。
水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
（2）水泥代号：
普通硅酸盐水泥代号P.O；矿渣硅酸盐水泥代号P.S；火山灰硅酸盐水泥代号P.P；粉煤灰硅酸盐水泥代号P.F；复合硅酸盐水泥代号P.C；
（3）出厂编号必须与出厂合格证上的编号一致，水泥如果受潮结块或存放时间从出厂日期算起超过三个月，必须重新取样送检，按重新检验后确定的标号使用。
3.现场见证取样检验
1.执行标准：
《通用硅酸盐水泥》GB175-2007。
2.水泥：
同一厂牌、品种、同强度等级、同一出厂编号、同一次进场；散装水泥每500t为一批；袋装水泥每200t为一批,不足此数亦按一批计。
3.取样应有代表性，每批水泥从不少于20处或20袋取等量水泥混拌均匀后，从中称取不少于12KG水泥作为检验试样。
4.检测项目：
强度、安定性、凝结时间、细度等，具体由试验室负责。
4.水泥存放要求：
1、库房存放：
水泥库要具备有效地防雨、防水、防潮措施，库门上锁，专人管理，分品种型号堆放整齐，离墙不少于30cm，严禁靠墙，垛底架空垫高（30cm），保持通风防潮，垛高不得超过10袋；抄底使用，先进先出。
2、露天存放：
临时露天存放必须要有可靠的毡垫措施，下垫高度不低于30cm做到防水、防雨、防潮、防风。
3、散灰存放：
颖存放在固定容器（散灰罐）内，没有固定容器时，应设封闭的专库存放，并具备可靠的防雨、防水、防潮等措施。
钢筋进场验收
1.质量证明资料检查
（1）资料包括：
生产许可证；一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证、ISO9000质量体系认证证书；
（2）出厂检验单及合格证内容：
生产厂家、炉种、规格或牌号、数量、机械性能（屈服点、抗拉强度、冷弯、延伸率等）、化学成分（碳、磷、硅、锰、硫等）的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号。
如果为复印件，必须加盖销售单位的红章，并且注明原件存放地。
如不能提供上述证明文件，不得进入工地。
（4）有下列情况之一，应视为不合格品：
出厂质量证明文件不齐全；品种、规格与设计文件上的品种、规格不一致；机械性能检验项目不齐全或某一机械性能指标不符合标准规定。
（5）进场的每批钢筋合格证明、复试检验报告应审核并存档；
2.实物质量检查
（1）钢筋出厂每捆（盘）上挂有二个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）；
（2）钢筋的表面形状、尺寸及允许偏差必须符合有关标准的规定，钢筋尺寸（直径）应用卡尺来测量；钢筋外观应无严重锈蚀（鳞片、锈凹），无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。
热轧带肋钢筋偏差检查:
1、直径：
标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、40、50mm;对应的内径为5.8、7.7、9.6、11.5、13.4、15.4、17.3、19.3、21.3、24.2、31.0、38.7。
其允许偏差为:
±0.4mm。
方法：
带肋钢筋内径的测量应精确到0.1mm。
2、长度：
长度允许偏差不得大于50mm。
总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%；钢筋端部应剪切正直。
3、重量:
直径6~12mm为±7%，14~20mm为±5%，22~50mm为±4%。
方法：
测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支。
每支试验长度不小于500mm。
长度应逐支测量，应精确到1mm。
测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。
带肋钢盘的表面形状（见附图）及尺寸允许偏差：
1、横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反；
2、横肋间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍；
方法：
带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。
即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，应精确到0.1mm。
3、横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度；
4、带肋钢筋纵肋、横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法，即测取钢筋最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高。
应精确到0.1mm。
3.现场见证取样检验
一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t，每批次抽检四根，取样长度350mm-450mm，其中2根做拉伸试验，2根做冷弯试验。
具体操作按实验室规定执行。
陕西标准试验取七根，其中5根50~55cm，2根35~40cm。
4.钢筋堆放要求：
1、基本要求：
场地要坚实平整，在场地基层上铺设一层碎石，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
2、原材堆放：
按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
3、半成品钢筋堆放：
将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
4、钢筋标识：
混凝土进场验收
1.质量证明资料检查
2.
（1）资料要求：
包括开盘鉴定、出厂合格证、配合比、砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等质量合格证及检验报告。
3.
（2）配合比检查：
强度等级、抗渗等级、使用部位是否符合设计要求，粉煤灰超量取代量是否符合有关规定，水泥品种、等级及外加剂使用是否符合要求。
4.（3）砂、石检验报告检查：
是否齐全、准确、真实，试验室签字盖章是否齐全；试验数据是否达到规范规定标准值；严禁使用海沙。
（4）粉煤灰质量合格证（检测报告）检查：
其内容包括：
厂别、品种、出厂日期、主要性能及成分、适用范围及适宜掺量、适用方法及注意事项等应清晰、准确、完整。
I级粉煤灰：
允许用于后张预应力钢筋混凝土构件及跨度小于6m的先张预应力钢筋混凝土构件。
Ⅱ级粉煤灰：
可用于普通钢筋混凝土及轻骨料钢筋混凝土。
Ⅲ级粉煤灰：
主要用于无筋混凝土和砂浆。
（5）外加剂产品质量合格证（检测报告）：
是否齐全，包括：
厂别、品种型号、包装、重量、出厂日期、主要性能及成分、适用范围及适宜掺量、性能检验合格证、储存条件及有效期、适用方法及注意事项等应清晰、准确、完整。
钢筋混凝土结构用外加剂的检测报告必须有氯化物总含量检测项目。
2.实物质量检查
记录搅拌车的进场时间和卸料时间。
预拌混凝土的运输时间（拌和后至进场止）超过技术标准或合同规定时，应当退货，严禁随意加水。
3.现场见证取样检验
1.执行标准：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－2010）
2.取样与试件留置（具体情况配合实验室办理）：
（1）每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；
（3）当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；
（4）同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
砖砌体进场验收
1.质量验收资料检查
（1）砌体工程所用砌墙砖应具有出厂合格证，其外观检验、强度检验数据及结论均应满足设计要求，同时还要符合验收标准。
（2）进场的砌墙砖应按规定取样检验，并提供强度检验报告。
（3）砖检验方法应符合国家标准《砌墙砖试验方法》GB2542规定，加气混凝土砌块检验方法应符合国家标准《加气混凝土性能试验方法总则》GB/T11969规定。
2.烧结多孔砖验收标准
1.1尺寸允许偏差
尺寸允许偏差应符合表1的规定。
表1尺寸允许偏差单位为毫米
尺寸
样本平均偏差
样本极差≤
>400
±3.0
10.0
300～400
±2.5
9.0
200～300
±2.5
8.0
100～200
±2.0
7.0
<100
±1.5
6.0
1.2外观质量
砖的外观质量应符合表2的规定。
表2外观质量单位为毫米
项目
指标
1.完整面不得少于
2.缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于
3.裂纹长度
a）大面（有孔面）上深入孔壁15mm以上宽度方向及其延伸到条面的长度不大于
b）大面（有孔面）上深入孔壁15mm以上长度方向及其延伸到顶面的长度不大于
c）条面上的水平裂纹不大于
4.杂志在砖或砌块上造成的凸出高度不大于
一条面和一顶面
30
80
100
100
5
注：
凡有下列缺陷者之一者，不能称为完整面：
a）缺损在条面或顶面上造成的破坏尺寸同时大于20mm×30mm；
b）条面或顶面上裂纹宽度大于1mm，其长度超过70mm
c）压陷、焦花、粘底在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2mm，区域最大投影尺寸同时大于20mm×30mm。
1.3泛霜
每块砖不允许出现严重泛霜。
1.4石灰爆裂
1）破坏尺寸大于2mm且小于或等于15mm的爆裂区域，每组砖不得多于15处。
其中大于10mm的不得多于7处。
2）不允许出现破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。
1.5欠火砖、酥砖
不允许出现欠火砖、酥砖。
3.加气混凝土砌块验收标准
1.1砌块的尺寸偏差和外观应符合表3的规定。
表3尺寸偏差和外观
项目
指标
优等品（A）
合格品（B）
尺寸允许偏差/mm
长
L
±3
±４
宽
B
±１
±２
高
Ｈ
±１
±２
缺棱掉角
最小尺寸不得大于／mm
０
30
最大尺寸不得大于／mm
0
70
大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不得多于/个
0
2
裂纹长度
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向的尺寸总和的
0
1/3
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸
0
1/2
大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条
0
2
爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm
10
30
平面弯曲
不允许
表面疏松、层裂
不允许
表面油污
不允许
注：
1）表面没有裂纹、爆裂和长高度三个方向均大于20mm的缺棱掉角的缺陷者。
1.2 砌块的性能应符合表4的规定。
表4 砌块的立方体抗压强度/MPa
强度级别
立方体抗压强度
平均值不小于
单组最小值不小于
A1.0
1.0
0.8
A2.0
2.0
1.6
A2.5
2.5
2.0
A3.5
3.5
2.8
A5.0
5.0
4.0
A7.5
7.5
6.0
A10.0
10.0
8.0
表5 砌块的干密度kg/m³
干密度级别
B03
B04
B05
B06
B07
B08
干密度
优等品（A）≤
300
400
500
600
700
800
优等品（B）≤
325
425
525
625
升级会员 