高速铁路栏杆盖板施工方案Word格式.docx
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D1
103182
2
D2
3024
3
C1
74934
4
C2
2286
5
C4
202
6
C5
146
7
C6
1176
8
E1
25227
9
E2
714
10
E4
34
合计
210925
2、人行道栏杆
人行道栏杆采用C40细石混凝土组合栏杆，每2m为一榀，分别由立柱、扶手、栏片、托梁等构件组成。
栏杆立柱截面尺寸为140mm×
140mm，高度1010mm，下端两侧设置70mm牛腿连接托梁；
扶手、托梁高100mm，宽130mm；
扶手、托梁与栏片连接表面设置栏片安装插槽，插槽深度25mm，满足栏片安装后，端部位于横梁内配置纵向钢筋的下部，同时插槽处箍筋加强，防止出现裂纹；
扶手在立柱处连接，端部预留钢筋，立柱顶部设置扶手卡槽，卡槽深度110mm，宽60mm，同时柱顶预埋钢筋，外露长度160mm，扶手通过卡槽与立柱固定，并通过柱顶预埋钢筋连接柱帽，钢筋埋入立柱深度满足锚固要求。
栏片与下托梁采用预留螺栓锚固，立柱与桥梁遮板通过预埋钢板连接，立柱下采用预埋Q235钢板，厚δ=10mm，钢板与立柱主筋焊接，焊接采用手工电弧焊，所有外露钢板防腐防锈处理采用多元合金共渗+锌铬涂层+封闭层。
无机复合型混凝土桥梁组合栏杆主要工程数量详见下表。
人行道栏杆主要工程数量表
材料
规格
单位
数量
混凝土
C40细石
m3
1689.673
钢筋
HRB400Ф12
t
299.64
HRB300Ф10
169.88
HRB300Ф8
100.29
钢丝
Ф4.5
26.74
仿钢丝纤维
1.647
五、工期计划
本标段盖板、栏杆预制计划工期为2014年11月24日～2015年7月7日，总工期7.5个月。
为保证工期目标，计划每天生产盖板2000块、栏杆200双延米，其生产进度指标见下表。
盖板、栏杆预制进度指标表
构件名称
日进度指标
备注
栏杆
立柱
根
100
扶手
100
托梁
栏片
片
200
盖板
块
2000
六、施工总体布置
1、预制场地
栏杆及RPC盖板预制的场地选定为大王镇场地，该场址位于大王镇南，在108国道与204县道以南200米，水泥路面，可供大车通行，占地面积为20亩。
生活、办公区总面积为400㎡。
办公主要设相应职能办公室，各办公室内墙上挂各职能相应岗位职责以及项目规章制度等。
施工生产区总面积为11000㎡。
分为混凝土搅拌区、预制生产车间区、产品存放区和钢筋加工区。
①混凝土搅拌区：
搅拌站设三个原材料储料仓和一套搅拌系统及1个水泥、1个粉煤灰罐，总面积950㎡。
料仓分三个砂石料仓。
料仓和搅拌机组均采用刚结构大棚并用彩钢瓦封顶，防晒、防雨雪。
②预制生产车间区：
车间采用钢结构大棚彩钢封顶（全封闭式），面积2200㎡。
③产品存放区：
总面积7000㎡.每种产品存放场地用标线分开，每种型号的产品存放场地间隔一米，并设立产品存放标示牌。
④钢筋加工区：
总面积为500㎡。
钢筋加工车间（300㎡）和钢筋笼暂存棚（200㎡）均采用钢结构大棚并用彩钢瓦封顶。
预制场区整平碾压后采用C30混凝土硬化，硬化厚度车辆运输区30cm，其他区域均15cm。
场地平面布置详见附图。
七、施工组织机构
1、施工组织机构图
施工组织机构图
2、技术人员组织
为确保施工按时、按质完成，预制施工配备了足够的技术力量，其主要技术人员见下表。
施工主要技术人员配置表
姓名
职务
职称
职责
满百礼
项目主管
工程师
总负责预制现场的全面工作
边达县
技术主管
负责预制现场施工技术工作
茜小斌
技术员
助理工程师
负责预制现场施工技术管理、资料管理、试验及现场调度
王楠
资料员
沙战
工班长
八、施工工艺及方法
1、RPC盖板预制
1.1RPC原材料技术要求
（1）原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
（2）水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8％。
其性能应符合GB175-1999规定，不得使用其他品种水泥。
（3）骨料应采用SiO2含量大于97％的石英砂，分粗粒径石英砂（1.0～0.63mm）、中粒径石英砂（0.63～0.315mm）、细粒径石英砂0.315～0.16mm）及超细粒径石英砂（0.16mm以下）四个粒级，含泥量不应大于0.5%，筛分试验按TB10210-2001规定进行。
（4）钢纤维应满足：
直径0.18～0.23mm，长度12～14mm，抗拉强度不得低于2850MPa，其他性能应满足JG3064-1999技术要求。
（5）外加剂应符合GB8076规定，并检验合格后方可使用。
严禁掺入氯盐类外加剂，且减水率不得低于29%，硫酸钠含量不得大于2%。
外加剂掺量由试验确定。
（6）拌和物用水应符合JGJ63-1989的要求。
凡符合饮用标准的水，均可使用。
1.2配合比试验
客运专线RPC材料电缆槽盖板生产前应进行配合比试验，试件的性能指标应满足设计要求的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻性能等参数。
拌合物的坍落度应满足施工要求。
1.3模具
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；
应保证构件各部位形状、尺寸及预埋件的准确定位。
1.4生产工艺流程装备简要说明
（1）原料配料及搅拌
主要设备有：
水泥筒仓；
水泥螺旋输送机；
水泥计量仓；
砂贮仓；
砂计量皮带；
水计量装置；
电子配料称重控制系统；
强制搅拌机；
原料提升机；
除尘设备等。
工作流程是根据程序设定，将各种物料按设定质量称重配料，送至搅拌机，充分混合。
（2）上料系统
主要设备有上料机；
布料机。
工作流程是上料机负责把搅拌好的浆料分配到布料机，布料机完成向成型模具定量布料。
（3）成型系统
主要设备有二次搅拌主机；
振捣平台；
模具；
压光铁抹等。
工作流程是将模具内原料振捣摊平；
排除气泡，送入成型设备，同步定位，合模压制，得到成品外形尺寸完全一致，高密度的盖板坯材，经取坯铲将坯料移至盖板专用托盘。
（4）码垛、进出养护室系统：
采用人工码垛，RPC盖板在初养及终养过程中均使用叉车运输进出养护室。
（5）养护系统
主要设备有蒸汽锅炉；
养护室；
热蒸气循环系统；
自动温控系统。
工作流程是将热蒸汽送入养护室，对盖板坯料按RPC生产工艺进行养护，热蒸汽循环系统和自动温控系统，维持RPC盖板所需要的养生环境。
（6）成品堆放及打包运输
成品按直立摆放三层存放，供货时在底盘托架上打包运输。
1.5生产工艺技术要求
（1）RPC材料的配制和灌注工艺。
（2）搅拌设备应为强制式搅拌机，搅拌速度不低于45转/分。
（3）RPC材料的水胶比不应大于0.2。
（4）在配制RPC材料拌和物时，水泥、专用掺合料干燥状态的用量均按质量计，称量应准确到±
1%；
骨料采用干燥骨料，用量按质量计，称量应准确到±
2%；
水、外加剂的用量按质量计，称量应准确到±
0.5%。
（5）投料顺序应为石英砂、钢纤维、水泥、RPC专用掺和料、水、外加剂，干料先预搅拌5min，加水、外加剂再搅拌4min。
（6）RPC材料拌合物坍落度应小于180mm。
（7）搅拌完毕的RPC材料拌合物应在30min内灌注完毕。
构件宜连续灌注，最大间隔时间应不超过6min。
（8）RPC材料搅拌、运输、浇注及构件静停应在18℃以上的环境下完成。
（9）在灌注RPC材料构件过程中，应随机制作RPC材料试块。
试块应随构件或同条件下成型，并随构件同条件养护。
（10）试块的留置与试验
RPC材料抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻融性能测定试件，应在RPC材料的浇注地点随机抽样制作，其试件的取样与留置应符合下列规定：
①RPC材料力学特性（含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度）每50m3检验一组，批量不到50m3，按50m3考虑。
每次取样应至少各留置两组。
②RPC材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每1000m3检验一组，批量不到1000m3，按1000m3考虑。
（11）RPC电缆槽盖板养护
根据现场实际生产条件,RPC电缆槽盖板分别实施常压和蒸汽养护两种养护方式相结合。
成型构件（在模盒内）静停2-4h后，然后送至初养室采用45±
5℃蒸汽养护24小时，然后取出脱去模盒后在送至终养室进行终养，恒温控制在75±
5℃，养护时间不应少于48h。
养护过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升温速度不应大于12℃/h，降温速度不应大于15℃/h。
撤除保温设施时，构件表面温度与环境温度之差不应超过20℃。
构件蒸汽养护结束后需自然养护，环境温度不应低于20℃，并对构件进行洒水养护，时间不应少于7d。
1.6RPC盖板生产工艺流程图
2、栏杆预制
2.1工艺流程
栏杆采用集中预制，其中立柱、扶手、栏片、柱帽预制时分别一次性预制完成，采用高强度塑模与平板振动器上浇筑成型，基材采用一次性振捣成型工艺，其工艺流程如下图。
2.2施工方法
栏杆钢筋在钢筋焊接胎具上进行，每个栏杆的钢筋焊接耗时5min，按每天工作12小时计，每个胎具每天能生产144个立柱钢筋骨架，绑扎300根立柱骨架只需要2个立柱钢筋绑扎胎具。
立柱混凝土采用振动台进行振捣，每台振动台每小时的产量为20根，按每天工作12小时计，生产300块栏杆需要2个振动台，其主要工序施工方法如下：
（1）钢筋加工
钢筋加工按下料→弯曲→绑扎（立柱焊接）→成型的工艺流程进行生产，各部位的尺寸严格按照图纸加工，钢筋绑扎严格按照图纸及规范进行绑扎，绑扎成型的钢筋分类码放整齐。
（2）模板施工
模板采用专业厂家定制的ABS塑模，使用前涂刷脱模剂，保证模具内的清洁。
安装钢筋笼时，将定型模具打开，放入钢筋笼，调整钢筋笼与栏杆模板间的保护层，锁紧模板四周的定位卡，然后浇筑混凝土。
拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐。
（3）混凝土施工
栏杆采用C40细石混凝土，混凝土采用JS500拌合机拌制，每块栏杆构件浇筑一次性浇筑完成，浇筑过程中，混凝土的振捣在附着式振捣器完成，振捣的时间控制在3～4min。
（4）栏杆的养护
栏杆产品脱模后，放在成品区堆放整齐，覆盖土工布洒水保湿养护七天，每天至少洒水三次。
（5）成品存放
栏杆的立柱、扶手、栏片应分不同构件分开进行堆放，以避免构件开裂。
要求场地平整，在距端头20cm处用垫木垫起成为支点，栏片产品堆放应立放、贴紧，倾斜度应不大于15度。
层层之间接触面加垫板，竖向堆码层数不超过10层，高度不超过1.5m。
九、资源配置
1、施工劳动力组织
栏杆、盖板预制场的施工人员配备见下表。
劳动力配置表
工种
人数
分工
现场负责人
现场指挥协调
技术人员
现场施工技术管理
安全员
现场安全管理
质检人员
现场质量检查与控制
试验员
现场试验检验
测量员
栏杆、盖板的尺寸及养护温度控制
各种资料文件管理及检验批填写
电工
持特种操作证
电焊工
钢筋及各种金属预埋件焊接
钢筋工
钢筋加工及绑扎
11
模板工
钢筋骨架安装、模板拼装及拆模
12
混凝土工
20
混凝土浇筑和振捣
13
成型工
栏杆、盖板的成型
14
拌合站司机
混凝土的拌合
15
装载机司机
原材料、混凝土等的上料
16
辅助工
30
成品转运及零星用工
2、主要机械设备
栏杆、盖板预制场的主要施工机械设备见下表。
主要施工机械设备表
设备名称
规格型号
搅拌机
JS500J
台
1
运板车
辆
叉车
装载机
钢筋截断机
钢筋弯曲机
2
电焊机
交流
6
直流焊机
半自动切割机
蒸养设备
套
振动台座
个
配料机
十、质量保证措施
1、质量目标
本项目质量目标：
工程质量全部达到国家及铁道部现行的工程质量验收标准。
2、质量管理机构
建立以项目经理为首的质量管理机构，明确各作业班组的质量责任，定期考核、奖罚，充分调动全体职工的积极性。
质量管理机构框图见下图。
质量管理机构框图
3、质量保证措施
1加强对职工的质量教育，强化质量意识，对参加施工的全体人员进行技术教育培训、考核，实行持证上岗制度，把质量工作贯穿到施工生产的全过程。
3.2建立健全工程质量检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，执行三级检查制度，立足自检自控，确保工程质量。
3加强施工技术管理，现场质量监督、内业资料整理等工作做到分工明确，责任到人。
4加强工序质量控制，严格按ISO9001质量管理模式组织生产，依据施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款对质量的要求制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准。
对工序标准的执行情况做好记录，使各工序衔接有序。
5对钢筋加工制作工序，认真作好检查工作，未经检查不得使用，检测要及时，确保质量全优。
6模板要求表面平顺，模板安装时，必须严格控制接缝宽度，同时，保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证混凝土浇注作业时模板不变形。
浇注混凝土前模板必须清除干净，并在其表面涂刷同一种脱模剂，以保证模板的外观质量要求。
7混凝土施工质量控制，混凝土拌制前，对所有水泥、砂石等原材料进行试验，并选取最佳配合比，混凝土拌制时，根据调配的施工配合比严格计量，拌制过程中按要求留置混凝土试件，并及时做好试件的养护、编号、送检及试压工作。
8浇筑混凝土应严格控制振捣台振捣时间，使混凝土内实外美。
混凝土浇注完毕，自然养护1天左右，待混凝土强度达到2.5MPa即可拆模。
十一、安全目标、安全保证体系及措施
1安全目标
坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，以确保高空作业安全为重点，消灭一切责任事故的发生。
杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。
确保人民生命财产不受损害。
创建安全文明标准工地。
2安全保证体系
建立健全安全保证体系和安全生产组织机构，监督施工中安全生产，实施施工过程中安全管理职能。
针对本工程，项目部将成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长；
质量安全部为专职管理部门，下设专职安全工程师；
各综合作业队设安全生产分小组，由队长任分小组组长，分小组下设专职安全员。
图10.2.1安全保证体系框图
3安全管理机构
按照“管生产，管安全”的原则成立以项目经理挂帅和项目副经理、项目总工程师、安检负责人员组成的项目部安全领导小组，领导和组织实施项目部的施工安全管理，确保安全目标实现。
安全质量部是项目部常设职能部门，具体实施各项安全管理工作，以专检和监督方式为主，实行安全生产一票否决权；
项目部安全领导小组是负责工程范围内安全管理的组织实施机构，项目作业队专职安全工程师、工班安全检查员负责施工过程的安全监督。
安全管理组织机构如下图：
图10.2.2安全管理组织机构图
4人员配置及安全保证检查程序
项目部设质量安全部专职负责安全管理，专职安全人员编制1人。
专职安全员负责现场施工的安全监督检查，发现涉及安全的问题及时现场解决。
项目部安全领导小组定期对各施工队的工作进行检查，处理安全隐患，并帮助解决现场实际问题。
图10.2.3安全检查程序框图
5施工安全保证措施
施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。
现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。
现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理不得乱拿乱支。
组成一个由25～35人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
对于易燃易爆的材料除专门妥善保管外，还配备足够的消防设施，所有施工人员都熟悉消防设备的性能和使用方法；
不将任何种类的爆炸物给予、易货或以其它方式转让给任何其它人，或允许、容忍上述行为。
各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；
严禁在木工加工场、料库等吸烟；
现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。
施工现场加强用电管理，严格执行我公司的临时用电安全技术措施。
施工中如发现危及地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕方可施工。
跨公路施工采取以下安全措施：
①制定交通疏导方案报公路管理部门审批，同意后方可实施。
②施工时保证临时结构底至公路路面净空不少于5m，双向行车宽度不少于7m。
所有临时结构必须经设计审核，并经验收后方可使用。
③在支架两端设置道路引导特、交通安全标志、防止高空坠物安全标志，同时设专人在箱梁两侧疏通人群，减少非施工人员滞留时间。
④在支架底部满铺脚手板进行全封闭防护，支架两侧挂设安全网、隔离板等，避免高空坠物伤人或阻碍交通的可能性。
6预制场地安全技术措施
所有进入施工现场的人员，必须按规定配戴安全帽和其它防护用品，遵章守纪，听从指挥。
对临时便道做好养护维修，对司机进行经常性的安全教育，避免在运输过程中出现车辆交通事故。
参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。
电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门训练，熟练掌握操作要求。
7施工现场用电安全措施
临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，要严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。
混凝土搅拌站和电动设备集中使用的场所，应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。
低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。
电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度；
过路处要穿管保护，电源端设漏电保护装置。
移动的电气设备的供电线，使用橡胶套绝缘电缆。
电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。
使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部门设备作保护接地。
移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。
手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。
各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零。
传动部位按设计要求安装防护装置。
维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，专人防护，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。
必须实行“一机一闸”制，严禁“一闸多用”。
现场的配电箱应坚固、完整、严密，应有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，应设总开关，熔丝及热元件，必须按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。
室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。
变压器必须设接地保护装置，接地电阻不得大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。
施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护，接地保护，变压器及绝缘强度，每季测定一次；
固定用电场所每月检查一次；
移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。
对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。
高墩等施工，必须设好避雷装置，防止雷击伤人。
8施工机械安全保证措施
各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度、
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