建筑给排水工程施工组织设计方案培训资料全Word格式文档下载.docx
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4
自动喷水灭火系统
水泵和增压稳压装置均设于地下三层消防泵房，四层消防水箱间设高位消防水箱。
地下一层构成水平环状管网，二层（含）以下均通过减压孔板减压后供水。
旅客候机室、办票岛、VIP休息室、办公室、商业零售区、餐饮区、预留APM站台、开放舱、服务分配区、储藏区、空调机房、公共卫生间、公共走廊、电梯前室等区域采用湿式自动喷水灭火系统。
报警阀组分别集中设置在地下三层消防泵房、地下一层及首层的湿式报警阀间。
5
消火栓灭火系统
地下三层设消防专用混凝土贮水池，由市政两路DN100自来水管供水。
地下一层构成水平环状管网。
6
中水系统
中水给水由机场污水处理站提供，分别在航站楼前后端东西两侧各引入1根φ150的进水管在楼连通。
中水主要用于卫生间冲厕（座便器、蹲便器、小便斗）、室外绿化、冲洗地面及水景补水；
采用直供方式向各中水用水器具供水，竖向不分区；
7
雨水系统
立管在建筑周边幕墙边沿结构柱安装，由地下一层顶板下引出室外，经消能井后排入室外雨水管网。
无盖汽车坡道、无盖窗井等位置雨水排入设在地下四层的雨水集水池，由泵提升排至室外。
经室外雨水管网汇入陆侧室外雨水处理站。
排入室外雨水管网，由机场全场水资源利用方案协调考虑利用，处理后可作为水景的补水及洗车、绿化用水。
8
室外雨污水系统
室污水、雨水分别排至楼边第一个检查井，第一个检查井的连接管线分段排入污水、雨水干管。
航站楼向南侧排出的雨污水，其管线沿楼边布置并在两翼的末端分别排入污水及雨水干管。
主要材料设备选型
材料名称
材料样图
规格
材质
连接方式
给水管、生活热水管、中水管
DN≤100
薄壁不锈钢管
环压式管件连接
DN＞100
气体保护焊接
重力污水排水管
全部
机制铸铁排水管
柔性接口连接
雨水管
不锈钢管
焊接连接
压力排水管、湿式自动喷水给水管
DN＜100
热浸镀锌钢管
螺纹连接
DN≥100
卡箍沟槽连接
消火栓给水管
DN≤65
焊接钢管
DN＞65
水炮、水喷雾合用给水管
DN<
100
热浸镀锌无缝钢管
不锈钢水箱
18m3
热水循环泵
9
消防泵
10
潜水泵
11
增压稳压装置
2.2主要实物工程量
材料设备名称
单位
数量
薄壁不锈钢管（304）DN15～200
m
53273
铸铁管DN50～DN200
26313
热浸镀锌钢管DN25～300
186010
无缝钢管DN40～300
1120
焊接钢管DN65～250
43049
各类阀门
套
5279
各类洁具
2981
各类水泵
台
292
喷淋头
个
35210
消火栓
1491
电开水器
只
43
12
18立方米消防水箱
13
板式换热器
14
导流型卧式容积式水加热器
15
隔膜式气压罐
16
加药装置
17
水泵接合器
18
饮水机
28
19
20
真空排气机
21
智能防垢型电子水处理仪
22
组合式定压装置
2.3工程特点
本工程体量大，各专业交叉施工多，工程所使用的材料体量大，批次多，设计施工要求高。
3.施工程序及主要施工技术要求
3.1主要施工程序
（1）室给水（冷水、热水、中水）施工工艺见图8-1。
（2）室排水（雨水、污水、压力雨污水）施工工艺见图8-2。
（3）室消火栓施工工艺见图8-3。
（4）室自喷施工工艺见图8-4。
（5）室外排水（雨水、污水、压力雨污水）施工工艺见图8-5。
3.2主要施工技术方法及技术要求
3.2.1预留预埋
给排水专业的预留预埋主要包括给排水各系统管道立管、干管、支管及卫生间部位等穿楼板的预留孔洞和预留套管，外墙套管以及穿混凝土隔墙的水平套管等，为设备和管道支架安装预埋的各类预埋件等。
土建单位预埋的套管，安装单位根据图纸进行复核，办理交接验收手续。
（1）预留预埋要求：
在施工过程中应从以下几个方面进行控制，详见表8-2。
表8-2预留预埋要求表
工作容
要点
预留预埋准备
专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位。
在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。
同时与其他专业进行沟通，避免冲突。
加工制作预埋件
严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙、楼板或结构梁的各种形式钢套管等。
穿楼板孔洞预留
预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。
为了避免遗漏和错留，在施工过程中认真对照检查。
在浇注混凝土前要有专人配合复核校对，发现问题及时沟通并修正。
在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》。
在浇注混凝土过程中要有专人看护预埋件，以免移位。
穿墙无防水要求套管安装
土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，封闭好套管两端，然后交给土建专业继续施工。
穿结构体刚性套管安装
在结构体钢筋绑扎时,按照施工图的标高、几何尺寸找准位置，配合土建专业施工，将套管置于钢筋中，利用钢筋网，使其焊接牢固。
如果需气割钢筋安装时，须经业主、监理、土建结构专业同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管两端的封堵工作。
（2）孔洞预留
预留孔洞的尺寸，按设计图执行。
在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留工作，注意加强检查，绝不能有遗漏。
（3）套管的预埋
套管预留预埋施工，主要采取以下形式，安装方法及要求如下：
1）套管管径的选择:
一般套管应放大2号。
2）套管安装方法及要求见表8-3。
表8-3预埋套管安装方法及要求表
套管安装位置
套管安装样图
符号说明
穿地下室建筑外墙
柔性防水套管（B型）：
1-钢管
2-法兰套管
3-密封圈
4-法兰压盖
5-螺柱
6-螺母
7-法兰
8-密封膏嵌缝
9-建筑外墙
10-侧
11-柔性填缝材料
穿地下室有防水要求的墙壁
柔性防水套管（A型）：
8-密封膏嵌缝（迎水面为腐蚀性介质时适用）
9-迎水面
穿外墙
刚性防水套管（钢管）：
1-管道
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻
穿建筑隔墙及梁
套管
3-密封填料
4-隔墙
5-不锈钢装饰板（明露管道适用）
穿无防水要求的
楼板
4-楼板
穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）
3.2.2支吊架制作安装
（1）支架安装要求
支吊架安装技术要求见表8-4所示：
表8-4支架安装要求表
要求
基本要求
下料应采用砂轮切割机，不得使用氧乙炔切割。
位置正确，埋设应平整牢固。
用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。
切割过程中造成的毛刺等，要及时用锉刀清除。
支架制作或安装后要及时刷防腐漆。
管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。
在支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。
管卡外露丝扣必须相同，长短一致。
垂直管道支架安装
应设置防晃支架和固定承重支架。
立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架。
主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸围；
再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。
有坡度要求的平面层支管支架安装
为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架纵、横向支架在同一条水平线上。
采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再按规要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次制作安装。
对无坡度的水平管支架安装
两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登记，逐一安置。
对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。
大口径阀门和其他大口径管道支架安装
需安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处需安装支架以免设备受力。
对于机房压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
安装在泵房、车库、设备层等大空间的管径较大的水平管道，应事先设置预埋件进行安装，不应全部采用膨胀螺栓进行安装。
冷热水支管支架安装
当冷、热水支管的管径小于DN25、当管道中心距墙不超过60mm时，可采用单管管卡作支架，间距不应大于1.5m，在拐弯及易产生变形处应增设支架。
（2）管道支吊架形式
支架选型参照规进行，其中不锈钢管采用扁形管卡,管道与支承点的接触面应加3mm厚的橡胶垫片，管道支架均采用钢支架。
几种主要支架形式见表8-5。
表8-5支架形式表
支架形式
示意图
管道吊架
管道沿墙安装双管托架
立管支架
立管承重支架
（3）管道支吊架的设置间距
1）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表8-6的规定。
表8-6钢管支架的最大间距表
公径直径（mm）
25
32
40
50
70
80
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
2.5
4.5
8.5
不保温管
3.5
6.5
9.5
2）金属给水管道立管管卡安装应符合下列规定：
楼层高度小于或等于5m,，每层必须安装1个。
管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
3）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：
横管不大于2m，立管不大于3m。
楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
3.2.3管道安装
管道安装时应考虑小管让大管、有压让无压、大管以及不经常检修的管道应设置在里侧的原则。
立管分支的位置应符合水平管道及附属设备距顶、距地的要求，应根据支管的长度、坡度、便于操作、便于观察、排水及放气等具体情况确定。
（1）薄壁不锈钢管安装
本工程生活给水管、生活热水管、中水管均采用薄壁不锈钢管，DN≤100的采用环压式管件连接，DN>
100采用气体保护焊接；
雨水管均采用不锈钢管，焊接。
1）不锈钢管环压式连接安装工艺
不锈钢环压式管件端口部分有环状U形槽，且装有O型密封圈。
安装时，用专用环压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管、管件承插部位压成六角形，见图8-6。
环压式安装过程见表8-7。
表8-7薄壁不锈钢管环压式安装过程表
安装示意图
安装过程描述
画线
使用画线器在管端画线做记号，以保证管道插入长度，避免脱管。
切断管道
使用切管设备切断管道，为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。
去毛
为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。
放橡胶圈
插入管道
将管道笔直地插入管件，注意不要碰坏橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以。
封压
把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部装有橡胶圈的环状凸部进行封压。
确认封压尺寸
用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免封压工具出现不良。
2）不锈钢管焊接安装
A、不锈钢管焊接安装流程见图8-7所示。
B、施工方法及工艺要求
①管道切割
管道切割采用机械切割，砂轮片必须是专用的，不得用来切割其它材质的管道，切割时速度宜慢不宜快，管道切割后及时清理管端表面的毛刺。
②坡口加工
不锈钢管采用机械坡口，坡口形式为“V”形坡口。
③管道组对
用不锈钢材料制作对卡具组，焊口组对时错口偏差不超过管道壁厚的20%，且不超过2mm。
分上下左右3～4个点进行点焊定位，检查调直后，进行焊接。
④管道焊接
为了保证焊接质量，尽量采用活口焊接。
焊接时应保证氩气连续通气，防止空气侵袭，保证焊缝表面的质量。
对于固定口充Ar使用可溶纸封闭，形成充Ar空间，并在焊缝周围贴上胶带，用粗针头接氩气胶管从对口间隙向充Ar。
见图8-8所示：
采用小电流、快速焊、低压电弧操作，要求一次焊完，保证焊缝外观成型质量。
⑤管道酸洗、钝化
将酸洗膏涂敷在焊缝周围，用刷子对焊缝区反复刷洗几次，到呈白亮色为止，用清水冲净。
用钝化液在管道焊缝表面涂一遍后用冷水冲洗，并用布料仔细擦洗，待焊口表面呈银白色后用热水冲洗干净。
（2）镀锌钢管安装
1）卡箍沟槽连接
①沟槽加工见表8-8。
表8-8沟槽加工过程表
1、把管道按安装所需的尺寸截断。
2、把管道断口上的毛刺、杂质去掉。
3、把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。
管道放入滚槽机和滚轮支架之间，管道长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管道和压槽机平台一个水平；
或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管道使之水平。
4、检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。
小的上压轮和小的下滚轮用于Φ88.9-168管道；
大的上压轮和大的下滚轮用Φ219（含）以上管外径。
下压手动液压泵使滚轮顶到管道外壁。
5、旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；
6、压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。
7、打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。
8、每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。
一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。
9、检查管道的沟槽尺寸。
如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。
10、检查管道断面与管道轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确封面无损伤。
②钢管开孔及三通安装
钢管开孔及安装机械三通的方法见表8-9。
钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。
开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。
表8-9钢管开孔及机械三通安装表
1、首先检查开孔机空运转是否正常。
根据不同的机械三通的定位环，选择安装不同的开孔刀具。
打开开孔机的开关，观察调整开孔刀的旋转，确保开孔刀同心或不摆动，开孔机的链条缠绕在钢管上，然后拧紧螺母，锁紧钢管。
2、将开孔刀的中心钻对正钢管的中心。
开孔机钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却，以保证开孔的质量和刀具的寿命。
钻孔时，如果是焊接镀锌管要避开焊缝钻孔。
3、去除毛刺并作防腐处理。
4、在橡胶密封圈涂上润滑剂。
5、将密封圈放入机械三通的密封槽。
6、将机械三通卡入孔。
7、连接机械三通的下片。
8、用扳手拧紧螺栓。
机械四通用机械三通组合实现，为了提高开孔精度保证安装质量，因此开孔时要保证上下两个孔对称。
在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在180°
处再确定一点（或者圆周长的一半），以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm，详见图8-9图。
图8-9形状图
③管道安装
先装大口径、主管，后装小口径管。
A、沟槽管道安装见下表8-10
表8-10沟槽式卡箍管件安装表
1、检查沟槽是否符合标准，去掉管道和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。
检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。
2、在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂。
3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。
4、将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。
移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管道的密封部位。
5、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂。
上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽，确认管卡已经卡住管道，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。
螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。
6、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。
B、钢管丝扣连接
①断管
根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，断管后将管口断面的毛刺清除干净。
②套丝
将断好的管材，按管径尺寸分次套丝，DN40mm以下套丝2次、DN40－50mm套丝3次、DN70mm以上套丝3～4次。
用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
③配装
配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂防锈密封胶加聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，并做好防腐处理，编号放到适当位置等待调直后安装。
（3）机制铸铁排水管安装
本工程重力污水排水管采用机制铸铁排水管，柔性接口连接。
①管道切断：
采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的1%），并清除毛刺与管口异物。
②管道支架：
管道的支（吊）架安装位置要设置正确，在管道改变水流方向的转角处、管道的底部都应增设支架，防止管道脱滑出橡胶皮套导致漏水事故。
③卡箍式连接：
将橡胶皮套和夹具套在管段一端，深度为其一半。
在橡胶皮套侧涂少量润滑剂，夹具的螺栓不要收紧。
将需连接的另一根管段插入皮套，两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。
均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。
④管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。
⑤楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装结束后敞口处应临时封闭。
（4）焊接钢管安装
本工程消火栓给水管采用焊接钢管，DN≤65采用螺纹连接，DN>
65采用焊接。
1）管道焊接流程见图8-10管道焊接流程图。
2）坡口加工
进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。
焊接I、V型坡口形式及尺寸见表8-11。
表8-11焊接坡口形式及尺寸表
项次
厚度T（mm）
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙C（mm）
钝边P（mm）
坡口角度α（°
）
1～3
Ⅰ型坡口
0～1.5
－
壁错边量≤0.1T，且≤2mm；
外壁≤3mm
3～6
1～2.5
6～9
Ⅴ型坡口
0～2.0
0～2
65～75
3）安装要领
①管道坡口采用坡口机进行修正，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
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