掘进工作面作业规程编制Word格式.docx
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100）
（十一）绘制设备布置示意图。
（十二）绘制掘进机截割顺序图。
（十三）炮眼布置正面图、俯视平面图、剖面图，
（十四）炮眼装药结构示意图。
（十五）运输系统示意图。
（十六）通风系统示意图。
（十七）压风系统示意图。
（十八）抽采瓦斯系统示意图。
（十九）防尘系统示意图。
（二十）安全监测仪器仪表布置示意图。
（二十一）供电系统示意图。
（二十二）排水系统示意图。
（二十三）运输系统示意图。
（二十四）照明、通信、信号系统示意图。
（二十五）避灾路线示意图。
四、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。
五、掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。
六、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号和关键内容，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；
《煤矿安全规程》未明确规定，而要求在作业规程中规定的内容（如：
第26、44、46、74、89、126、128、159、317、331、337条），必须在作业规程或施工措施中明确规定。
七、专项安全技术措施编制要求。
（一）专项安全技术措施，由施工单位或生产技术部门的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。
（二）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。
编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；
要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。
（三）出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施：
1、施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空、瓦斯异常、透水等；
2、遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区，应力集中区；
3、施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层；
4、在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全；
5、施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化，与作业规程不符；
6、作业规程有关规定不具体或未包括的内容；
7、其他可能受到危害或威胁的施工现场。
（四）安全技术专项措施编制的内容：
1、施工方法、工艺、工序安排等；
2、支护方式和支护材料；
3、生产系统与原规程不同的，在措施中说明；
4、工程的规格尺寸等，要有附图；
5、其他与措施有关的内容。
八、巷道贯通专项安全技术措施。
（一）必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。
（二）工序安排，在掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须保持通风并停止作业等。
（三）工作面加强顶板支护的支护方式。
（四）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图。
（五）制定爆破制度，设定警戒位置，对有关电气设备、电缆和设施采取保护的措施。
（六）水、火、瓦斯及有毒有害气体的检查和处理办法。
（七）贯通后调风的方法。
附贯通前、后的通风示意图，并明确贯通前综掘50、其它20m到贯通后通风系统调整正常前的现场值班人员及职责。
（八）有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的方法。
九、预防瓦斯突出专项安全技术措施。
（一）煤与瓦斯突出的预兆。
（二）防突措施的选定。
（三）注水措施技术参数。
（四）预测指标和临界值的选定。
（五）预测方法。
（六）操作要求。
（七）安全防护措施及防止灾害扩大的措施。
十、出现下列情况之一时必须重新编写作业规程。
（一）地质条件和围岩有较大变化。
（二）改变了原巷道规格和支护形式。
（三）改变了原施工工艺和主要工序安排。
（四）原作业规程与现场情况不符，失去可操作性。
（五）原计划工作面开采或掘进，作业规程编制完成并已审批，但由于某种原因暂不掘进，时间满1年重新掘进的。
十一、作业规程中的采矿、地质、通风、机电、运输等专业术语和图例、计算公式一律以《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿生产能力核定标准》、《煤矿采矿工程设计手册》和《煤矿电工手册》为准。
十二、其它规定要求。
（一）作业规程实行各公司统一编号，具体由各公司规定。
（二）作业规程内容的字体为宋体字，字号为小四，章节题目加粗，“会审意见”、“处理意见”和“目录”为宋体，三号，加粗，其它为小四宋体字，文字部分行距为1.5倍，上下章节间隔一行。
（三）规程封面“……作业规程”用黑体字并加粗，字号为二号，其它为黑体字，字号为四号，居中。
（四）作业规程用A4纸张双面打印，文字和表格页面设置上下各为2.8cm，左右各2.5cm，页码设置在页面下端中间位置。
页码设置“第×
页，总×
页”。
（五）附图用A4或A3纸打印。
（六）作业规程施工前发放到以下部门并落实专人管理：
施工队、生产科、矿调度室、安全科（或安临处）、机电科、通风科。
第二部分掘进工作面作业规程编制具体要求
第一章概况
第二节编制依据
一、经批准的矿井设计或水平延深设计或采区设计等。
二、经批准的地质部门提供的符合《矿井地质规程》规定地质说明书。
三、《煤矿安全规程》、《煤矿岗位技术操作规程》等有关文件。
四、批准的生产接替计划。
五、其他依据。
第二节巷道布置
一、掘进巷道名称、位置、岩层层位、与煤（岩）层、相邻巷道的关系及相邻巷道名称、用途，本巷道用途，设计长度、工程量、坡度、服务年限、开（竣）工时间等。
二、施工中的特殊技术要求、需要重点说明的问题。
三、按比例绘制巷道布置平面图和巷道关系剖面图（倾斜方向）（1:
（标注要求：
巷道名称、所在区域进出口、施工巷道长度、绘制出巷道风流流向、风量和通风设施，待施工巷道按照图例要求表示出是岩巷或半煤岩巷或煤巷等。
）
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
一、巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等。
二、巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。
三、分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。
第二节煤（岩）层赋存特征
一、叙述煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f），预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特性分析。
二、预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等。
三、其他煤（岩）层技术特征分析。
四、按比例绘制地层综合柱状图（1:
200）。
五、围岩分类。
第三节地质构造
一、描述巷道煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数。
二、受冲击地压威胁的煤（岩）层或应力集中区掘进，对施工的影响，进行技术分析。
三、在突出煤层顶底板掘进岩巷时，必须使用经定期验证的地质资料。
四、按比例绘制地质平面图、剖面图（1:
有煤与瓦斯突出的按比例绘制瓦斯地质图（1:
五、普氏岩石分类及普氏系数。
第四节水文地质
一、分析巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。
二、分析巷道区域的图纸资料，分析相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等对施工安全的影响程度。
三、分析第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系，进行隔水层安全厚度计算。
四、积水区域附近掘进巷道，应在掘进工程平面图上标出其“三线”（积水线、探水线和警戒线）。
五、隔水层安全厚度计算参考公式：
t=
式中：
t——底板安全隔水层厚度，m;
l——掘进工作面底板最大宽度，m;
γ——隔水层岩石的容重，kN/m3;
kp——隔水层岩石的抗张强度，Mpa;
p——隔水层底板承受的水头压力，Mpa。
第三章巷道断面及支护
第一节巷道断面
一、根据巷道层位和围岩岩性及有关设计等选择巷道断面形状。
二、巷道断面的设计：
净断面必须满足通风、行人、运输等且按支护最大允许变形后的断面确定，分别计算出巷道计算掘进断面积、掘进断面积和净断面积。
三、确定巷道工程量、坡度、中腰线、开口位置、方位角等。
四、突出矿井巷道布置原则要求：
充分利用保护层，避开地质破碎带，避开应力集中区，掌握施工动态和围岩变化情况等。
五、倾斜巷道安全躲身硐的设置、间距、断面形状、断面尺寸规格、深度、与倾斜巷道关系等规定清楚。
六、按比例绘制开口大样图（1:
第二节支护设计
一、根据巷道围岩性质，矿压观测资料，施工现场实际情况，选择科学的支护设计，确定巷道支护形式，选择支护参数等。
二、巷道永久支护设计，可采用以下办法。
（一）解析法：
根据巷道围岩的物理学性质、坚固程度、地压作用方向及大小，巷道同用途、条件，合理选择支护方式与参数。
（二）工程类比法：
参照有关的经验，根据本煤矿或邻矿同煤（岩）层矿压观测资料、支护方式与参数和经验公式进行设计。
（三）围岩松动圈分类法：
根据巷道围岩松动圈分类及锚喷支护建议进行支护设计。
三、巷道临时支护的方式：
明确临时支护的方式、支护材料，确定工作面与临时支护、与永久支护间的最小和最大距离。
四、坚硬稳定的岩层中巷道不设支护的条件和要求。
（一）巷道开凿后，岩体不发生明显的变形和位移。
（二）巷道在整体均匀的岩层中，无冲击地压危险。
（三）煤和半煤层巷道中，煤层无自然发火危险。
（四）岩体位移测定自然稳定，或有相邻矿井同类地质条件不设支护的巷道为依据。
（五）制定不设支护的安全措施。
五、复合顶板、软岩巷道或特殊地点需锚索时，可根据现场实际确定锚索长度及布置方式。
六、位于软岩中的巷道和受动压影响的巷道，采用柔性或可缩性支护形式，底鼓的应明确防治办法。
七、按比例绘制巷道永久支护平面图、断面图，按比例绘制临时支护平面图、剖面图（标注支护有关技术参数，1:
50）。
第三节支护工艺
一、各类支护工艺及要求。
（一）锚杆及联合支护
1、锚杆（锚网、锚索）的材质、规格、间排距、安装（包括药卷的种类、数量及使用要求）、锚固力等技术参数要求；
2、锚杆的孔位、孔深和孔径应于锚杆类型、长度、直径相匹配等要求；
3、锚网的铺设与锚杆或其他锚固装置连接牢固等要求；
4、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固等要求；
5、喷射混凝土支护：
根据围岩破碎情况，确定混凝土强度标号，计算出配合比，确定混合料的搅拌、速凝剂用量、喷射工艺等，对喷射材料如：
水泥标号、速凝剂型号、砂子、石子的颗粒等作出具体规定；
6、喷射混凝土的风压、水压、温度等要提出要求；
7、对粉尘浓度及喷射混凝土回弹率作出规定等；
8、巷道涌水的处理方式；
9、备用材料、数量、规格及存放地点；
10、明确支护质量标准及控制措施；
11、喷射混凝土支护养护规定要求。
（二）支架支护
1、钢筋混凝土支架：
钢件和钢筋混凝土加工件的品种、制作形状、规格尺寸、强度、配件、背板、充填材料的规格、质量等要求；
2、金属支架：
支架必须构件齐全，撑（拉）杆、垫板、背板的规格，支架的顶部、两帮背紧、背牢、充满填实，安设方式等要分别要求，可缩性支架可缩量应与围岩的变形量相适应；
3、备用支架规格、数量、存放地点的规定要求；
4、明确支护质量标准及控制措施。
（三）砌碹支护
1、支护强度要求、预制混凝土块、料石等规格，砌体厚度、基础槽深度、砂浆配合比、砌体壁后充填质量、砌体灰缝质量等；
2、碹胎的架设应与巷道中心线垂直，结构尺寸、碹胎的间距、倾斜巷道迎山角度、支设方法、固定方式、脚手架设置等；
3、砌筑碹体操作工艺、砌体顺序、一次砌体长度、砌体壁后充填材料选择、高冒区的处理方式等；
4、备用砌拱材料的品种、数量、规格、存放地点；
5、明确支护质量标准及控制要求。
二、各支护工序的安排及要求。
第四节轨道及道床
根据巷道用途和运输车辆、工具确定永久轨道的钢轨型号、轨距、轨枕，按照钢轨型号确定相应的标准道床，并对道床有关技术参数、轨道中心线与巷道中心线距离、与两帮的距离和永久轨道距掘进工作面的最大、最小距离等作出明确规定。
同时对临时轨道也作出相应规定，道床向水沟排水的泄水孔的大小、泄水孔之间距离也必须作出规定。
如果安装正式道岔或临时道岔，应选取相应轨道型号的道岔。
倾斜巷道轨道防滑座有关规格和有关技术参数、防滑座间的距离等要作出明确规定。
第五节巷道排水沟
根据巷道的用途和本巷道可能的排水量，对正式水沟断面大小、水沟深度、宽度、水沟的支护要作出具体规定和正式水沟距离工作面的距离也要作出具体规定，正式水沟用混凝土浇筑的必须明确混凝土标号、配合比及浇筑顺序等，临时水沟要使工作面的水能够流出，工作面及巷道不得有积水。
按比例绘制水沟断面图（与巷道帮和道床关系均表示清楚）
第六节巷道管线布置
根据巷道用途需要布置管线，即永久压风管道、抽采瓦斯管道、排水管道、消防管道、防尘管道、临时管道、其它管道和动力电缆、通讯电缆、照明电缆、监测电缆等在巷道中的布置位置，距离轨面或巷道腰线的高度，距离轨道中心线或巷道中心线的距离，如何吊挂、直线段和弯道段吊挂托架间的距离、安装托架眼子的深度、角度等作出具体规定。
正式吊挂管线距离掘进工作面的距离要作出规定。
倾斜巷道管道防滑座的有关规格和技术参数、防滑座间距离等要作出明确规定。
绘制巷道断面图。
第七节矿压观测
一、观测对象：
矿压显示明显、跨度大的巷道，松软的煤、岩层或流沙性岩层中的巷道，破碎带的巷道，“三软”（顶板软、煤层软、底板软）及煤（岩）与瓦斯突出煤层的巷道，不支护巷道，各类支护巷道等。
二、观测内容：
顶底板活动规律分析；
不支护巷道表面位移量观测，支护巷道顶板离层量、底板及两帮变形相对移近量监测，支护质量动态监测，锚杆锚索锚固力检测等。
三、观测方法：
主要包括矿压观测仪器、仪表的选型、安设位置，矿压观测方式、观测时段等。
根据掘进巷道顶板压力显现状况，安设顶板离层仪、锚杆压力指示仪等，对锚杆受力及围岩位移进行适时观测。
四、数据处理：
监测数据与支护设计不符时，应重新计算，改进设计。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、确定巷道施工方法（炮掘，或机掘，一次成巷或分次成巷）。
二、巷道开口施工方法：
从架设巷道开口临时棚开始，到架上固定棚止，施工顺序作必要的描述，开口方法和步骤，开口前的准备工作，开口附近的支护加固。
对开口处及附近的电缆、管道及其它设施保护措施要作出规定。
三、巷道施工顺序：
一次成巷、分次成巷（原则上一次成巷，只有大硐室和一次成巷困难的可分次成巷）等先施工什么，后施工哪些。
有分岔巷道或安全躲身硐的，应规定施工先后顺序，巷道为分段定向施工时，逐段说明巷道中线方向、坡度、分段长度、与煤层的相对位置等。
四、特殊地点或特殊条件下的施工要作出具体规定和要求：
如车场、硐室、溜煤眼、交叉点、绞车房等，该巷道与其顶部或底部老巷道的岩层厚度，要将其空间位置、坡度和特殊要求描述清楚。
（一）特殊工程应按设计要求绘制大样图，标出开口的位置、转折点、变坡点，平曲线、竖曲线、曲线半径等计算数据。
（二）石门揭开煤层时的施工方法：
放震动炮、打超前钻排放瓦斯等；
（三）硐室的施工方法：
硐室位于Ⅰ类、Ⅱ类围岩中宜采用全断面施工方法，位于Ⅲ类、Ⅳ类围岩中宜采用分层施工法；
（四）交岔点的施工方法：
交叉点位于Ⅰ类、Ⅱ类围岩中宜采用全断面施工法，位于Ⅲ类、Ⅳ类围岩中宜采用分部施工法，位于Ⅴ类围岩中宜采用导硐施工法；
（五）倾斜巷道的施工方法：
支架迎山角参数、支架防倒采用上、下撑拉杆，增设防滑、防跑车装置，掘进机、耙装机械固定、移动等。
五、供给制开口大样图和特殊施工大样图。
第二节凿岩方式
一、确定凿煤（岩）方式。
二、机掘作业方式，截割顺序等。
三、炮掘施工工序安排，工艺流程等。
四、描述全岩巷、半煤岩巷、煤巷掘进施工，不同的钻爆、耙装、运输方式等。
五、不同施工方式的机具、钻具、供电、照明、湿式凿岩（煤）、通风、设备型号、数量及布置方式及防止炮崩等措施。
六、在有煤与瓦斯突出倾向的巷道掘进，必须有防突措施。
七、相对掘进、斜交掘进、正交掘进巷道时，必须有准确的实测图；
当两条巷道或三条巷道贯通时的施工方式及安全技术措施均应明确并符合《煤矿安全规程》等。
八、绘制设备布置示意图，绘制掘进机截割顺序图。
第三节爆破作业
一、爆破条件：
巷道断面、顶板，通风方式、瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等。
二、掘进采用裸体或喷浆、锚喷支护钻爆法施工时，应采用光面爆破，其参数符合光面爆破规定，具体说明光面爆破作业采取的措施等。
三、爆破说明书：
炮眼的名称、眼距、角度、深度、数量，使用炸药、雷管的品种，装药结构、装药量，封泥长度、水炮泥个数、连线方式、起爆方式、爆破顺序等数据。
四、炮眼布置图（三视图）：
标明巷道断面形状、尺寸，炮眼的位置、个数、深度、方向、角度，炮眼编号等参数。
五、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，爆破应全断面一次起爆；
不能全断面一次起爆的，必须注明采取的安全措施。
六、绘制炮眼布置正面图、俯视平面图、剖面图。
绘制装药结构示意图。
第四节装载与运输
一、确定装载与运输方式。
二、装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式、运输距离等。
三、煤、矸、材料、设备等的运输方式。
四、人员进、出工作面与物料运输安全隔离方式及要求。
五、装岩机固定、防滑、防出槽、机身照明的规定要求，装岩机与掘进工作面的最大和最小的允许距离规定等。
六、小绞车及转向滑轮的安装、固定方式等。
七、装载与运输各工序安排，与其他工序协调等。
八、绘制运输系统示意图。
第五章生产系统
第一节掘进通风
一、选择掘进工作面通风方式。
（一）采用压入式、抽出式通风方式；
（二）采用混合式通风方式；
（三）全风压方式通风；
（四）高瓦斯区域、瓦斯抽采对通风的特殊要求。
二、掘进工作面风量计算。
掘进工作面实际需要风量，根据瓦斯、二氧化碳涌出量，炸药用量，同时工作的最多人数，局部通风机的实际吸风量等因素分别计算，并选取其中最大值。
（一）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：
Q=100（67）qk
Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min
100（67）——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值。
q——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min
k——瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定（掘进工作面最大与平均瓦斯绝对涌出量之比）通常机掘工作面：
k=1.5-2.0，炮掘工作面k=1.8-2.0
（二）按炸药使用量计算：
Ｑ＝25A
25——每千克炸药爆炸不低于25m3的风量。
A——掘进工作面一次爆炸所用的最大炸药量，kg
（三）按工作人员数量计算：
Ｑ＝４n
4——每人每分钟应供应的最低风量，m3/min人
n——掘进工作面同时工作的最多人数，人
（四）按局部通风机的实际吸风量计算：
Ｑ＝Ｑ局Ikf
式中：
Ｑ局——拟选掘进局部通风机的额定风量，m3/min
I——掘进工作面同时运转的通风机台数，台
kf——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数
（五）掘进工作面风量验算。
1、按最低风速验算。
（1）按岩巷掘进面的最低风量Q岩（单位：
m3/min）
Q岩≥9S岩
9——岩巷掘进工作面最低风速的换算系数
S岩——岩巷掘进工作面的净断面积，m2
（2）按煤巷、半煤岩掘进面的最低风量Q煤（单位：
Q煤≥15S煤
15——煤巷和半煤岩掘进工作面最低风速的换算系数
S煤——岩巷掘进工作面的净断面积，m2
2、按最高风速验算。
岩巷、煤巷和半煤岩掘进工作面最高风速的验算最高风量（单位：
Q≤240S
240——掘进巷道最高风速的换算系数
S——掘进工作面的净断面积，m2
3、按掘进工作面温度和炸药量验算。
掘进工作面温度和炸药量对应风量表
炸药量（kg）
＜5
5-20
＞20
温度（℃）
＜16
16-22
23-26
对应风量（m3/min）
40
50
60
80
100
4、有害气体的浓度验算。
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%；
其他有害气体浓度应符合《煤矿安全规程》中的有关规定。
100×
p瓦/Q掘＜1%
p瓦——掘进巷道瓦斯绝对涌出量，m3/min
Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min。
根据以上计算确定掘进工作面的风量。
三、局部通风机选型计算。
根据掘进工作面风量计算和验算，选取适合要求的局部通风机和风筒。
（一）局部通风机风量的确定：
Qf=Qj/Φc
Qf——局部通风机风量，m3/min
Qj——掘进工作面需要风量，m3/min
Φc——风筒的有效风量率（指风筒送往掘进工作面的出口风量与局部通风机吸风量之比的百分数），%
（二）局部通风机风压的确定:
hft=RQfQa+Qa2/D4
hft——局部通风机工作全压，Pa；
R——风筒风阻，N·
S2/m2
Qf——局部通风机（吸）风量，m3/min
Qa——掘进工作面需要风量（风筒出口风量），m3/min
D4——风筒出口直径，m
根据上述计算的工作面需要风量要求，对照局部通风机性能参数选择合适的局部通风机和风筒规格。
四、安装局部通风机的要求。
（一）安装地点的全风压风量要大于局部通风机吸入风量，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风口之间的最低风速，全岩巷道不得低于0.15m/s，煤巷和半煤岩巷不得低于0.25m/s的要求等。
（二）局部通风机距掘进巷道回风口的距离不得低于10m。
（三）局部通风机的安装质量要求、离地距离、风筒与局部通风机的连接，风筒间的连接、吊挂质量，风筒出风口距掘进工作面距离等作出明确规定。
五、说明瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（
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