BLD型锅炉承压管泄漏在线监测系统安装维护说明书Word文件下载.docx
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2-1
2.1.1调试条件2-1
2.1.2开启系统2-1
2.1.3防腐清灰系统风量调整2-1
2.2初步调试2-2
2.2.1关闭报警2-2
2.2.2调整总因子2-2
2.2.3调整流量因子2-2
2.2.4设定采样间隔2-3
2.3参数调试2-3
2.3.1自动生成警界线2-3
2.3.2手动调整警界上线2-4
2.3.3手动调整警界下线2-4
2.3.4手动调整基础噪音2-5
2.3.5通道参数统调2-5
2.4调试中的几个问题2-6
3维护检修参考3-1
3.1监测主机维护3-1
3.1.1前、后面板说明3-1
3.1.2监测主机内部结构3-2
3.1.3传感器及引线3-3
3.2常见故障的处理3-4
3.3器件型号说明3-5
4附图4-1
4.1监测机柜结构图4-1
4.2盘内电气接线图4-2
4.3监测主机箱插件表4-3
4.4单台锅炉测点布置图4-4
4.5系统接线图4-5
1系统安装
锅炉承压管泄漏在线监测系统，是一套专门为及时发现锅炉“四管”泄漏（内漏）事故而设计的“计算机在线监测系统”，该系统主要分为就地检测部分和操作监测部分。
系统的就地检测部分安装在锅炉现场，操作监测部分则集成在监测机柜中，安装在单元控制室或电子设备间内。
1.1安装结构
整个系统的就地检测部分包括测点声导管、一体化传感器、就地接线盒、就地信号电缆以及防腐清灰装置等。
操作监测部分则包括工控计算机、彩色监视器、监测系统主机、彩色打印机以及系统监测机柜等。
系统安装结构如图1.1所示。
就地检测部分
图1.1 锅炉泄漏监测系统安装结构框图
锅炉承压管泄漏在线监测系统的全套设备为贵重仪器，在安装搬运过程中，应尽量注意避免冲击和振动，以免系统设备产生损坏，造成不应有的损失。
整套设备应使用一组单独额定热工供电电源，电压220V6A，该电源应引入监测机柜中的端子排上。
1.2测点安装
锅炉承压管泄漏在线监测系统的测点安装，可分为声导管和传感器两部分，其中关键在于声导管的安装。
1.2.1声导管结构
声导管用于从炉内传递噪声信号至传感器。
通常由Ø
60×
3mm钢管制成，分为J型声导管和Y型声导管，其结构见图1.2和图1.3。
（1）J型声导管结构
J型声导管主要用于非水平烟道的测点，其结构见图1.2。
图中白钢套的作用是向上移动露出开孔，通过此孔清理声导管内前端的积灰或结焦,还可以适当作看火孔用,此孔平常处于关闭状态。
45O
图1.2J型声导管结构
（2）Y型声导管结构
锅炉为平衡通风系统，水平烟道区域易发生正压，正压使烟气进入声导管后在低温结露化合成硫酸，使传感器很快腐蚀，同时声导管前端易积灰。
为避免腐蚀和积灰，在水平烟道区域采用图1.3Y型结构声导管。
这种结构声导管有一个气源入口，通过它不断的送入来自锅炉送风机出口的风（或断续送入压缩空气），用来抵消来自炉膛内部的正压，从而起到防止传感器结露造成的腐蚀，以及防止声导管前端堵灰的作用。
法兰
图1.3Y型声导管结构
1.2.2测点安装位置
声导管安装位置由传感器有效监测半径确定，原则为6～12m。
布置传感器的数量应保证对全炉承压受热面泄漏进行有效的监测，且监测应做到无盲区。
由于锅炉型号的不同、结构的不同、安装工艺的不同以及锅炉安装地域的不同，因此，测点位置和数量也不同，具体位置应根据锅炉的具体情况而设计，参见测点位置图（附图１）。
图1.4 侧墙与顶棚声导管安装示意图
测点布置应遵循以下原则：
（1）传感器有效监测半径为6~12m，避免监测出现盲区。
（2）安装角度除了顶棚外其它J型声导管为仰角45O，见图1.4；
Y型声导管为仰角30O。
测点上部要留有足够空间。
（3）测点位置要有走台，以便于维护。
（4）测点确定应避开吹灰器和有压缩风吹扫的其它测点。
（5）水冷壁区域的测点应尽量利用看火孔、人孔门或闲置不用的其它测点。
1.2.3测点开孔方法
（1）水冷壁利用看火孔上方三角区开孔方法
大容量锅炉通常为膜式水冷壁，水冷壁间距较小，应尽量利用原有备用吹灰孔、看火孔、人孔门等上方的三角区，减少工作量，避免弯管开孔而破坏水冷壁的原结构。
声导管
应该注意：
正在应用的吹灰器孔不能利用。
图1.5 水冷壁利用看火孔上方三角区开孔示意图
水冷壁上的原有开孔均有较大的裕度，完全可以利用原开孔上方的空闲三角区安装声导管，见图1.5。
（2）水冷壁弯管开孔方法
鳍片开孔
当水冷壁必须弯管开孔时，其具体开孔方法可参见图1.6图。
图1.6 水冷壁弯管开孔示意图
（3）水冷壁鳍片开孔方法
如果水冷壁测点没有相应的看火孔等可利用，通常锅炉水冷壁管间距较小，考虑到安全因素，则采用在水冷壁鳍片上开窄孔的方式。
竖向结构水冷壁在相邻的鳍片上开两条240mm长的矩形孔，宽度按鳍片实际尺寸。
螺旋水冷壁在相邻的鳍片上开四条150mm长的矩形孔，宽度按鳍片实际尺寸。
利用方箱过渡进行满焊，再将声导管安装到方箱上。
见图1.7。
150×
X
图1.7利用水冷壁鳍片开孔安装声导管
（4）包墙过热器开孔方法：
锅炉包墙过热器节距较大，安装声导管时一般不需弯管，只需将鳍片开孔即可。
鳍片开孔时在保证过热器安全的前提下，尽可能使其与声导管口径相同，当鳍片间距小于声导管内径时，鳍片开孔为一椭圆孔，同时将声导管前端适当压扁。
开孔方法见图1.8。
焊接
图1.8利用包墙壁鳍片开孔安装声导管
1.2.4声导管安装方法
（1）侧墙声导管安装方法：
侧墙声导管斜段长度大于700mm，现场安装确定实际应留长度。
声导管的安装原则应保证其上部法兰盘便于安装及检修传感器。
法兰盘上部传感器安装高度为大于300mm（见图1.4）。
安装声导管时应保证声导管根部与水冷壁平齐，不允许声导管伸入水冷壁内侧。
声导管与包墙护板满焊，固定可靠。
所有侧墙声导管安装时Ｊ型声导管与侧墙呈450角（仰角450），Y型声导管则仰角为300角，以避免运行时积灰堵塞声导管通道，影响准确报警。
声导管与侧墙相对位置见图1.4左图。
（2）侧包墙声导管安装方法：
侧包墙过热器声导管安装方法基本与图1.4相同，鳍片开孔为一椭圆孔，与护板满焊。
详见安装施工方案
（3）顶棚的安装方法：
顶棚声导管的前端直段应根据保温层厚度确定，见图1.4右图。
保温层外声导管直段长度不小于1000mm，可以用同类型的钢管延长连接。
1.2.5声导管的维护
运行期间应定期清理积灰及结焦，保证声导管的畅通，当计算机显示声导管堵灰信息时，应及时打开清灰孔检查堵灰情况并进行清灰处理。
锅炉大小修期间应检查声导管焊接部分是否脱落或产生裂纹。
1.2.6传感器的安装
传感器的外型如图1.9所示，是一个带有法兰盘的柱体。
安装时，将传感器的法兰盘与声导管的法兰盘对准，中间再加上3mm厚的石棉垫或3mm厚的耐热橡胶垫，然后用M8×
30的螺栓固定好即可。
图1.9传感器外型图
因为传感器的法兰盘是采用绝缘材料制成的，因此，螺栓要加平垫和弹垫，注意螺栓不要拧的过紧，以防止电木法兰变形。
更换传感器时，先拧下航空插头，再卸掉四个螺栓，换上新的传感器再将航空插头接上即可。
传感器为贵重元件，应严格避免振动，更不能用任何物品敲打，以避免造成不应有的损失。
1.3电缆安装
就地部分的安装除声导管和传感器以外，还包括电缆敷设、接线盒的安装。
1.3.1接线盒的安装
接线盒的安装数量一般为2～6个，选用30线左右的热工信号端子箱。
端子箱的位置一般应以靠近所要接入的所有测点，并且尽量靠近热工电缆走线槽或电缆桥架。
锅炉的甲、乙两侧适当位置各放一个，在尾部烟道测点附近放置一个，在水平烟道处放置一个。
如果用户的锅炉为670吨或更小的锅炉，也可以省掉水平烟道的接线盒，将水平烟道的测点就近分别引入甲、乙两测的接线盒和尾部烟道处的接线盒，甲、乙两测的接线盒位置应相对提高。
1.3.2电缆及接线
本系统现场所有的电缆，用户应采用KVVP-1.0的热工屏蔽信号电缆，由接线盒到传感器的电缆采用4芯电缆，而实际使用中，只取用其中的3芯，另一芯备用。
接线盒
接线盒至控制盘内端子排的电缆，采用多芯，其芯数的多少，视接入该接线盒传感器的数量而定，基本原则为：
传感器个数×
2＋1芯公共线+1芯备用。
其接线方法可参考图1.10。
（注意：
为了检修方便公共线以不超过６个测点引出一根）
图1.10 接线盒接线示意图
1.4系统安装接线
1.4.1系统接线
如果用户选择带机柜的监测系统，设备安装结构见附录机柜结构图。
如不采用本系统专用机柜则计算机主机与彩色监视器、计算机键盘间应就近放置，主机将有2～4条电缆接入泄漏监测端子排上。
一般情况下计算机主机均叠放在泄漏监测主机上，这样便于电缆的连接。
以上电缆均由厂家向用户提供。
系统整体安装接线如图1.11所示
XC
注：
接线盒至系统监测机柜内端子排的就地电缆采用多芯的热工屏蔽电缆。
图1.11 系统整体接线框图
1.4.2辅助信号
辅助信号和就地的监测信号均应接入相应表盘的盘内端子排上，然后，用截面为0.5mm左右的软导线接入泄漏监测主机的插件上。
泄漏监测系统对辅助信号的要求如下表所示。
序号
名 称
数量
规 格
连接设备
用途或来源
１
开关量输出
１对
常开（220V5A）
光字排或报警器
热工信号、泄漏报警
2
1对
热工信号、故障报警
3
开关量输入
常开（无源）
吹灰开关
吹灰
4
模拟量输入
4~20ｍＡ（有源）
流量变送器
主蒸汽流量
5
电话线
计算机
在线帮助
6
网线
计算机与MIS或DCS、SIS系统
1.5防腐清灰装置
水平烟道部分经常会出现正压情况，炉内正压易使声导管积灰，堵塞声音传播的通道。
烟气遇低温而凝结出的水分与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸，对金属表面造成的腐蚀称作“低温腐蚀”，凝结的水份还增加了灰的附着力从而加剧了声导管的堵灰，为解决这一问题，我们设计了防腐清灰系统。
1.5.1安装方案
单个测点通风声导管的组合连接方法见图1.12。
球阀
图1.12 Y型声导管与风源母管道连接示意图
D
来自送风机出口的风通过风源母管向水平烟道区域的清灰声导管内连续通入空气，抵消锅炉正压，其整体连接方式参看图1.13。
序
名称
规格
数量
备注
A
送风母管
φ108×
甲方自备
B
Y型声导管
φ60×
厂家提供
C
连接胶管
DN50
E
风量调节阀
1
F
图1.13 水平烟道声导管防腐、清灰管道布置示意图
1.5.2技术要求
（1）保证送风不间断；
（2）风量调节阀与球阀调整好后应固定好手柄,防止误关闭而中断送风；
（3）为了方便安装胶管，上、下两个金属管应在与锅炉垂直的一个竖直平面，支路延长管可以适当加长，要适应调整胶管安装长度的要求，使插接胶管的两个金属管间距离不大于0.6米（胶管长1米），避免锅炉热态收缩将胶管拉开。
对于声导管上方有钢梁的可以根据环境要求改变声导管安装方法，胶管要求留一定裕度，用喉箍固定。
1.5.3技术规范（仅供参考）
风源来自送风机，风源母管直径Ø
108、支路延长管直径Ø
60，风量4000m3/H，风压4000Pa左右。
1.6软件安装
通常该系统的软件在出厂前已全部安装完毕，用户无须进行再次安装工作。
系统软件安装应在安装完WindowsXP及配置卡的驱动后进行，配置卡驱动在E:
\*\driver目录或备份光盘*\driver目录中。
系统安装软件，事先已经存放在计算机硬盘的E:
\*\setup目录或备份光盘*\setup目录中。
系统软件安装方法:
运行setup目录下的setup.exe按提示进行安装即可。
具体安装方法，请按照《BLD使用说明书》中“软件系统使用说明”的要求进行。
2系统调试
2.1.1调试条件
系统安装接线完成后，还应进一步校线，直至确认所有接线正确后才能进行系统调试工作。
调试应在锅炉正常运行，且负荷在80％以上24小时以后，同时确认锅炉无投油、无吹灰、无泄漏的情况下方可进行。
2.1.2开启系统
系统启动时，应先开启计算机电源，待计算机工作正常，出现系统棒图画面时，再打开泄漏监测主机面板上的电源开关；
同样，当系统停止运行时，应先关闭泄漏监测主机的电源，再关闭计算机的电源。
2.1.3防腐清灰系统风量调整
在安装完该系统后应将所有球阀及风量调节阀打开，以保证启炉时有足够的风量，以避免声导管堵灰以及传感器受腐蚀。
启炉后，应先将防腐清灰系统的风量调整好，调整的标准为每个测点的风量在200Pa左右（将白钢套打开，露出机械清灰孔，用手套或其它物品将声导管前端堵死，用手感到有风吹出为原则），且各测点的风量要均匀。
调整方法为：
（1）离风源母管近的测点球阀开度要小些，离风源母管远的测点球阀开度要大些。
（2）靠近炉前的测点球阀开度要大些，靠近炉后尾部烟道的测点球阀开度小些。
若风量过大或过小再调整风量调节阀，反复调整，使风量既能满足清灰要求，又不影响系统的正常监测。
2.2初步调试
2.2.1关闭报警
首先，进入“系统设置”菜单，选择“系统参数”，在“锅炉参数”下将“报警开关”选项中的“泄漏报警”、“堵灰报警”及“故障报警”开关关闭，这相当于在任何状态下无报警输出信号，以此来屏蔽调试过程中对运行人员的干扰。
2.2.2调整总因子
在“锅炉参数”菜单下调整“总因子”参数为24，然后选择“确定”键退出菜单。
观察“实时棒图”画面，所有测点的棒图将变化，约5分钟左右棒图将不再明显变化。
总因子的设置原则为：
使大部分测点的棒图值显示在３Ｖ左右。
此时若大部分棒图的显示值偏低或偏高，可适当再次增减“总因子”，直至达到目的为止。
锅炉参数界面如图2.1所示。
图2.1锅炉参数界面
2.2.3调整流量因子
进入“历史曲线”图中观察流量曲线，与控制室内相应的流量显示表相比较。
仍在“锅炉参数”菜单下适当调整“流量因子”，使历史图中的流量显示值与表征负荷的流量值基本一致，即负荷100％时在历史曲线上应该近似满度，可以在曲线图上部留出一些空间，以便于观察负荷变化
2.2.4设定采样间隔
仍在上述菜单下设置“采样间隔”为60秒。
此值越大，在一幅图上记录的曲线时间越长。
最后，切换画面至棒图显示，至此初步调试全部完成。
此后至少要连续运行24小时以上，才能进行进一步的参数调试。
2.3参数调试
参数调试应在初步调试后，系统连续运行24小时以上时进行。
2.3.1自动生成警界线
首先，进入“系统设置”菜单，选择“系统参数”选项，在“通道参数”下选中“自动生成警界线”，再调整“上限增加”栏参数为1.8，调整“下限减少”栏为2，调整“时间”栏为５小时，最后点“生成警界线”按钮，点“确定”即可。
通道参数界面如图2.2所示。
图2.2通道参数界面
2.3.2手动调整警界上线
数分钟后切换画面至“历史曲线”，观察各通道的历史曲线（黑色）与上限报警线（红色）之间的距离，准备再次调整“上限”。
再次调整的原则为：
（1）对于比较稳定的历史曲线（上下波动范围不超过0.5Ｖ），则应该适当地降低上限警界线，使上线警界线比历史曲线的中心（均值）高出1.5Ｖ。
（2）对于历史曲线比较活跃的测点（上下波动范围已经超过1.5Ｖ），则应该适当地提高其上限警界线，使其上限警界线比历史曲线的最高点高１.2Ｖ。
在“历史曲线”界面中，单击鼠标右键，选择“设置上下限”，输入密码后进入如下界面：
图2.3警戒线设置界面
边观察各通道的历史曲线，边调整对应通道的报警上限，其参数全部修改完毕后，点“确定”键即完成对上限参数的调试。
2.3.3手动调整警界下线
进入图2.3所示界面，同样观察历史曲线进行下限警界线的再次调整。
其调整原则是：
对于历史曲线比较活跃的测点，将下限警界线调整为0.8V，对历史曲线较稳定的测点，将下限警界线调整为0.6V；
若有基础噪音，则用上述标准加上基础噪音来确定该通道的下限警界线值，但下限警界线值必须大于0。
操作与上限警界线的修改方法相同。
2.3.4手动调整基础噪音
“基础噪音”只在极特殊的情况下才可以调整，（如某个通道正常情况下监测值过高或过低）调整的原则为：
增加或减少该通道的“基础噪音”值以达到提高或减少监测值的目地。
注意：
“基础噪音”变化后该通道的“警界上限”及“警界下限”均需做必要的调整。
警界上限应为：
原有的警界上限值加基础噪音值；
警界下限应根据实际情况调整，基本为：
原有的警界下限值加基础噪音值，但调整后的警界下限值需大于0且大于基础噪音值。
也可重新监测24小时后按上述重新调整警界上、下限。
基础噪音调整界面见图2.3“噪音”值，或图2.2“基础噪音”值。
2.3.5通道参数统调
通过“通道参数统调”功能，可以方便的统一调整各个通道的上下限和基础噪音变化。
通道参数统调界面如图2.4所示：
图2.4通道参数统调界面
“系统参数设置”中的所有参数，均应该由专业技术人员来设置调整，切不可随意调整！
2.4调试中的几个问题
（1）上述调试由本公司技术人员进行操作，原则上调试完成后，一般情况下无需再进行调试。
但是，有的锅炉可能在某一次大修之后，炉内燃烧工况发生明显变化，其表现为各测点噪声值与大修前有较大变化。
此时，用户可按上述方法进行重新调试。
（2）吹灰、报警方面的试验比较简单，每次锅炉检修后由用户自行试验即可。
（3）远程通讯、网络通讯方面的调试，由本公司技术人员与用户共同一次性完成。
3维护检修参考
设备故障是不可避免的，锅炉泄漏在线监测系统由于其自身结构的复杂性、安装工艺水平的高低、运行环境的恶劣程度，以及意外事故等等都可能是产生系统故障的原因。
3.1监测主机维护
3.1.1前、后面板说明
监测主机前面板图如图3.1所示：
锅炉泄漏在线监测系统主机
图3.1监测主机箱前面板图
当锅炉吹灰启动或运行时，吹灰指示灯亮；
当系统有泄漏报警或故障报警输出时，泄漏报警或故障报警指示灯亮，并输出到报警装置。
+15、-15和5V灯是监测主机内电源状态指示灯。
2A3AJ1BJ2AJ1A
JSJKJA
图3.2监测主机箱后面板图
监测主机后面板如图3.2所示:
2A为交流220V电源保险，3A为机箱内+15V直流电源保险，J1A、J2A、J1B分别接计算机后J1A、J2A及J1B口，JA、JK、JS去往端子排。
3.1.2监测主机内部结构
监测主机内部结构如图3所示：
泄漏报警继电器
图3.3监测主机内结构图
几点说明：
（1）箱内左侧为各监测通道的信号处理插件板，数量与测点数相同。
（2）测点数加1处的插件板，为主蒸汽流量信号处理板。
（3）箱内右侧的大插件板为通道检测信号板，小插件板为通道检测扩展板。
注意事项：
◆换元件板时切勿将方向插错，不许带电插拔。
◆通道检测板上兼有报警输出的隔离驱动电路。
◆通道检测板上还带有吹灰信号的隔离电路。
监测主机机箱内插件板如有损坏请查找原因并与本公司联系。
3.1.3传感器及引线
传感器为贵重仪器，携带、安装、拆卸时应尽量避免震动，传感器如果出现故障，请及时与本公司联系，以便及时更换。
传感器外形及引出线见图3.4。
11—信号端，既CX-1端，（X为某一通道）
22—公共端，既CX-2端，传感器+15V供电电源
33—检测端，既CX-3端，检测信号输入端
图3.4传感器外形及引出线说明
正常工作时各端测量电压：
（1）1对2脚直流电压为14.5V左右。
（2）3对2脚无电压。
（3）在通道检测的状态下，3对2脚直流电压为10V左右。
（4）传感器输出信号为4～20mA的交流信号。
传感器与声导管采用法兰连接，要求连接密封良好，且传感器法兰为绝缘材料，传感器外壳不应与声导管构成电气联接。
3.2常见故障的处理
故障现象
检查方法
处理方法
历史曲线波形不活跃，总是以不规则的小方波的形式画线，对吹灰信号反应不灵敏。
1、采用对换法，将某不正常的信号CX-1（X为某通道）与另外一个正常的信号对换,如果对换后有问题的通道转移到原来好的通道,则为传感器的故障,如果仍然不好则是信号处理板的故障。
更换传感器
更换信号处理板。
2、卸下传感器，检查传感器头是否被灰尘堵塞。
用毛刷清理
3、卸下传感器，检查传感器头是否被腐蚀。
4、声导管前端结焦，堵灰。
打通
某通道总是出现堵灰或断路等故障报警信号，在历史趋势图中总是出现一条蓝色曲线或监测值划直线。
1、检查该通道下限设置是否合理？
重新设置
2、端子排上的0.1A保险是否失效?
更换
3、就地检查声导管是否堵灰。
清灰
4、看监测箱后的JA插头接触情况。
插紧
5、负荷低落。
重新设置参数
6、通道检测如果没反应（断线或传感器不灵敏）采用对换法，将某不正常的信号CX-1（X为某通道）与另外一个正常的信号对换,如果对换后
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