检验基准书文档格式.docx
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运输跌落
4台
电检
噪声振动
安规检测
卫生安全/异味测试/卫生功能
性能检测
结构检查
整机可靠性测试
非正常测试
序号
检验项目
技术要求
检验方法
特性等级
备注
1
包装标志
包装标志应用不褪色的颜料清晰地标明下列内容：
a.制造厂全名b.产品名称和规格型号c.牌号及商标d.产品数量及颜色e.产品的执行标准编号f.制造日期或生产批号g.净重（Kg）、毛重（Kg）h.包装箱外形尺寸i.厂址、装箱日期j.储运提醒标志：
防潮、方向、小心堆放、堆码层数极限k.额定电压、频率：
l.条形码m.卫生部水批号是否正确且一致n.3C标志是否有效
视检
C
2
运输包装件试验（运输、跌落、静载荷堆码）
试验后判定如下：
1、侧板大面，不允许有突变的凸起或凹陷，均匀凸起或凹陷最大高度≤7mm
2、侧板后面，突变的凸起或凹陷最大高度≤3mm，跌角处凸起或凹陷变形≤7mm
3、正面及侧面塑料件不允许出现顶白及裂纹，后面塑料件不允许出现裂纹，允许出现轻微顶白（顶白长度≤7mm）
4、底盘不允许出现开裂，但允许出现轻微变形（最大形变量≤10mm）
5、底座不允许断裂或严重裂纹，允许轻微变形，但变形后应保证整机仍可平稳放置
6、产品外观应无影响销售的明显划痕，变形及其他缺陷
7、零部件应无松动，紧固螺钉应无打滑或松动现象
8、内部结构应无影响使用功能及安全性能的破损
9、要求整机仍然能正常工作
10、产品经过静载荷堆码试验后，纸箱不得有明显的变形坍塌，其试验后包装件高度与试验前的包装件高度之差小于1cm/m
依次进行运输、跌落，静载荷负载采用另外新包装进行测试
B
静载荷测试试验前参考高度为负载后包装箱高度。
3
标志和说明
产品应含有铭牌、电路图、合格证以及相关提示警告等标志，符号应使用规范，其中铭牌应在产品主体上且应清晰标示出以下内容：
1、制造厂全称和商标
2、产品名称、型号、规格
3、额定电压或额定电压范围（V）、额定频率（Hz）
4、额定输入功率（W或KW）
5、耗电量（kw.h/24h）
6、额定制热水能力（L/h）及出水温度（℃）
7、防触电保护类别
8、使用环境、温度
9、适用水质
10、适用水压
11、出水水质
A
保护接地端子应用符号，标明且这些符号不应放在螺钉、可取下的垫圈或在进行导线连接时能被取下的其他零件上
所有开关机控制器的不同档位，都应用数字、字母或其他视觉方式标明
使用说明书内容应符合相关标准要求并随产品一起提供，以保证产品能安全使用
安装或使用期间打算调节的控制器（如定时器）等有调节方向的标示
使用说明书及其他文字应使用产品销售地所在国的官方语言文字写出
对于连接到水源的器具，使用说明书中应指出最大进水压力（Pa）及最小进水压力（Pa）；
对于由可拆除软管组件连接水源的器具，应声明使用随机附带的软管组件，旧软管组件不得重复使用
标志应清晰易懂，并持久耐用，分别用沾水及酒精的布各擦拭15秒后标志仍清晰易读，标志牌应不易揭下且不应卷边
先用沾水的布擦拭15秒，再用沾酒精的布擦拭15秒，目测是否符合要求
安全保护用的可更换热熔断器（如保险丝）的牌号或其它识别标识，应标在当产品被拆卸到能更换熔断器所需的程度时清晰可见的位置。
4
对触及带电部件的保护
壁挂式管线机的结构和外壳应使其对意外触及带电部件有足够的防护。
取下可拆卸部件，在产品正常工作时的所有状态下。
试验指应均不能碰到带电部件，或仅用清漆、油漆、普通纸、棉花、氧化膜、绝缘珠或密封剂来防护的带电部件，但自硬化树脂除外；
且试验指能到达的位置与带电部件间的距离满足爬电距离与电气间隙的技术要求。
带有不借助于工具即可拆卸的灯器具的壁挂式管线机，应确保即使在通电工作情况下，维修更换灯具的操作也触电危险。
取下所有可能拆卸部件，器具处于每种可能的状况，用不明显的力施加于试验指，通过开口伸到允许的任何深度并在各位置随意转动和倾斜试验指。
若试验指进不了开口，则先用直型无关节手指以20N的力插入，如果能进入，再用带关节手指重复试验
开关、指示灯、开关电源等无接地的零部件可视为II类结构
若产品存在II类结构，则其结构和外壳应对意外触及基本绝缘或仅用基本绝缘与带电部件隔开的金属部件有足够的防护
5
输入功率
壁挂式管线机在额定电压及正常工作温度下，其输入功率与额定功率的偏离不应超过下表所示偏差：
在壁挂式管线机正常工作温度下额定电压供电，所有能同时工作的电路都处于正常工作状态，用功率仪测量稳定后的总输入功率或一个工作周期的平均输入功率
对标有额定电压范围的壁挂式管线机，须在该范围的上、下限值分别进行试验。
器具类型
允许偏差
单加热壁挂式管线机或冷热壁挂式管线机
-10%~+5%或20W取较大
半导体式单制冷壁挂式管线机
-15%~20%
6
发热
在正常使用中，壁挂式管线机及其周围环境不应达到过高温度，试验期间各处温升值不能超过下表所示值
在25℃的环境温度下，带制冷壁挂式管线机以0.94倍和1.06倍之间的最不利的电压进行，其他壁挂式管线机以1.15倍额定输入功率运行，所有能同时工作的电路都处于正常工作状态一直运行至稳态（所有布点温度不在升高）
试验前壁挂式管线机在不通电状态下放置直至各个部件的温度达到环境温度。
对于表中未列零部件温升以GB4706.1-2005中规定值为准，试验期间不进行排水。
位置
允许温升.K
开关、温控器及限温器的周围环境空间
≤30或T-25（带T标志）
电源线、内部布线
≤50或-25（带T标志）
电容器外表面
变压器绕组
≤65（A级绝缘）
电磁阀绕组
外壳
≤60
试验期间安全保护装置（如干烧温控器等）不应动作，密封剂不应溢出
7
工作温度下的泄漏电流和电气强度
在产品通电工作状态下，测得的泄漏电流符合：
I类其他壁挂式管线机，测得的泄漏电流≤0.75mA；
II类壁挂式管线机（无接地线）≤0.25mA
发热试验结束后，通过隔离变压器以相同电压给壁挂式管线机继续供电，用泄漏电流仪测量电源任一极与易触及部件之间的泄漏电流
绝缘材料的易触及部分，要用不超过20cm×
10cm的金属箔覆盖，测泄漏电流时，若不用隔离变压器供电，则器具应与地绝缘
在产品通电工作状态下，基本绝缘承受1000V/50Hz正弦电压一分钟；
加强绝缘承受3000V/50Hz正弦电压一分钟，试验期间，不应出现闪烁或击穿
上述试验后，断开电源，立即用耐压测试仪测试带电部件（L\N极与易触及部件间的电器强度）
8
耐
潮
湿
溢流试验
试验后在产品不通电状态下，测得的泄漏电流符合第7条的要求
在带电部件和易触及部件之间施加1000V/50Hz/10mA正弦电压一分钟，期间不应出现闪烁和击穿。
且视检应表明绝缘上的水迹应不影响爬电距离和电器间隙的符合性
按照净水系统中最快的产水速度向水箱中加水，直至水位稳定后进行泄漏电流及耐压测试
潮态试验
试验后在产品不通电的情况下，测得的泄漏电流符合第7条要求
在带电部件和易接触部件之间施加3000V/50Hz/10mA正弦电压一分钟，期间不应出现闪烁和击穿。
溢流试验后，将壁挂式管线机置于温度30±
1℃、相对湿度（93±
2）%的潮湿箱内48h，之后重新装上可拆卸部件，立即进行泄漏电流及电气强度的试验
壁挂式管线机在进行潮态试验之前，应使产品温度放置与测试温度相同
9
泄漏电流和电气强度
产品处于室温不通电的状态下，测得的泄漏电流符合I类其他壁挂式管线机，测得的泄漏电流≤0.75mA；
将相当于1.06倍额定电压的交流电施加于带电部件（L/N）极与易接触及部件间，并在5s内测量泄漏电流
10cm的金属箔覆盖
在产品不通电工作状态下，基本绝缘承受1000V/50Hz正弦电压一分钟；
加强绝缘承受3000V/50Hz正弦电压一分钟，试验期间，不应出现闪烁和击穿
上述试验后，立即用耐压测试仪测试带电部件（L/N极）与易接触部件间的电气强度
10
变压器和相关电路的过载保护
带有由变压器供电的电路，施加最不利的短路或正常使用中可能出现的过载试验后，变压器绕组温升应不超过GB4706，1-2005中表10规定的值，安全特低电压电路的导线绝缘温升，不应超过发热试验中规定的有关值15K
器具以1.06倍或0.94倍额定电压的较不利者供电，在与变压器有关的电路中施加最不利的短路，用热电偶监测变压器绕组及相关导线的温升
符合GB13028的变压器不需进行该项试验
11
稳定性和机械危险性
壁挂式管线机应有足够的稳定性：
以正常使用中的最不利状态置于倾斜10°
角的平面上不应翻到
产品以正常使用中的最不利状态放在与水平面成10°
角的倾斜平面上
壁挂式管线机的运行部件应在正常使用中对人身伤害提供充分的保护，试验指不能触到危险的运动部件；
产品防护性外壳、防护罩和类似部件，应是不可拆卸部件，并且应有足够的机械强度
用试验指施加不超过5N的力，看能否触及危险的运动部件
12
机械强度
产品应具有足够的机械强度，其结构应经受住在正常使用中可能出现的野蛮搬运。
冲击试验后产品应无影响安全（防触电、机械危险、爬电距离等）的损坏
壁挂式管线机被刚性支撑住，对外壳的各个薄弱点用弹簧冲击器连续打击三次，冲击能量为0.5J
裸视看不见的裂纹可以忽略
13
结构
1、产品应提供确保与电源全极断开的手段（如提供带插头的电源线、符合要求的开关、耦合器等）
2、通过插头与电源连接的产品，应确保正常使用中碰触该插头的插脚时，不会有因充电电容而引起的电机危险
3、制冷管路应该采用保温措施，使其不得产生冷凝水，对内部形成安全隐患
4、在正常使用中装有液体、气体或带有产生蒸汽装置的产品，应有防过压保护措施
5、下垂的热罐导线不能与易接触及的金属部件接触
6、产品不应有正常使用或用户维护期间，能对用户造成危险粗糙或锐利棱边，用户易触及的自攻螺钉或其他紧固件的尖端
7、应有效防止带电部件和热绝缘的直接接触，除非这种材料是不腐蚀、不吸潮且不燃烧的
8、木材、棉花、丝、普通纸及类似的纤维或吸湿材料，除非经过浸渍，否则不应作为绝缘使用
9、操作旋钮、手柄、操纵杆和类似零件的轴不应带电，除非当其上的零件取下后，轴是不易触及的
10、电容器不应连接在一个热断路器的对应两触头之间
11、产品中非预期的液体、蒸汽或燃气的冒出不应导致危险
12、交付的产品不应受到诸如润滑油和腐质的污染
13、壁挂式管线机的排水龙头和排水阀应不可能无意打开
14、壁挂式管线机的排放水应不会影响到电气绝缘
15、PE管转角不得过急，以防止PE管在正常使用过程中受力导致的老化变形而漏水
通过视检、手动试验，必要时进行相关试验来检查其合格性
根据不同产品结构的差异，其检验项目可在此基础上依据标准适当删除
16、水龙头设计的结构应能够方便与排出异物
17、水管应避免与侧板或内胆接触，以防止产水过程中导致的管路抖动而造成的噪声
14
内部布线
1、布线槽应光滑无锐利棱边，应有效防止布线与运动部件接触
2、布线的保护应使其不与那些可引起绝缘损坏的毛刺、散热片接触
3、裸露的内部布线应是刚性的且被固定，以保证爬电距离和电气间隙
4、用做内部布线的附加绝缘的套管应采用可靠的方式保持在位
5、内部布线的绝缘应能承受正常使用中可能出现的电气应力
6、多股绞线在其承受接触压力之处，不应用铅-锡焊将其焊在一起
7、黄/绿组合双色的导线只能用做接地线
8、铝线不应用于内部布线
9、连接热罐的导线在热罐侧应该布成U形，以防止水珠流到热罐端子
10、与连接器和水源的外部软管组合的电动控制水阀的内部布线，其绝缘和护套至少应与轻型聚氯乙烯护套软线相当
通过视检、手动试验检查其合格性
15
元件
1、元件在合理使用时应符合相应国家标准或IEC标准的安全要求
2、元件的使用条件应与它们所标出的工作特性所一致
3、产品不应装有在柔性线上的开关或自动控制器及通过锡焊操作能复位的热断路器
4、产品所有关键元器件认证证号、型号、规格、厂家等参数应与CCC报备清单一致
16
电源连接和外部软线
带有电源软线的产品应装有符合标准要求的软线固定装置，以使导线在连接处免除张力和扭矩，并防止导线的绝缘磨损。
经受拉力及扭矩试验后，软线的纵位移≤2mm，导线在接线端子内位移≤1mm，连接处不应存在明显的张力，爬电距离及电气间隙符合安规要求
施加100N的拉力于软线上，同时在距软线固定装置约2cm或其他合适点做一标记，然后以同样的力在最不利方向拉软线25次，每次持续1S，随后立即施加0.35N.m的扭矩于软线上并持续1min
拉力试验时不得使猛力，试验后软线上所做标记的相对位移是在软线承受拉力时测量的，对软线施加的扭矩应尽可能靠近器具
1、产品应提供符合标准的电源连接装置（如装有一根带插头的电源软线）
2、电源软线的导线标称截面积应≥0.75mm2,（额定电流小于6A时）
3、电源软线不应与产品的尖点或锐边接触
4、电源软线应通过X型、Y型或Z型连接方法之一安装到产品上
5、电源软线入口内径应≥14mm（含地线在内共3根导线时）
6、所有插头均不应装有对于一根的柔性软线
7、电源软线应有一根连接于接地端子和插头的接地触点间的黄/绿芯线
8、软线入口应有防止电源软线及其护套在穿入时损坏且不可拆卸的衬套
9、电源软线的导线与产品外壳间在软线入口处的绝缘，应由导线的绝缘层另加至少二层（若入口处外壳为绝缘材料，则为一层）单独的绝缘构成。
10、若壁挂式管线机为Y型连接或Z型连接，则其电源软线的绝缘导线与易触及金属部件之间应使用基本绝缘再次隔开
11、软线应不可推入器具内部以致损坏软线或内部部件
17
外部导线用接线端子
1、X型连接且非使用专门制备软线的产品，应提供用螺钉、螺母或等效装置进行连接的接线端子，该螺钉、螺母不能用于固定任何其他元件或内部导线，且该接线端子的结构及固定方式应符合标准要求
2、电源软线的接线端子应适合于它们的使用目的，用螺钉夹紧的接线端子和无螺钉接线端子，不应用于扁平双芯箔线的连接
3、不借助于工具应触及不到接线端子（即使其上的带电部件触及不到）
本项目不适用于内部布线的接线端子的检验
18
接地措施
接地端子或接地触点与接地金属部件间的连接应具有低电阻，限值≤0.1Ω
用接地电阻仪以25A电流测量接地端子或接地触点与每个易触及金属部件的阻值
电源软线的电阻不包括在接地电阻的测量中，应尽量避免测量探棒的接触电阻对试验结果的影响
1、万一基本绝缘失效可能带电的产品的易触及金属部件，应永久可靠地连接到产品内的一个接地端子，或产品输入插口的接地触点
2、接地端子和接地触点不应连接到中性线端子
3、接地端子的夹紧装置应充分牢固，以防止意外松动
4、连接外部导线的接地端子，其所有零件都应足够的抗腐蚀能力
5、除金属框架或外壳外，用于提供接地连续性的部件都应有足够耐腐蚀的镀层（钢制零件应有至少5μm厚的电镀层）或用耐腐蚀金属（黄铜）制造
6、当电源软线从固定装置中滑出时，载流导线（火线、零线）应在接地导线之前绷紧。
7、主电源线的接地端子不应与其他接地端子共用一个紧固螺钉
19
螺钉和连接
1、紧固装置和电气连接失效可能损害对安全标准的符合程度的，应能承受正常使用中出现的机械应力。
用于此目的的螺钉不能由软的或易蠕变的金属（如锌、铝）制造，若该螺钉由绝缘材料制成，则其标称直径至少为3mm，且不能用于任何电气连接（包括接地连接）
2、传递接触压力的导电螺钉，应旋入金属之中
3、电气连接的接触压力不应通过易于收缩或变形的绝缘材料来传递，除非零部件有足够的回弹力以补偿其收缩或变形
4、宽螺距（金属板）螺钉和自攻螺钉，一般不能用做载流零件的电气连接和提供接地的连续性
5、产品不同部件间进行机械连接的螺钉和螺母，若同时也进行电气连接或提供接地连续性，则应可靠固定，防止松动
扭力螺丝刀的刀头形状应与螺钉头相配，对于绝缘材料制造的螺钉的试验力矩按GB4706.1-2005中表14的规定值
传递接触压力，或在用户保养、安装及维修期间可能被拧紧的螺钉和螺母，如其失效将导致器具不符合安规要求，则应承受下表规定的扭矩试验后。
不能出现影响其继续使用的损坏
使用扭力螺丝刀或扳手，按左表中规定的力矩值进行试验：
1、对于绝缘材料的螺纹啮合的螺钉完全拧出、拧紧各10次
2、对螺母和其它螺钉，完全拧出、拧紧各5次
注意：
螺钉和螺母不能用猛力来拧紧和松开
外螺纹直径（mm）
力矩I（N.m）
力矩II（N.m）
≤2.8
0.2
0.4
＞2.8-3.0
0.25
0.5
＞3.0-3.2
0.3
0.6
＞3.2-3.6
0.8
＞3.6-4.1
0.7
1．2
＞4.1-4.7
1.8
＞4.7-5.3
2.0
＞5.3
--
2.5
20
爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离
产品的爬电距离和电气间隙不应小于下表中规定的值（单位mm）
通过视检及测量来检查其合格性。
测量时运动部件要置于最不利位置，非圆头的螺钉和螺母，要假定拧紧其在最不利的方位上，必要时对金属壳的外表面要用试验指施加30N的力以图减少爬电距离和电气间隙
括号内数值适用于工作电压≤130V的产品，穿通绝缘距离可由固体材料加上一个或多个空气层组成
部位
爬电距离
电气间隙
不同电位的带电部件之间
2.0（1.0）
带电部件与穿过基本绝缘的其他金属部件之间
3.0（1.5）
2.5（1.0）
带电部件与穿过加强绝缘的其他金属部件之间
8.0
用附加绝缘隔开的金属部件之间
4.0
对于工作电压不超过250V的产品，其金属部件间的穿通绝缘距离，若用附加绝缘隔开的，不小于1mm，若用加强绝缘隔开的，不小于2mm
21
耐热、耐燃和耐漏电起痕
非金属材料制成的外壳零部件、用来支撑带电部件（包括连接）的绝缘材料零件以及提供附加绝缘或加强绝缘的热塑料零件，应充分耐热
按GB4706.1-2005中第30.1条规定的方法进行球压试验后压痕直径≤2mm
非金属材料零件对点燃和火焰蔓延应具有抵抗力（装饰物、旋钮、不可能被点燃或不可能传播产品内部火焰的零件除外）
按GB4706.1-2005中第30.2条规定的方法进行相应的试验
跨越其上可能出现漏电起痕路径的绝缘材料应对耐漏电起痕有足够的抵抗能力（正常工作条件下使用的绝缘材料及陶瓷材料除外）
按GB4706.1-2005中第30.3条规定的方法进行相应的试验
22
防锈
生锈后可能使产品不符合安全标准要求的铁质零件，应有足够的防锈能力
视检，必要时进行盐雾试验检查其合格性
23
辐射、毒性和类似危险
产品不应放出有害的射线，或出现毒性或类似的危险
24
制热水性能
热水出水温度
普通机≥90℃且≤96℃
1、壁挂式管线机在不通电情况下放置2小时后开机，当首次热停止时，立即用250ml玻璃容器从热水龙头接水，先排掉最初的100ml水，再接200ml水，立即测量容器内水的温度
2、统一采用玻璃杯（加保温棉）接水，杯口平面距离出水口1cm放满一杯，5秒后读数
环境温度及初始水温须保持在25±
1℃，相对湿度须在45-75%之间，试验前壁挂式管线机须致水满停机并完全排出机内空气
制热水能力
在出水温度范围内，测定的制热水能力不小于额定值得95%
打开加热系统，在每次制热停止时，立即用500ml玻璃容器接水，并测量在距出水口1cm处的水温，当水温低于规定出水温度时停止接水并称水重，测量约在2h整周期的总排水量（首次停机的时间及排水量均不计算）
25
待机耗电量
实测耗电量不大于额定值的115%
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