成都a栋空调工程招标技术文件成都香江全球家具建材CBD二期A区Word文档格式.docx
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ll）声环境质量标准（GB3096-2008）
mm）工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-97）
nn）设备及管道保温效果的测试与评价（GB/T8174-2008）
oo）人民防空地下室设计规范（GB50038-2005）
pp）人民防空工程设计防火规范（GB50098-2009）
qq）人民防空施工及验收规范（GB50134-2004）
rr）綜合布线系统工程设计规范（GB50311-2007）
ss）消防泵规范（GB6245-2006）
tt）民用建筑电线电缆防火设计规程（DGJ08-93-2002）
uu）气体灭火系统施工及验收规范（GB50263-2007）
vv）气体灭火系统设计规范（GB50370-2005）
ww）建筑节能工程施工验收规范（GB50411—2007）
xx）3C强制性认证
yy）其它适用于本合约的有关国家规范和国家标准
zzz）相关设计图纸中注明的施工图集
aaa）当地有关的建筑标准
bbb）建筑物防雷设计规范
bbb）采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）
ccc）美国空调工程设备手册（ASHRAE）
ddd）国际电气技术委员会标准（IEC）
eee）《钢制电缆桥架工程设计规范》（CECS31∶2006）
fff）《户内户外钢制电缆桥架防腐环境技术要求》（JB-T6743-1993）
备注：
◆国内没有相应标准、规范时的约定：
由发包人提出施工技术要求,承包人按约定的时间和要求提出施工工艺,经发包人认可后执行。
◆标准、规范的提供：
由承包人自行购买。
◆倘若上述各技术标准之间出现予盾或发生抵触时，必须先满足国家标准和地方标准之间的较高准则，以两者中的较高标准为准则。
◆以上如有遗漏，发包人有权补充规范以满足合同要求,承包人必须按规范施工。
施工所用的规范及标准应采用最新版本，除非所使用规范、监理工程师或合同中另有规定。
◆如遇设计或施工规范和标准对同一问题的处理出现相互矛盾的情况时，承包人必须向监理工程师、发包人或设计院反映，至于应遵从哪个准则，将由设计院确定，而有关最终决定不构成任何造价变更。
◆本承包人须负责联络和协调当地消防局等有关政府部门，做好各消防系统的申报、送审、验收等工作。
同时，承包人须缴付一切所需的款项已确保消防工程按时竣工完成，进行交付使用。
一切未列于甲方需缴付之款项，须由承包人缴付，不得使用延迟缴款作延迟工期的借口。
◆图纸中没有明确说明但可以推知且又是安装和运行该等设备所必须的一切附属配件和工作亦包括在本承包合约内，由本承包人购置和安装，而不构成任何造价变更。
按当地环保局条例的要求达到城市区域环境噪声标准（GB3096—2008中的II标准。
同时，所有设备必须为低噪声和高效率型，并须符合噪声管制要求。
二、本工程对生产中央空调设施企业及产品、施工质量要求：
必须具有专业从事该设备生产10年以上的企业，并已通过全国工业产品生产许可认证、中国节能产品认证证书、ISO9001质量管理体系认证、ISO18001职业健康安全管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证。
离心水冷式冷水机组
1.说明
要求施工单位提供生产商为本工程离心水冷式冷水机组的安装及系统调试作出技术指导的证明文件。
2.一般要求
a）在运送时，仓库内及安装时应采取正确的保护设施保护离心水冷式冷水机组，以确保设备在任何情况下不受破损。
b）离心水冷式冷水机组的最大冷冻量及工作压力包括蒸发器及冷凝器应按照设备表的要求提供。
3.质量保证
离心水冷式冷水机组应为认可生产厂家所生产，而且需要具有超过十套已成功运行五年或以上的同类型功能的冷水机生产经验和纪录。
a）离心水冷式冷水机组机身应附有原厂的标志牌，标注厂家的名称，设备的型号，机组编号及有关的技术资料。
b）离心水冷式冷水机组蒸发器之水管道内须置有相关之压力传感或同等装置以防于低冷冻水流量时蒸发器结霜。
4.交付
a）提交由离心水冷式冷水机组厂家提供的选型技术数据，包括显示有关机组在不同的冷冻量操作情况下的特性曲线，压缩机的满负荷耗电指针和NPLV、电气特性、操作步骤、噪音水平、水流量、水温、和水压差等。
b）提供有原厂所编印的安装、操作及维修手册、内容应详述有关操作和维修的程序及守则等，同时提供由离心水冷式冷水机组制造厂建议和要求的后备配件表。
c）提供施工图，详细显示有关离心水冷式冷水机组的安装尺寸、固定螺丝位置、电线接头、避震弹簧及所需之土建要求等资料。
d）提供离心水冷式冷水机组于制造厂和工地的测试报告、报告内应包括试运行的所有数据和结果。
e）提供顾问一名，建设单位两名技术人员赴工厂监测工厂测试。
5.整体要求
a）每台离心水冷式冷水机组应由同一厂家整体装配生产，其中包括离心式压缩机、密封或半开放式电动机、蒸发器、冷凝器、冷媒流量控制装置、过流器或转换器和冷媒储液器、电动机起动器安装有关控制装置的控制屏、随机的弹簧减震器箱。
b）以上所述的配件应由同一厂家装配，如管子连接，电气配线，进行加压和真空试漏及注入冷媒等，而在工厂以外装配的机组将不被接纳或采用。
c）按本项目的要求，本合约将接纳以氟利昂R-134a或R22为冷媒之机组。
6.部件要求
压缩机：
a）类型
I.坚固耐用的开放式，在驱动轴上配有旋动轴封，有效地防止冷媒或滑润剂泄露；
或半封闭无需轴封型。
II.可依负荷量分阶段操作。
最高转速不能超过每分钟：
3164kW冷冻机为10,000转；
703kW冷冻机为14,500转。
b）附件及特点
I.叶轮：
高强力铸铝合金或其它具相等质量之有色金属制成。
II.转子：
i.制件须在百份之二十五之超速下通过静力与动力的平衡试验。
ii.足够之刚度以防正常转速（低于第一临界速度）运行时产生之振动。
III.外壳：
细粒铸铁或其它具认可相等质量之金属制成。
IV.强制循环滑润系统：
在主机启动之前、运行期间和逐渐停转阶段润滑油由变频驱动式油泵压入各轴承、齿轮和旋转面。
幷配有相关设备或系统，保证当电源发生故障机器逐渐停转时，由它提供润滑。
V.导流片：
压缩机入口处之导流片应可调控由100%到15%之负荷量，而机组没有不稳定状态，其冷凝进水温度每下降1.4º
C，依ARI标准550/590之规则递减10%。
此规则适用于全负荷对应的水流量条件下压缩机之调节性能。
导流片应由冷冻水出水温度控制。
导流片由不锈钢或有色金属制成，连接热处理不锈钢或有色金属制成的轴承。
导流片传动部分应提供有效密封。
VI.滑油系统应包括下列装备全部厂方安装及试验：
i.滑油管道
ii.压力计以仿真或数字显示
iii.温度计，以仿真或数字显示
iv.油冷器：
利用冷媒或冷水
v.滑油过滤器
vi.贮油池
vii.热油器以保持冷水机闲置时之滑油温度
viii.油泵
蒸发器：
a）型式：
二回程管壳式或一回程管壳式
b）外壳：
轧制碳素钢板以熔焊缝合
c）水管：
I.管壁不小于0.71亳米，内径为19亳米之无缝铜管上嵌以导热铜片。
II.管子以机械胀管法固定在托钢板上的预制环形企口孔内。
III.管子可以单独更换而不影响管板或导致相邻管子泄露。
IV.所有管子应安全固定于中间之承管钢板。
d）承管板：
I.须为抵得所要求工作压力之碳素钢。
II.焊接于蒸发器外壳之内部。
e）水柜
I.以高碳钢或相当强度之材料制造且可承受招标图内说明之工作压力及其1.5倍之试压力。
II.可拆分之盖板幷有吊环螺栓。
III.19毫米之排气及排水接头。
IV.接于外壳两头以防止壳部与水接触。
V.具法兰水管接头以接连主管道。
VI.具各种感应及调温仪器安装用之引出套管。
VII.水管接驳应便于维修,每根管子能单独地被清洁或更换,而无需拆任何管道。
VIII.导流板：
I.采用非铁质金属材料
II.装于压缩机入口处防液体冷媒入侵
f）安全阀：
I.可装管道上之防爆阀或防爆膜
II.若用防爆膜，出口应驳上柔性连接。
III.安全措施应遵守：
有关之官方要求及ASAB-91之机械制冷安全规范
g）观察镜：
以示液体冷媒之水平
h）水速：
铜管水流速度不能多于每秒2米
i）污垢系数：
0.0176m2º
C/kW
j）采用紧凑型水箱，水平接管
冷凝器：
a）型式及构造与蒸发器相同
b）水速：
管内水流速度不能多于每秒2.5米
c）污垢系数：
0.044m2º
d）采用紧凑型水箱，水平接管
净化设备:
a）冷水机须装配下列净化设备以排除混入冷媒中之空气体。
装备须以防蚀材料制造。
b）管道：
非铁质金属材料
c）排气压缩机：
往覆式或其它压缩方法幷配电动机
d）净化冷凝器：
I.以冷冻水或冷却水为冷凝剂
II.盘管：
采用非铁金属
III.电磁阀：
须与净化压缩机连锁
e）收集器：
I.当机器维修时作贮放冷媒之用
II.依照认可之安全规格制造
f）配件包括：
I.仪表：
仿真或数字显示
II.指示器
III.观察镜
IV.安全阀
V.操作上必需的其它配件
g）电路及控制：
全部应有之电路及控制驳机关皆由厂家组成及试验。
压缩机电动机：
a）压缩机制造厂家要保证有特别加重的结构支承叶轮承座。
b）转速：
额定转速为每分钟3,000转，冷媒或风冷式。
c）电动机能承受在连续20分钟内接通或断开循环操作而不损坏。
d）制造厂保证电动机和离心式压缩机能在最大制动马力下连续带负载运行。
控制系统：
a）每台冷水机须包括一个以微型计算机及显示屏为主体，能达到下列起码要求之控制屏。
本控制屏须具有中英文显示功能。
b）仪表显示以下信息：
I.状态信息包括：
—系统准备启动
—正常停机-自动重启
—紧急停机-手动重启
—系统预润滑（有倒数定时器）
—系统正在运行（有倒数定时器）
—系统正在惯性停机（有倒数定时器）
—禁止启动
—叶片在关机前关闭
II.运行信息包括：
—控制冷冻水出水
—启动抽空阶段的电流限制
III.禁止启动信息包括：
—防再循环XX分钟／秒
—叶片电机开关断开
—电机电流＞15%FLA
IV.警告信息包括：
—实时时钟故障
—冷凝或蒸发压力传感器出错
—制冷剂液位超出范围
—备用润滑-油压过低
—设定值被覆盖
—冷凝器-高压极限
—蒸发器-低压极限
—电机-超出电机电流极限
V.常规停机信息包括:
—远程停机
—就地停机
—将压缩机开关置于运行位置
VI.正常停机信息包括：
—多机组启停-触点断开
—系统启停-触点断开
—润滑油-温差过低
—润滑油-温度过低
—控制中心-断电
—冷冻水出水-温度过低
—冷冻水出水-水流开关断开
—冷凝器-流量开关断开
—电机控制器-触点断开
—电机控制器-电流损耗
—断电
—控制中心-时间表
—位置传感器-电压过低
—润滑油-变速泵-传动触点断开
VII.紧急停机信息包括：
—蒸发器－压力过低
—蒸发器－压力传感器或出水温度探头
—蒸发器－压力传感器或温度传感器
—冷凝器－高压保护触点断开
—冷凝器－压力过高
—冷凝器－压力传感器超出量程
—辅助安全停机－触点闭合
—排气－温度过高
—排气－温度过低
—润滑油－温度过高
—润滑油－压差过小
—润滑油－压差过大
—润滑油－油泵压力传感器超出量程
—润滑油－油槽压力传感器超出量程
—润滑油－压差校准
—润滑油－变速泵－未达到压力设定值
—控制中心－断电
—电机或启动器－电流不平衡（仅对供选的SSS）
—止推轴承－位置传感器间隙
—止推轴承－位置传感器超出范围
—止推轴承－油温过高
—止推轴承－油温传感器
—软件重新启动
c）容许自动或手动之转换开关
I.滑动泵及净化泵
II.净化滑油分离器包括操作显示灯
d）荷载控制基于下列因素以计算机经热控管或传感器显示：
冷冻水出/入温度，出入水压
冷却水出/入温度，出入水压
I.蒸发器/冷却器冷媒压力及饱和温度
II.滑润油压力及温度
III.电动机之电流百分率
IV.压缩机之排放温
V.净化压力
e）定时器以确保压缩机顺利开动后30分钟内不再度关启。
若有不正常之频繁关启，控制系统即于制止幷于显示屏中显示情况。
f）控制系统之安全推理应于下列各种情况下保护冷水机使不致受损，幷将情况数据显示幕上：
冷媒低压
冷冻水温过低
冷媒高压
滑油高温
滑油高压
滑油低压
冷冻水流量过少
冷却水流量过少
压缩机电动机之电流超过限量
起动器失灵
任何可能损害机器之输入
g）容量控制：
全自动之关启
全自动以调控导流调整容量于30%至100%之间。
h）超载保护：
在下列情况之下应将冷水机于十分之一秒内关闭：
入线启动电流超过锁定转子电流之三分之一。
入线电流在全载电流之105%以上
电压过低
控制电路之电压过低
i）在电流中断时：
电力恢复后自动重开冷水机
控制中心内部须附有可废除自动重开之特点。
后备电池以保存各给定点之记忆。
j）
具有与大厦自动系统沟通之能力：
I.控制器应具备与BAS的通信联系接口，采用国际标准接口。
BAS可通过对通讯接口（全开放的BACnet）采集冷冻机控制系统所有参数。
II.4-20mA，0-10Vdc或分立之分级讯号线路直接驳入控制屏内而不须外加连接器材。
III.配合BAS承包商完成相关系统控制原理图，幷配合冷水机组联动调试。
工具和工具箱:
提供金属工具箱及一套完整的工具，用于操作和维修用。
工具箱应有明确标志。
冷媒充灌:
提供制冷系统的所需的全部R-134a或R-123冷媒。
声压力水平:
频带功率级（Hz）
63
125
250
500
1k
2k
4k
8k
dB
83
87
80
82
86
75
70
7.试验和起动
a）在设备制造厂的代表监督下进行。
I.起动
II.现场试验
b）真空检漏
I.现场检测泄漏。
II.用皂素检测仪检查泄漏。
III.用高压真空泵产生100亳米的真空度抽空设备。
IV.真空泵停止后，真空度维持八小时。
V.制冷设备的真空度在24小时内，损失小于20毫米。
VI.幷提交6份有证明的试验报告。
c）现场制冷剂管道试验：
I.现场试验应符合当地有关政府部门的规范及机械制冷安全规范。
II.设备制造厂提供冷媒充灌完成证明书、起动和现场试验证明书，以及设备已可正常运行的证明书。
III.在安装完成和验收时，应提供适合的指导人员直至业主的代表熟悉所有细节，以保证他们在设备运行获得最大的效率。
对每个指导都须从业主代表处得到书面的验收。
IV.所有试验均需提供适当人选、仪器、物料。
试验后，全部要调校回正常操作，及加添正常运作的冷媒、润滑剂及其它所需的加添剂。
d）维修及保养：
I.于保修期内提供全面的维修保养服务，包括二十四小时紧急维修。
II.于保修期内提供定期的检查和维修保养，以确保所有冷水机组能正常运行。
定期维修的人员应于至少7天前与甲方预约，以便甲方可以派代表在场。
III.维修人员应于每次定期检查时向甲方报到，幷于完成检查后向甲方交一份详细的报告。
IV.定期的维修和保养至少包括以下的项目
每周的维修和保养
-
检查所有润滑系统，进行必要的清洁和加油。
检查和维修排气系统。
检查冷媒，如有不足，添加冷媒。
每月的维修和保养
检查所有润滑系统，添加润滑油。
检查和清理所有油隔。
检查所有接驳口，阀门等以确定有无泄漏。
检查和维修排气系统purgesystem。
检查压缩机轴承的油温度，幷记录过度的振动。
检查电动机，压缩机和传动系统的轴心是否偏移。
检查水柜的情况，如有须要更换可牺牲阳极块。
检查和清理冷却水管。
按厂家的建议检查所有的安全保护设备，包括水温度，冷媒压力，油压力等
检查所有的控制系统的操作。
检查避震，如有须要作适当调整。
检查幷收紧所有螺丝。
检查所有压力表，温度计，流量计等，更换或维修损坏的设备。
检查所有的电气设备，包括开关和控制。
检查电动机是否有过度噪音或过热。
每年的维修和保养
完作每月所须的维修和保养。
除锈幷重新加上保护漆。
打开水柜，清理和检查所有的管子，内壳表面，更换可牺牲阳极块，修保所有损毁的地方幷加上保护漆。
更换润滑系统内的油及油隔。
检查清理和调节所有电开关，起动器和自动控制内的接触点。
检查所有时间控制，压力和温度控制的控制点是否有偏移。
检查所有电屏的控制系统和指示灯，更换或维修损坏的配件。
检查整台冷冻机组以确保运作正常。
V.所有定期维修和保养以不影响整体冷水机组的原则下进行，幷应与甲方安排合适的时间。
VI.承包单位免费提供所有于两年免费保养期内维修和保养所需的工具和更换的配件。
冷却塔
总则
1.冷却塔应由专门生产冷却塔的厂家制造，厂家必须提供10个以上以完成安装的同类型冷却塔的证明。
而每个冷却塔有不少于5年的运行记录。
且须通过ISO9001认证，电机产品通过3C认证。
2.名牌：
冷却塔的外壳应装有名牌指出制造厂名称，编号及型号和厂方的技术资料等。
3.冷却塔是制冷系统的一部份，在最高的设计空气湿球，系统的最大运行状况时，冷却塔应有不少于设计系统中的最大散热要求。
4.冷却塔在独自运行或与其它设备同时运行也不应超过许可的噪音水准。
5.在运送时，仓库内或安装时也应正确地保护冷却塔。
6.须提供所有为运送及安装冷却塔所需的配备和附件。
7.为防止冷却塔内之金属部件发生锈蚀和不同金属连接所产生的电化锈蚀，须提供适当的防锈蚀的物料和安装方法包括不同金属连接的隔离。
8.提供完整的说明书、计算、基础施工图、各接驳管位置图等及制造厂的技术资料。
9.提供详细的冷却塔组装图纸和安装指南，如有需要须提供冷却塔外加固资料。
10.提交冷却塔性能功率证明文件。
技术性能要求
1.每一冷却塔应是完整的厂家产品，包括轴流式风机，入风口百叶，冷却水散流喷嘴，散热片，滤水网，隔音网，挡水板及足够之维修门等。
2.冷却塔须按当地的水质和全年气候环境作为选取条件。
同时冷却塔的外壳和结构设计刚度须能抵御当地可能发生风暴时所引起的强大风力。
3.冷却塔
a）电动机：
风机电动机应为全封闭式幷适合室外使用，防风雨的防护等级不少于IP55,而应设置在潮湿空气的流程外。
电动机应在所有机械配件定位后才安装。
b）冷却塔的最高噪音水准不可超过设备表内所示的标准及国家标准。
c）结构支架：
原厂制造的金属框架结构支架，使用螺丝固定或是螺钉固定。
钉钉的不被接受。
整个冷却塔的支架设计应可抵受最高的240千米/小时的风速。
塔内设维修走道和检修平台，塔外设有到塔顶的检修爬梯。
d）风机须使用皮带驱动，须按电动机功率的百分之一百五十（150%）选用V形皮带（三角皮带）驱动风机。
在电动机须采用可调三角皮带轮，以能调节风机速度的20%。
而风机的设计能应接近可调节速度的中间值，皮带速度不超过25米/秒。
e）集水底盘：
配有需的配附件及管道口包括溢流管、排空管、排污管、出水口连反旋涡挡板及过滤器、冷却塔系统平衡管接口、补水接口连浮球阀、清扫检查口等。
f）填充垫片及挡水板：
填充垫片及挡水板由PVC塑料薄片堆迭或悬挂而成，须具有抗燃、防腐蚀及生物滋生的处理。
挡水板的安排须保证进风口无滴水。
g）分水系统：
开放重力自流式散热水分送水盘
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