文明标化施工细部做法汇编桥梁工程文档格式.docx
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1.3.2当桩基开挖深度至6m以上时，在出渣过程中为防止洞渣坠落伤人，可在孔内设置一半圆形钢板（厚度2-3mm为宜），并在钢板直边两端打孔穿尼龙绳，两条尼龙绳固定在孔桩护壁顶部预埋钢筋上（在设置过程中可以浇筑顶部第一节护壁砼时预埋一弧形钢筋），如图1.3.2-1
所示。
孔深达到10米以上须设置机械通风设备，如图1.3.3-1所示。
作业人员进出孔内
应设置上下爬行的软梯，如图1.3.3-2所示。
如采用机械提升出入时，须采用专
1.3.3作业时时,用的吊篮。
1.5墩台、墩帽、索塔
1.5.1墩台、墩帽施工时，
采用不低于3cm厚的木板，并须满铺、绑牢，无探头板。
有坡度的须设置防滑木条，详见图
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3.5.1-1。
图341-1墩台、墩帽作业平台防护及人行通道设置图
1.5.2
平台临边应设置防护栏、安全网。
防护栏杆高度为1.2m，立杆间距不得大于3m
横杆与上下件之间距离不得大于60cm立杆和扶杆宜采用钢管制作，并涂防锈漆、红白相间
的安全色，详见图3.1.1-1。
1.5.3施工时，应搭设供人员上下的之字形步行通道，通道宜采用脚手架搭设，宽度不小于1米，坡度不陡于1：
3。
上下通道应设置扶手护栏，脚手架外侧设密目安全网，内侧设防坠落安全网。
超过30m时宜采用附着式人员升降电梯。
8米时,
1.5.4墩台、塔的钢筋骨架绑扎安装后，未浇筑混凝土部分的骨架和模板超过应设置缆风绳。
1.5.5对索塔高度在20米以上（高度不足20米的索塔，但在野外平原施工或附近无高大建筑物提供防雷保护时），索塔需设置避雷器，其接地电阻不得大于10欧姆。
1.6预制梁安装
1.6.1中央分隔带及湿接缝宜用防坠落安全平网，路线交叉处应增设密目式安全网；
桥梁两侧临边应设安全护栏，并张挂密目式安全网。
1.6.2梁板负弯矩区下缘预应力张拉时，应设置张拉作业吊篮，并进行固定。
1.6.3跨越地方及其他主要交通要道进行梁板安装时，应做好现场的交通管制和安全防护工作，必要时，须搭设安全通道。
1.6.4起重吊装作业参照《起重吊装安全标准》执行。
1.7就地现浇梁板
1.7.1就地浇筑梁板前，应先搭设好支架、脚手架、作业平台，设置安全防护设施。
1.7.2支架、脚手架、作业平台、安全防护设施等按照《脚手架、支架及模板安全标准》要求执行。
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1.8悬臂现浇
图3.8.1-1挂篮施工安全防护设置示意图
1.8.1挂篮四周应设置围护设施，操作平台下张挂安全网，上下应设扶梯，详见图
3.8.1-1。
1.8.2操作平台应采用不低于3cm厚的木板，并满铺、绑牢，无探头板。
操作平台应设
置4kg的灭火器2个。
1.8.3操作平台临边应设置防护栏、安全网。
防护栏杆高度为1.2m，立杆间距不得大于
3m横杆与上下件之间距离不得大于60cm=立杆和扶杆宜采用钢管制作，并涂防锈漆、红白
相间的安全色。
1.8.4己浇筑梁临边应设置防护栏杆，并张挂密目式安全网。
1.8.5跨越主要交通要道施工时，应搭设安全通道，安全通道参照通用篇中支架工程施工要求执行，详见图3.8.5-1。
1.9桥梁防撞护栏外侧模板安装、拆除时，应使用作业吊篮，并进行固定。
吊篮底应满铺，四周张挂密目式安全网。
1.10其它桥梁施工方法如悬臂拼装、转体施工、顶推施工等须制定安全施工方案，经批复后按照安全施工方案设置安全防护设施。
2.安全要点
2.1明挖基础
2.1.1挖基工程所设置的备种围堰和基坑支撑，其结构须坚固牢靠。
基础施工中，挖土、吊运、浇筑混凝土等作业时，严禁碰撞支撑，且不得在支撑上放置重物。
施工中发现围
堰、支撑有松动、变形等情况时，应及时加固，危及作业人员安全时应立即撤出。
2.1.2开挖基坑时，要根据土壤、水文等情况，按规定的边坡坡度分层下挖，严禁局部深挖，掏洞开挖。
遇到有流砂、涌水、涌砂及基坑边坡不稳定现象发生时，应立即采取防护加固措施。
2.1.3基坑支撑拆除时，应在施工负责人的指导下进行。
拆除支撑应与基坑回填相互配合进行。
有引起坑壁坍塌危险时，须采取安全措施。
1米。
2.1.4取挖土机械开挖基坑，坑内不得有人作业。
挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全间隔应视基坑深度、坡度、土质情况而定，一般应不小于
2.1.5开挖基坑的人员不得在坑壁下休息。
2.1.6基坑边缘1米以内不准推土或堆放物料，距基坑边缘1〜3m间堆土高度不得超过
1.5m，距基坑边缘3〜5米间堆土高度不得超过2.5m。
边沿停放机械距基坑边缘应不小于
4m
2.2围堰
2.2.1围堰顶高出施工期间可能出现的最高水位的高度，应根据水文、地质及施工需要等实际情况确定。
2.2.2采用挡土板或板桩围堰，应视土质、涌水、挖深情况，逐段支撑。
并应随时检查挡板、板桩等挡土设施的稳定牢固状况。
2.2.3施工中，遇有流砂、涌砂或支撑变形等异常情况，应立即停止挖掘，并立即撤出作业人员。
2.2.4挖基工程所设置的备种围堰和基坑支撑，其结构须坚固牢靠。
基础施工中，挖土、吊运、浇筑混凝土等作业，严禁碰撞支撑，不得在支撑上放重物。
施工中发现围堰、支撑有松动、变形时，应及时加固，危及作业职员安全时，应立即撤出。
2.2.5基坑抽水过程中，要指派专人经常检查土层变化、支撑结构受力等情况，发现有变形时，应立即向现场负责人报告，并及时采取安全措施。
2.2.6基坑支撑拆除时，应在现场技术负责人的指导下进行。
拆除支撑可配合回填土进程，由低处向上拆除，严禁站在正在拆除的支撑上操纵。
有引起坑壁坍塌危险时，须采取安全措施。
2.2.7其他参照明挖基础安全要点执行。
2.3钻孔桩
2.3.1钻机安设须平稳、牢固。
就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。
2.3.2钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳，应符合要求，使用时应有专人检查维修。
2.3.3检查机械时，应在孔口搭设临时脚手板，谨防坠落孔内。
2.3.4卷绕钢丝绳时，严禁人员从钢丝绳上跨越。
卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。
电动卷扬机在工作中如遇停电或停机检查保养时，须将电源关闭。
工作停止后，也须将电源关闭，锁好开关箱。
2.3.5钢筋笼安装时，须采用临时固定措施。
2.3.6桩基施工完毕时，应及时回填泥浆池。
2.3.7在高压电线下钻孔施工和下沉钢筋笼应采取相关安全措施，钻机塔顶和吊钢筋笼的吊机桅杆顶上方2m内不准有任何架空障碍物。
钢筋笼起吊和分段接长要满起满落，控制稳定。
雷雨时，作业人员不得在钻机下停留，防止碰撞、电击等意外事故发生。
2.4挖孔桩
2.4.1现场施工人员须正确使用安全防护用品，井下人员工作时，井上配合人员不能擅离职守。
2.4.2孔口边2m范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口边2m以外。
孔内有人作业时,
孔边3m内不得有机动车辆行驶或停放。
2.4.3正在开挖的井孔，每大上班开挖作业前，应对井壁、混凝土支护等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工。
2.4.4挖孔时，应经常检查孔内有毒、有害气体情况。
下孔作业前，须使用鼓风机（或风枪）对孔内进行通风。
挖孔桩超过10m时，应采用机械通风。
2.4.5相邻两孔，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井
孔。
2.4.6孔桩进行爆破施工时，爆破危险区域内所有孔内施工人员必须全部撤出安全区域以外的安全地带。
2.4.7在出渣作业时，料桶内的料渣不得超过料桶上口沿高度，利用卷扬机采取均匀、慢速的方式进行提升，防止料桶大幅摆动和碰撞孔壁。
2.4.8傍山地段挖孔桩作业前，应仔细检查和清除陡坡上的浮石，必要时须设置防滚石措施。
雨后应检查边坡的稳定情况。
应定期对脚手架、支架、作业平台等设施进行检查、维护。
从事高处作业的人员不得攀爬脚手架或栏杆上下，所使用的工具、村料等严禁投
2.5墩台、墩帽、索塔
2.5.2掷。
2.5.3
2.5.3上下攀登。
2.5.1
严禁作业人员利用起重机臂架、脚手架杆件或其他施工设备上进行上下攀登。
在绑扎钢筋及钢筋骨架安装作业时，施工人员严禁站在钢筋骨架上作业和沿骨架
2.5.5在进行框架、盖梁、立柱、小平台混凝土浇筑作业时，施工人员严禁站在模板上或模板支撑杆上操作，必须搭设作业平台，在作业平台上进行作业。
2.5.6用吊斗浇注砼时，吊斗提升应设专人指挥。
升降吊斗时，下部的作业人员须躲开，上部人员不得身倚栏杆推吊斗，严禁吊斗碰撞模板及脚手架。
2.5.7滑膜施工时，液压系统组装完毕后，须进行全面检查。
施工过程中，液压设备应由专人操作，经常维护，发现问题及时处理。
2.5.8操作平台上的施工荷载应均匀对称，不得超负荷。
操作平台的水平度、倾斜度应经常检查，发现问题应及时采取措施。
2.6预制梁安装
2.6.1拖车运输梁时，时速应控制在5km/h以内，前后须有人监护。
在转弯、下坡应减
速、缓慢行驶，注意行人及其他障碍物，避免紧急制动。
2.6.2梁板负弯矩区域下缘预应力张拉时，作业人员安全带应悬挂在梁板牢固位置。
2.6.3梁板的安装，应建立统一的指挥系统，禁止站在墩台帽顶指挥。
2.6.4梁板起吊横移就位后，应横向连接固定，加设支撑、垫木，确保构件稳定。
2.7就地现浇梁板施工中，应随时检查支架和模板，发现异常状况，应及时采取措施。
2.8悬臂施工
2.8.1挂篮组拼后，应进行全面检查，并做静载试验。
2.8.2挂篮使用时，后锚固筋，张拉平台的保险绳等应经常检查。
底模标高调整时，应设专人统一指挥，且作业人员应站在铺设稳固的脚手板上。
2.8.3挂篮行走时，要缓慢行走，速度应控制在0.1m/min以内。
挂篮后部各设一组溜
绳，以保安全。
滑道要铺设平整，顺直，不得偏移。
2.8.4在斜拉带安装和使用过程中，应加强检查，保持内外斜拉带受力均衡。
挂篮行走前应检查后锚固和各部受力情况，行走时应密切注意有无异状，并慢速稳步到位。
在浇筑混凝土前，应对挂篮锚固，水平限位，吊带和限位装置进行全面检查。
2.8.5使用水箱作平衡施工时，其位置，加水量等，应符合设计要求。
给排水设施和方法，应稳妥可靠。
施工中，对上述情况要经常进行检查。
2.8.6在底模荡移前，须详细检查挂篮位置、后端压重、后锚及吊杆安装情况，确认安全后，方可荡移。
2.8.7双层作业时，操作人员须严守各自岗位职责，并应防止铁件工具掉落等。
2.9斜拉桥、悬索桥
2.9.1各作业点指挥人员应用对讲机及时联系，统一步调、协调指挥。
2.9.2缆索安装应做到缆索放索牵引时应有防护措施，防止油污染、电焊烧伤，不得撞
伤锚头。
2.9.3采用成品斜拉索时，在放索时应有制动设施，并防止卷盘的缆索自由散开时造成起重伤害。
2.9.4主索及斜缆索顶张拉时，应在张拉台前设置防护墙。
对张拉设备，应严格检查，以确保安全。
2.9.5悬索桥施工中临时架设的工作索、牵引索安装完成后，应对索具、吊具等进行全面检查。
2.10钢拱桥（缆索吊装）
2.10.1钢梁上和备种电动机械和电缆线、照明线路等，须保持绝缘良好。
2.10.2装拆脚手架、上紧螺栓、铆合等作业，应上下交替进行，避免双层作业。
2.10.3拼装杆件时，应安好梯子、溜绳、脚手架。
斜杆应安拴保险吊具。
杆件起吊时，先提升0.3m左右进行试吊，确认安全后再继续起吊。
2.10.4架梁用的扳手、小工具、螺栓等物应使用工具袋装好，严禁抛掷。
多余的料具要及时清理，并堆放在安全地点。
2.11桥面系
2.11.1桥面两侧及湿接缝处应设有可靠的安全防护设施。
2.11.2桥面上的工具设备及材料要规范放置或堆放，施工废料要及时进行清理，防止坠物伤人。
3.附则
3.1本标准由生产总监组织制定，并负责解释。
3.2生产总监应监督本标准的执行，定期评估执行情况，如果发现标准本身存在问题，应及时组织予以修订。
3.3本标准自颁布之日起执行。
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