配电房预防性试验方案Word下载.docx
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电器进行放气，并检查吸湿器的下法兰与罩间运输用密封垫是否已拆
除。
1.1变压器试验
（1）测量绕组连同套管的绝缘电阻，绝缘电阻不应低于产品出厂试验值
的70%。
（2）测量绕组各分接位置上的电压比，所测变比误差不超过±
0.5%，附
家试验数值
（3）测量绕组各分接位置的的直流电阻，与同温下产品出三实测数值比
较，相应变化不应大于2%，附厂家试验数值
（4）绕组连同套管的交流耐压试验。
音响及仪表之变化。
（6）测量变压器之空载电流与空载损耗测得结果应与出厂试验结果基
本相符，附厂家出厂数数值
1.2变压器检查。
（1）整定与试验保护装置如多功能保护器等
（2）试验断路器的传动机构与联锁装置之动作
（3）检查储油柜油面，储油柜与变压器连接之连管活门一定要开通
（4）校验温度计之读数
电气调试方案
（5）检查变压器各处是否有其他不相干的东西存在
（6）相色标志正确、危险部位警告牌齐全
（7）配电屏试验调整合格
（8）所有接线经检查正确无误。
（10）油箱接地是否良好
（11）是否漏油
（12）装有多功能保护器的变压器，在试投入运行时，先将多功能保护
器的轻瓦斯信号接至变压器的电流跳闸回路，过电流保护时限整定为瞬间动作；
然后变压器接入额定电压，历时30min,倾听变压器音响,
如有可能变压器接入的电压由零渐升，以便早期发现故障
（13）变压器应由供电侧接入电源，因为变压器的保护装置多装在该侧，如产生不正常情况能及时切断电源。
（14）试验完毕后，切断电源，重新调整过电流保护整定值，并将多功
能保护器的轻瓦斯信号接至报警回路，跳闸触头接至多功能保护器之跳闸回路，再使变压器在额定电压下空载合闸3~5次，以常查看各个密封处有无漏油。
（15）如变压器接入电源的试验结果良好，便可接纳负荷，投入运行。
（16）变压器在运行中，应经常检查各温度指示及油面指示等装置和保
护装置（如多功能保护器等）以保护其动作可靠，经常查看各个密封处
有无漏油。
（17）相位检查，必须与电网相位一致2、干式变压器2.1变压器试验
（1）测量绕组连同套管的绝缘电阻，绝缘电阻不应低于产品出厂试验值的70%。
（2）测量绕组各分接位置上的电压比，所测变比误差不超过±
0.5%，
附厂家数值
（3）测量绕组各分接位置的的直流电阻，与同温下产品出三实测数值比较，相应变化不应大于2%，附厂家试验数值
耐受电压标准如下，历时1min
（6）测量变压器之空载电流与空载损耗测得结果应与出厂试验结果（详见如下）无显著进行试验时，应保持上述项目先后程序。
2.2变压器检查。
（1）试验断路器的传动机构与联锁装置之动作
（2）手动开启风机，观察运行是否正常
（3）检查变压器各处是否有其他不相干的东西存在
（4）相色标志正确、危险部位警告牌齐全
（5）配电屏试验调整合格
（6）所有接线经检查正确无误
（8）在投入运行前，要根据电网电压的状况，把封闭盒打开，将调压板
接在相应（产品上有相应的标志上，电网电压高于额定电压，将调压板联接线1档\2档，反之联接在4档\5档处，等于额定电压时，联接在
3档处，然后把封闭盒安装关闭好，以免污染造成端子间放电。
特别注意：
调压时绝对是在无励磁（不是空载）的条件下进行，若两台变压
器并联运行时，除同时是无励磁条件外，分接档位调整位置必须一致。
（9）在低压出线板上，产品出厂时涂了一层导电膏，接线时不需要将其
撺掉，可直接连接，一次侧若为上进线请将电缆接在绝缘子上，若为下进线，电缆的支撑要坚固，产品的接线端子不能承受大电缆的压力。
（10）产品接地必须可靠，接地电阻值w4Q,切记不要有金属异物留在
变压器中。
（11）相位检查，必须与电网相位一致2.3其他干式变压器按上述步骤试验检查并结合出厂资料。
3、电压互感器（JDZX8-35，JDZX8-10）
1）测量电压互感器的一次二次绕组的绝缘电阻。
一次绕组对二次绕组，剩余绕组对地》500MQ;
二次绕组之间及对地
2）短时工频耐压试验
一次绕组35KV72KV，二次绕组27KV
二次绕组之间及对地3KV，持续时间为1min3）直流电阻测量
一次绕组阻抗二次绕组阻抗：
4）局部放电测量5）感应耐压试验
针对变压器受电及试运行必须做一下工作：
1.1电力变压器试验1.1.1.试验前的检查及准备：
a..检查铭牌数据及其他标牌有无错误，有无机械损坏，附件是否齐
全。
b.仔细检查高低压瓷瓶有无裂缝和缺陷，并把其上的灰尘打扫干净。
C.将变压器上高低压母线拆除，准备好现场试验用电流设施及有关试验设备，仪器仪表，应用工具和连接导线等。
d.试验时要保证被试物外壳可靠接地。
1.1.2.测量绕组连同套管的直流电阻。
各相测得值得相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%。
测量完毕
后，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。
经现
场测量，变压器合格，才能允许受电。
1.1.3检查所有分接头的变压比，应与制造厂铭牌无明显差别。
1.1.4检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳符号相符。
并列运行的变压器必须组别相同，金宏树脂的变压器全部为Dyn11。
1.1.5测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比，应不低于产品出厂试验值的70%。
1.1.6绕组连同套管的交流耐压试验。
试验时应无击穿和放电现象，且耐压后绝缘良好。
（注：
对油浸式变压器绕组交流耐压试验，必须在绝缘油耐压或理化试验合格后进行）
1.1.7测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。
1.1.8检查相位与电网的相位应一致。
额定电压下的冲击合闸试验五次应无异常现象。
1.1.9变压器试运行前，所有试验数据应交甲方校核，征得甲方同意后，方可进行试运行。
1.2、电力电缆及母线系统试验
1.2.1电力电缆试验
（1）测量绝缘电阻——还是应写出具体要求。
低压开关柜的试验
依据电气原理图和标准GB7251.1《低压成套开关设备》、IEC439《低
压开关设备和控制设备》等做产品的试验，试验项目如下：
1.元器件安装布局是否合理，依据图纸。
2.检查主辅电路接线是否正确、可靠，导线截面积是否符合设计要求。
3.机械操作及通电试验：
验证元器件装配调整是否良好，运行是否可靠，
依据设计要求和图纸。
对于抽出式部件“工作位置”、“试验位置”、“分离位置”，手动、电动试验应操作灵活，稳定可靠：
对机械联锁的稳定性、可靠性的验证；
传动试验，模拟运行状态下各种故障现象验证保护电路各项保护功能的正确性，可靠性应符合原理图；
经过以上各种操作试验后柜子结构及元器件不应有变形、性能改变等不良现象。
4.电气间隙和爬电距离的验证：
依据国际标准或装置的技术标准。
1）卡尺测量应符合与其相连的电器元件的规定；
2）检查部位包括所有带电部件与不带电部件之间以及带电部件相
互之间直线最短距离；
3）屏内主母线不同相或不同极的裸露截流部分之间；
电气间隙和爬电距离的验证表
额定电压
（V）
电气间隙（mm）
爬电距离（mm）
额定工作电流
<
63A
>
60
3.0
5.0
60VV<
300
6.0
8.0
300<
V<
500
10.0
12.0
5.工频耐压试验
当主线路进行耐压试验时，应将不与主电路连接的其他电路接至
金属框架接地，试验电压应施加于:
（1）成套设备的所有带电部件与裸露导电部件之间:
（2）在每个极和为此试验被连接到成套设备相互连接的裸露导
电部件的所有其他极之间。
（3）开始施加试验电压不应超过本条中给出值的50%。
然后在几
秒钟之内将试验电压稳定增加至本条规定的最大值并保持
1S,如果没有击穿或放电现象，则此项试验为合格
6.绝缘电阻的测量，用500V兆欧表进行测量。
与裸露导电部件之间，每条电路对地标称电压的绝缘电阻至少为4MQ
7.保护电路连续性试验
以主接地为基准点，用接地电阻测试仪测量元器件安装部位框架、仪
表门与主接地点之间的电阻，接地电阻应不大于0.1Q，测试点的选取
应不少于5个测试点。
8.同一类型功能单元保证互换性可靠。
高压开关柜出厂试验
依据电气原理图和标准GB3906《3〜35kV交流金属封闭开关设备》、
试验项目如下：
1.元器件安装布局是否合理，符合图纸；
2.检查主辅电路接线是否正确可靠，导线截面积是否符合设计要求；
3.机械操作及特性试验
1）本项试验主要是验证断路器与机构配装与调试是否灵活可靠，可
移开的部件能否完成预定的操作功能；
2）开关柜内所装断路器在规定的操作条件下的机械特性应符合供货
方所提供的技术参数，可用高压开关机械特性检测仪来验证；
3）五防联锁装置的稳定性可靠性试验应符合五防要求；
4）手动、电动分合断路器检查控制回路，电流、电压回路信号电路
及各保护回路接线的正确性，模拟运行状态下各种故障现象验证信号及各项保护功能的准确性和可靠性应符合原理图；
5）经过以上各种操作试验，柜子机构及元器件不应有变形及性能改
变等不良现象。
4.电气间隙
用卡尺测量所有带电部件与不带电部件之间以及带电部件相互之间直线最短距离。
5•工频耐压试验
（1）主回路工频耐压试验：
对金属封闭式开关设备的主回路进行耐
压试验，将CT、PT、传感器二次短接地，试验电压要符合耐压试验电
压要求，时间1min应无击穿、闪络现象;
（2）有关辅助回路控制回路的耐压试验，应能经受2KV1S工频
耐压试验无击穿、闪络、放电现象。
额定短时工频耐受电压
雷电冲击耐受电压
通用值
隔离断口
12
42
48
75
85
15
46
56
105
115
24
50
60
125
145
35
95
110
185
215
工频耐压表
（GB/T11022）
6•主回路电阻测量
主回路电阻的测量用回路电阻测试仪，根据供货方提供的技术参数
进行测试。
第六章试验工期
工程工期自合同签订日起15日内完工。
第七章保证安全的措施
1、安全生产总目标：
杜绝重大伤亡事故，实现“五无”（无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾），做到“安全第一、预防为主”。
2、安全管理制度
建设健全安全管理组织机构和各种制度制定各级安全生产责任制实行各级安全技术交底制度实行三级安全教育制度
实行安全检查制度
建立班前安全活动制度
3、施工人员必须经技术操作培训合格后方可进入现场施工。
全培训，以班组为单位每周进行一次安全活动。
进行施工现场必须戴安全帽，高空作业须戴安全帽。
特殊工种必须持证上岗。
5、设备入室起重运输安全措施：
工作前认真检查所用工具及设备，均应良好。
施工现场相互配合的吊车司机、起重工、电工应熟悉和正确运用各种手势和有关联络信号。
根据设备体积、重量选用合适的吊运方法。
起吊前应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，通知无关人员避让，吊运指挥者选择恰当的位置及随物护送路径，应检查吊环是否拧到底，设备上有无杂物，设备上有无杂物，设备上的活动部件是否已固定或已拆卸，严防在吊运中落下伤人。
大件设备在吊运过程中，重物上禁止站人，重物下面严禁有人停留或穿行。
吊运过程中应保持重心平稳，如发现异常应立即停车检查。
已吊起的设备作水平方向移动时，应使重物高出最高障碍物的0.5mm。
棱角锋利的物体，应用软物包垫，以免割断绳索。
设备起吊至10cm时，应停机检查绳扣，吊具和吊机的刹车可靠性，仔细观察周围有无障碍物，确认安全后，始可继续起吊。
吊车司机应能直接看到吊运物，掌握吊运位置，否则，应设置多个指挥员。
6、设备安装的安全设施：
设备就位应有专人统一指挥和足够的人力。
搬运时，严禁跨越钢丝绳和用手接触在运行的绳索和传动机械。
中途暂停时，应采取千斤顶固定，停止牵引装置，抵住滚轮，绳索必须绑扎牢固，当盘柜未放稳之前，不得松动绳索。
变压器的外壳应可靠接地，低于2.5米的低压母线桥和低于3.5米的
高压母线应加装防护网或隔板。
敷设电力电缆时，施工人员应戴手套，穿绝缘鞋。
严禁从车上推下电缆盘。
滚动电缆的地面要平整，破损的电缆盘不能滚运。
敷设时，先用合适的电缆盘架将电缆盘架空；
放电缆时各作业人员听从领队的指挥，统一行动。
在已运行的电缆沟内敷设电缆时，应采取保护措施，防止磨损运行中的电缆造成漏电事故。
电缆敷设至拐弯处，作业人员应站到外侧。
在路口、过道敷设电缆时应采取必要的措施，防止绊伤路人。
电缆穿入带电的盘（柜）时，要有专人监护、接引，严防电缆触及带电部位。
使用喷灯制作电缆头时，应有防火措施，环氧树脂的加热必须用间接加热方式，禁止用明火直接加温。
用兆欧表测定电缆绝缘电阻时，应在电缆终端头悬挂警示牌，以防与人体接触，测验后要对被测试的物体放电。
在高压柜、变压器、电缆及所有可能触电的部位，应挂上警示牌。
所有电气设备、电线电缆要保持干燥，严防雨水浸入。
7、做金属支架及接地线的安全措施：
在进行焊接和气割工作前，作业人员应熟知操作安全规程，经培训考核合格取得上岗证的后才能进行相关的工作。
电焊工还应学习有关电工的基础知识，掌握预防触电的安全措施和触电后的急救方法。
在焊接和气割场所，必须设有消防设施；
严禁在储存易燃、易爆的物体附近从事焊接工作；
工作场所应有充足的光线，电焊机各接线点应接触良好，并有可靠独立的接地线，裸露导电部位应有保护罩，电焊把线必须用橡皮软线，长度应小于50米。
电源刀闸开关应安装在绝缘板上，禁止安装在金属板上。
进行焊接工作时，应使用镶有滤光镜片的面罩，戴上符合安全标准的电焊
专用手套，当电焊机处于工作状态时不能触摸导电部分。
禁止把氧气瓶与其他气瓶放在一起，氧气瓶、乙炔瓶与易燃、易爆
物品与火源的距离应大于10米。
应采用经定期检查和打压试验合格的气
瓶，禁止使用不完整的氧气表，每个表只准用一种气体。
焊枪点火时必须
先开氧气再开乙炔，
点燃后再调节火焰。
遇到不能点燃或发出爆声时，应
立即关闭进行检查，
通畅枪嘴后再点火，严禁强行点火以防爆炸。
工作完
毕后应即切断电源、
气源，收好电焊钳和软管，清扫工作场所，做到工作
完毕场所清洁。
8、施工电源安全措施：
施工电源采用三相五线制，设专用接地线。
总配电箱和分配电箱均
设防雨罩和装门锁，并设漏电保护器。
施工电源电缆必须采用合格的电缆，
并正确敷设。
严格做到“一机一闸一漏电保护装置”。
所有电气设备必须有良好的
接地。
电动机械必须专机专人管理。
第七章试验设备清单
6~10KV等级高压设备预防性试验配置表
序号
试验项目
仪表名称
仪器型号
技术参数
1
绝缘电阻
绝缘电阻测试仪（兆欧表）
BY2671
输出：
0〜2.5KV，量程：
2000〜20000兆欧
2
直流耐压及泄露
ZGF直流高压发生器
60KV/2mA
60KV/2mA,0.75Ulma功能
3
介质损耗测试仪
抗干扰全自动介损测试仪
CTGWS
异频0.5〜10kV,45/50/55HZ
量程：
0.1%Wtg^w50%,3PF<
Cx<
60000PF
4
工频高压试验
YDJZ试验变压器，调节器
5KVA/50KV
0〜50KV
5
变压器直流电阻
变压器直流电阻测试仪
CT88（2A）
3A0.3A0.03A0.003A0.0003A
0〜20千欧
6
变压器变比测量仪
全自动变比组别自动测试仪
CBY
200V量程：
1〜9999.9（变比）；
0〜11（组别）
变压器空载短路试验
变压器空载负载及容量测试仪
MS-560
电流：
0.1A-60A，电压10-500V,0.2级
7
导电回路接触电阻
（开关）回路电阻测试仪
CTH100
DC100A量程：
1-1999微欧
8
高压开关机械特性
高压开关动态性测试仪
CT-GK5
0—20m/s行程：
0-600mm时间：
0-3000ms
9
绝缘油介电强度
绝缘油介电强度测试仪
CTYJJ
0~80KV，全自动升压、搅拌，计时
10
试验电压测量
数字高压表（交直流分压器）
FRC-50M
AC/DC0〜50KV,精度1.5%
11
互感器倍频试验
三倍频（电压）发生器
SBF-5KVA
3相380V50Hz，输出：
0〜400V，150Hz
避雷器交流特性
氧化锌避雷器特性测试仪
CTBL
参考电压输入：
10-300V;
0-10mA（阻性电流、全电流）
13
接地电阻
接地电阻测试仪
BY2571
0~200欧
14
地网引下线导通
地网接地引下线导通测试仪
CTDW
1A5A10A;
1毫欧〜4兆欧
真空开关断口耐压
真空开关真空度测试测试仪
CTZK-V
10-4〜10-1Pa
16
电缆故障探测
电缆故障（智能）测试仪
CTDG-III
0-40Km;
分辨率：
2m，高阻、低阻故障
17
电动机耐压试验
电动机交流耐压配套装置
YD-15KVA/20KV
0〜20KV，输入：
AC220V
18
三相微机继电保护
继电保护（综合）测试仪
CT702
44〜250Hz;
3相0〜112V、0〜60A
19
直流泄露电流测量（微电流测
量）
直流微安表
MSA-I
0〜2mA，精度：
0.5%
20
交流试验配套装置
限流电阻，保护球隙
电50mm
升级会员 